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SILISIL RTV MF-Ultra 70

SILISILRTV-2 Silikone

SILISIL RTV MF-Ultra 70

2K-Additionssilikon Shore A 67 (Blau, Mischverhältnis 1:10) — Premiumwahl für anspruchsvollste Werkzeugformen.

Farbe ausgehärtet
Blau
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
0.97
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
600

CHF 0,00 / Stk.
  • Marke
  • Farbe ausgehärtet - Blau
  • Lebensmittelkontakt
  • Shore-Härte A (ausgehärtet)
  • Selbstverlaufend
  • Medizintauglich
  • Dichte (g/cm³)
  • Viskosität unvernetzt (mPa·s)
  • Mischungsverhältnis
  • Topfzeit (min)
  • Entformzeit (min)
  • Bruchdehnung (%)
  • Vernetzungstyp
  • Elektrische Isolation
  • Zertifikate
  • Gebinde
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Technische Unterlagen

Technische Datenblätter

HS-Code: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Ultra 70 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Marke
SILISIL
Mischungsverhältnis
1:10
Vernetzungstyp
Addition (Platin)
Gebinde
1 kg + 100 g, 5 kg + 500 g

Physikalische Eigenschaften

Farbe ausgehärtet
Blau
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
0.97
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
600

Elektrische Eigenschaften

Elektrische Isolation
Ja

Aushärtungswerte

Topfzeit (min)
60
Entformzeit (min)
24

Produktzulassungen

Lebensmittelkontakt
Nein
Medizintauglich
Nein
Zertifikate
RoHS, REACH

Mechanische Eigenschaften

Shore-Härte A (ausgehärtet)
A 70
Bruchdehnung (%)
200
Stichwörter
  • Formenbau
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • Schweizer Lager
  • Addition
  • Platin
  • Prototyping
  • Schweizer Marke
  • 2K
  • Moulding / Formenbau
  • Shore A 70

Produktbeschreibung

SILISIL RTV MF-Ultra 70 ist ein bei Raumtemperatur vulkanisierendes 2-Komponenten-Additionssilikon (Platin-vernetzend, RTV-2) der MF-Mold & Form-Reihe — 2K-Industriesilikon Shore A 67, blau — Premiumwahl für anspruchsvollste Werkzeugformen.

Die Mischung wird im Verhältnis 1:10 nach Gewicht angesetzt (Toleranz ±5 %). Topfzeit bei 23 °C ca. 60 Minuten, Entformung nach ca. 24 Stunden, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Temperaturbeständig –40 °C bis +200 °C.

Schlüsseleigenschaft

Premium-Werkzeugsilikon (Shore A 67) — die Top-Klasse für anspruchsvollste Industrieformen mit höchster mechanischer und chemischer Beständigkeit.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 in Zahlen
A 67
Shore-Härte
230'000
mPa·s Viskosität
60 min
Topfzeit @23 °C
200 %
Bruchdehnung

Was SILISIL RTV MF-Ultra 70 auszeichnet

Höchste Härte Shore A 67
Premiumste Endhärte im SILISIL MF-Sortiment — formstabil unter höchster mechanischer Belastung.
Sehr gute Beständigkeit gegen PU-, Epoxid- und Polyesterharze
Robust gegenüber aggressiven Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Harzen — geringer Form-Verschleiss.
Hohe Form- und Dimensionsstabilität
Hohe Massgenauigkeit — die Form behält ihre Form auch nach längerer Lagerung.
Geringste Schrumpfung
Schrumpfarm bei Additionsvernetzung — Form ist sofort dimensionsstabil ohne Wartezeit.
Mischverhältnis 1:10 für höchste Präzision
Einfaches 1:1-Verhältnis — hand-mischbar ohne Präzisionswaage, ideal für Werkstätten und Hobby.
Exzellente Alterungs- und Abriebfestigkeit
Hervorragende Alterungsbeständigkeit — Form behält Eigenschaften über Jahre der Nutzung.

Wofür wird SILISIL RTV MF-Ultra 70 eingesetzt?

Premium-Werkzeugformen für High-End-Industrie
Shore A 67 — die höchste Härte im SILISIL MF-Portfolio für anspruchsvollste Werkzeug- und Industrieanwendungen.
Aggressives Resin- und Harzgussverfahren
Sehr gute chemische Beständigkeit gegen PU-, Epoxid- und Polyesterharze — auch bei häufigem Form-Wechsel hohe Lebensdauer.
Spritzguss-Vorformen mit höchster Präzision
1:10-Mischverhältnis und höchste Endhärte für exakte Werkzeugbau-Mastermodelle vor Stahl- oder Aluminium-Bearbeitung.
Industrielle Hochleistungs-Formen
Reissfestigkeit >7 N/mm² und exzellente Alterungs-/Abriebfestigkeit — Werkzeuge mit Standzeiten von Jahren.
Abrieb- und chemikalienbeständige Formen
Spitzenklasse für aggressive Beton-, Werkstein- und industrielle Polyester-Abgüsse mit höchster mechanischer Beanspruchung.
Forschung & Entwicklung in Spezial-Anwendungen
Wenn Standard-Silikone an ihre Grenzen kommen — MF-Ultra 70 ist die Premium-Wahl für F&E mit extremen Anforderungen.

Verarbeitung

1
Original vorbereiten
Die zu reproduzierende Oberfläche muss sauber, trocken und staubfrei sein. Ideale Verarbeitungstemperatur ist 23 °C — kühlere Umgebungen verlängern Topf- und Aushärtezeit deutlich.
2
Komponenten homogenisieren und mischen
Basis und Katalysator vor Gebrauch gut aufrühren. 1:10 nach Gewicht abwiegen (Toleranz ±5 %). Beim Mischen Gefässwände und Boden gründlich einarbeiten.
3
Vakuum-Entlüftung
Für porenfreie Formen die Mischung kurz unter Vakuum entlüften — eingeschlossene Luftblasen werden entfernt und eine glatte Form-Oberfläche garantiert.
4
Langsam in die Form giessen
Aus ca. 30 cm Höhe in einem dünnen Strahl in die tiefste Stelle giessen — das Silikon verdrängt Luft selbständig und erreicht alle Hinterschneidungen.
5
Vulkanisieren und entformen
Bei 23 °C ist die Entformung nach ca. 24 Stunden möglich, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Vor dem ersten Abguss 24 h "Reife-Phase" für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Wichtige Hinweise

Vernetzungsinhibitoren vermeiden
Additionssysteme wie MF-Ultra 70 reagieren empfindlich auf Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen — insbesondere Latex-Handschuhe, Knetmassen, Klebebänder und einige Lacke. Vor der Verwendung im Zweifel kleinen Test-Abguss machen.
Lagerung und Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung (10–25 °C) mindestens 12 Monate haltbar. Vor dem Anbruch das Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
Erhältliche Gebinde
0.5 kg + 5 kg, 2.5 kg + 25 kg. Weitere Gebindegrössen auf Anfrage.
Kompatibilität
Kompatibel mit Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Giessharzen. Bei aggressiven Harzen Trennmittel auftragen, um die Form zu schützen.

Empfohlenes Zubehör

SILISIL Vaseline-Trennpaste weiss
Universal-Trennmittel für Polyester-, Epoxid- und Polyurethan-Casts — schützt die Silikonform vor aggressiven Harzen und verlängert die Form-Lebensdauer.
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Verzögerer für Additionssilikone — verlängert Topfzeit und Abbindezeit für komplexere Mehrteil-Aufbauten und entspannte Verarbeitung.
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Reinigungsmittel für Silikon-Rückstände auf Werkzeugen, Modellen und Arbeitsflächen — schonend und wirksam.
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Welches MF-Silikon für welche Anwendung?

SILISIL RTV MF-Ultra 70 im direkten Vergleich mit verwandten MF-Produkten unseres Sortiments (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 70
Aktuelles Produkt 		MF-Ultra 60 →MF-Ultra 50 →MF-Dura 40 →
Shore-Härte A67605040
Mischviskosität230'000230'0005'0005'500
FarbeBlauBlauOrangeBlau
Topfzeit @23 °C60601550

Häufige Fragen zu SILISIL RTV MF-Ultra 70

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 ist ein 2K-Additionssilikon (Shore A 67, Blau) für premium-werkzeugformen für high-end-Industrie und verwandte Anwendungen. 2K-Industriesilikon Shore A 67, blau — Premiumwahl für anspruchsvollste Werkzeugformen

Bei 23 °C beträgt die Topfzeit ca. 60 Minuten und die Entformzeit ca. 24 Stunden. Die vollständige Aushärtung ist nach 24 Stunden erreicht. Niedrigere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen diese Werte.

Als Additionssystem ist SILISIL RTV MF-Ultra 70 empfindlich gegen Vernetzungsinhibitoren: Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen können die Vulkanisation lokal stoppen. Vermeiden Sie Latex-Handschuhe, schwefelhaltige Knetmassen, einige Klebebänder und PVC-Weichmacher in unmittelbarer Form-Nähe. Im Zweifelsfall einen kleinen Test-Abguss machen.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 wird im Verhältnis 1:10 nach Gewicht (Basis zu Katalysator) gemischt, mit einer Toleranz von maximal ±5 %. Beide Komponenten vor dem Mischen separat homogenisieren, dann gründlich einarbeiten — auch Gefässwände und Boden. Eine kurze Vakuum-Entlüftung der Mischung wird für porenfreie Formen empfohlen.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 erreicht eine Shore-A-Härte von 67 (ASTM D 2240), eine Reissfestigkeit von >7,0 N/mm² (ASTM D 412), eine Bruchdehnung von ca. 200 % und einen Reisswiderstand von 7 N/mm (ASTM D 624).