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SILISIL RTV MF-Ultra 60

SILISILRTV-2 Silikone

SILISIL RTV MF-Ultra 60

2K-Additionssilikon Shore A 60 (Blau, Mischverhältnis 10:1) — sehr hohe Härte für hochbeanspruchte Werkzeugformen.

Farbe ausgehärtet
Blau
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.24
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
230'000

CHF 0,00 / Stk.
  • Marke
  • Farbe ausgehärtet - Blau
  • Lebensmittelkontakt
  • Shore-Härte A (ausgehärtet)
  • Selbstverlaufend
  • Medizintauglich
  • Dichte (g/cm³)
  • Viskosität unvernetzt (mPa·s)
  • Mischungsverhältnis
  • Topfzeit (min)
  • Entformzeit (min)
  • Bruchdehnung (%)
  • Vernetzungstyp
  • Elektrische Isolation
  • Zertifikate
  • Gebinde
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Technische Unterlagen

Technische Datenblätter

HS-Code: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Ultra 60 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Marke
SILISIL
Mischungsverhältnis
10:1
Vernetzungstyp
Addition (Platin)
Gebinde
500 g + 5 kg, 2.5 kg + 25 kg, 20 kg + 200 kg

Physikalische Eigenschaften

Farbe ausgehärtet
Blau
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.24
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
230'000

Elektrische Eigenschaften

Elektrische Isolation
Ja

Aushärtungswerte

Topfzeit (min)
60
Entformzeit (min)
24

Produktzulassungen

Lebensmittelkontakt
Nein
Medizintauglich
Nein
Zertifikate
RoHS, REACH

Mechanische Eigenschaften

Shore-Härte A (ausgehärtet)
A 60
Bruchdehnung (%)
200
Stichwörter
  • Formenbau
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • Schweizer Lager
  • Addition
  • Platin
  • Shore A 60
  • Prototyping
  • Schweizer Marke
  • 2K
  • Moulding / Formenbau

Produktbeschreibung

SILISIL RTV MF-Ultra 60 ist ein bei Raumtemperatur vulkanisierendes 2-Komponenten-Additionssilikon (Platin-vernetzend, RTV-2) der MF-Mold & Form-Reihe — 2K-Industriesilikon Shore A 60, blau — sehr hohe Härte für hochbeanspruchte Werkzeugformen.

Die Mischung wird im Verhältnis 10:1 nach Gewicht angesetzt (Toleranz ±5 %). Topfzeit bei 23 °C ca. 60 Minuten, Entformung nach ca. 24 Stunden, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Temperaturbeständig –40 °C bis +200 °C.

Schlüsseleigenschaft

Sehr hohe Härte (Shore A 60) mit hochviskosem 10:1-System — robuste Wahl für hochbeanspruchte Werkzeugformen mit langer Standzeit. Noch höhere Endhärte: MF-Ultra 70 (Shore A 67).

SILISIL RTV MF-Ultra 60 in Zahlen
A 60
Shore-Härte
230'000
mPa·s Viskosität
60 min
Topfzeit @23 °C
200 %
Bruchdehnung

Was SILISIL RTV MF-Ultra 60 auszeichnet

Sehr hohe Endhärte Shore A 60
Sehr hohe Endhärte — formstabil für hochbeanspruchte Industrie-Werkzeugformen.
Mischverhältnis 10:1 (höhere Präzision)
Höhere Mischpräzision — minimiert Mischfehler und gewährleistet konstante Endeigenschaften.
Reisswiderstand 10 N/mm
Solider Reisswiderstand — ausreichend für mittlere Serien mit Standardmaterialien.
Sehr hohe Form-Lebensdauer
Lange Standzeit — wirtschaftlich für mittlere Serien mit hunderten Abgüssen pro Form.
Topfzeit 60 Minuten
Sehr kurze Verarbeitungszeit — geeignet für Hochdurchsatz-Produktion mit kurzen Form-Zyklen.
Temperaturbeständig −40 bis +200 °C
Erweiterter Einsatzbereich für Heisswachs-Anwendungen und Form-Lagerung in Klimaextremen.

Wofür wird SILISIL RTV MF-Ultra 60 eingesetzt?

Hochfeste Werkzeugformen
Shore A 60 mit hochviskosem 10:1-System für Werkzeugformen mit hoher Massgenauigkeit und langer Standzeit. Für höchste Härte: MF-Ultra 70 (Shore A 67).
Hochbeanspruchte Resin- und Polyester-Casts
Mehrhundertfache Abgüsse mit aggressiven Harzen — die hohe Endhärte schützt vor Verzerrung und Verschleiss.
Spritzguss-Vorformen für Werkzeugbau
Mastermodell-Reproduktion in Werkzeug-Endhärte — Übertragbarkeit der Geometrie auf nachfolgende Stahl- oder Aluminium-Bearbeitung.
Hochpräzise Schmuck-Wachsformen
10:1-System minimiert Mischfehler — wirtschaftliche Wahl für Goldschmiede mit hohem Durchsatz und Premium-Qualitätsanforderungen.
Industrielle Beton- und Stein-Werkzeuge
Höchste Härte schützt vor abrasivem Verschleiss bei Beton-, Werkstein- und Granit-Imitationen in Massenfertigung.
Spezialanwendungen mit höchster Belastung
Reisswiderstand 10 N/mm und Reissfestigkeit >5 N/mm² bei Shore A 60 — für aussergewöhnliche Industrie-Aufgaben.

Verarbeitung

1
Original vorbereiten
Die zu reproduzierende Oberfläche muss sauber, trocken und staubfrei sein. Ideale Verarbeitungstemperatur ist 23 °C — kühlere Umgebungen verlängern Topf- und Aushärtezeit deutlich.
2
Komponenten homogenisieren und mischen
Basis und Katalysator vor Gebrauch gut aufrühren. 10:1 nach Gewicht abwiegen (Toleranz ±5 %). Beim Mischen Gefässwände und Boden gründlich einarbeiten.
3
Vakuum-Entlüftung
Für porenfreie Formen die Mischung kurz unter Vakuum entlüften — eingeschlossene Luftblasen werden entfernt und eine glatte Form-Oberfläche garantiert.
4
Langsam in die Form giessen
Aus ca. 30 cm Höhe in einem dünnen Strahl in die tiefste Stelle giessen — das Silikon verdrängt Luft selbständig und erreicht alle Hinterschneidungen.
5
Vulkanisieren und entformen
Bei 23 °C ist die Entformung nach ca. 24 Stunden möglich, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Vor dem ersten Abguss 24 h "Reife-Phase" für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Wichtige Hinweise

Vernetzungsinhibitoren vermeiden
Additionssysteme wie MF-Ultra 60 reagieren empfindlich auf Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen — insbesondere Latex-Handschuhe, Knetmassen, Klebebänder und einige Lacke. Vor der Verwendung im Zweifel kleinen Test-Abguss machen.
Lagerung und Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung (10–25 °C) mindestens 12 Monate haltbar. Vor dem Anbruch das Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
Erhältliche Gebinde
5 kg. Weitere Gebindegrössen auf Anfrage.
Kompatibilität
Kompatibel mit Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Giessharzen. Bei aggressiven Harzen Trennmittel auftragen, um die Form zu schützen.

Empfohlenes Zubehör

SILISIL Vaseline-Trennpaste weiss
Universal-Trennmittel für Polyester-, Epoxid- und Polyurethan-Casts — schützt die Silikonform vor aggressiven Harzen und verlängert die Form-Lebensdauer.
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Welches MF-Silikon für welche Anwendung?

SILISIL RTV MF-Ultra 60 im direkten Vergleich mit verwandten MF-Produkten unseres Sortiments (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 60
Aktuelles Produkt 		MF-Ultra 50 →MF-Ultra 70 →MF-Dura 40 →
Shore-Härte A60506740
Mischviskosität230'0005'000230'0005'500
FarbeBlauOrangeBlauBlau
Topfzeit @23 °C60156050

Häufige Fragen zu SILISIL RTV MF-Ultra 60

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 ist ein 2K-Additionssilikon (Shore A 60, Blau) für hochfeste werkzeugformen und verwandte Anwendungen. 2K-Industriesilikon Shore A 60, blau — sehr hohe Härte für hochbeanspruchte Werkzeugformen

Bei 23 °C beträgt die Topfzeit ca. 60 Minuten und die Entformzeit ca. 24 Stunden. Die vollständige Aushärtung ist nach 24 Stunden erreicht. Niedrigere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen diese Werte.

Als Additionssystem ist SILISIL RTV MF-Ultra 60 empfindlich gegen Vernetzungsinhibitoren: Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen können die Vulkanisation lokal stoppen. Vermeiden Sie Latex-Handschuhe, schwefelhaltige Knetmassen, einige Klebebänder und PVC-Weichmacher in unmittelbarer Form-Nähe. Im Zweifelsfall einen kleinen Test-Abguss machen.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 wird im Verhältnis 10:1 nach Gewicht (Basis zu Katalysator) gemischt, mit einer Toleranz von maximal ±5 %. Beide Komponenten vor dem Mischen separat homogenisieren, dann gründlich einarbeiten — auch Gefässwände und Boden. Eine kurze Vakuum-Entlüftung der Mischung wird für porenfreie Formen empfohlen.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 erreicht eine Shore-A-Härte von 60 (ASTM D 2240), eine Reissfestigkeit von >5,0 N/mm² (ASTM D 412), eine Bruchdehnung von ca. 200 % und einen Reisswiderstand von 10 N/mm (ASTM D 624).