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Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS

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Hochharter 2K-RTV-Silikon.

Hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit

Preis auf Anfrage

  • Gebinde

Diese Kombination existiert nicht.

Silikon Calsil

 
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Produktdaten
Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
Calsil ·

Calsil RTV PC 55 ist hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit.

Diese Produktreihe umfasst 2K-Polykondensations-Silikonelastomere (zinn-katalysiert) für den Formenbau — etablierte, wirtschaftliche Industrie-Chemie mit guter Substratverträglichkeit, vor allem für Wachsausschmelz, Dekoration und Bauwesen. Calsil PC 55 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.

Hochharte Industrie-Form

Calsil RTV PC 55 ist die hochharte Variante der Calsil-PC-Reihe — Shore A 55 für besonders standfeste Form-Werkzeuge in der industriellen Reproduktion und im technischen Formenbau. Detail-Mechanik-Werte auf Anfrage über SILITECH.

Calsil PC 55 in Zahlen
Shore A 55
hochhart
Sn-Cure
Kondensation
2K
Pour-Cast
Schweizer
Lager

Was Calsil PC 55 auszeichnet

Hohe Härte (Shore A 55)
Standfeste Form für hochbelastete industrielle Anwendungen.
Kondensationsvernetzend (Sn)
2K-RTV mit Zinn-Katalysator — etablierte Industrie-Chemie.
Vergiessbar
Pour-Cast für komplexe Form-Geometrien.
Industrieller Einsatz
Bewährt in Form-Werkzeugen mit hoher Anforderung.
20 kg Industrie-Gebinde
Wirtschaftlich für die Serien-Produktion.
SILITECH-Beratung
Detail-Mechanik-Werte und Anwendungs-Empfehlung über SILITECH-Beratung.

Wofür wird Calsil PC 55 eingesetzt?

Hochbelastete Form-Werkzeuge
Industrie-Formen mit hoher Standfestigkeit.
Technische Bauteile
Reproduktion technischer Werkstücke.
Schuhsohlen und ähnliche Anwendungen
Hochharte Form-Werkzeuge für technische Reproduktion.
Engineering-Prototypen
Massgenaue Werkzeug-Formen für anspruchsvolle Geometrien.
Industrielle Mittel-Serien
Wirtschaftliche Wahl für mittlere Stückzahlen.
Werkstatt- und Industrie-Anwendung
Standard-Form-Material für hochbelastete Aufgaben.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Verarbeitung

1
RTV-Basis aufrühren
Vor Verwendung gut homogenisieren — Füllstoffe können sedimentieren.
2
Mit Katalysator mischen
100 Teile RTV + 5 Teile Bluesil CATA (24H Standard / 6H Quick / SPE für PE-Resistenz). Sorgfältig mischen — keine Streifen mehr sichtbar.
3
Entgasen
30–50 mbar Vakuum — Mischung expandiert 3–4-fach. Vakuum 2–3-mal unterbrechen.
4
Vergiessen
Langsam vom tiefsten Punkt der Form aus giessen.
5
Vernetzen
Bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte 24 h für Standard-Workflow. Höhere Temperatur und Luftfeuchte beschleunigen die Vernetzung.
6
Entformen
Nach Entformzeit (Standard 24 h, Quick 6 h) entformen. Linearer Schwund typisch 0.4–0.7 % — bei Massgenauigkeit-Anforderung beachten.

Empfohlenes Zubehör


Wichtige Hinweise

Mischung & Dosierung
A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Genaue Dosierung im angegebenen Verhältnis (siehe Tabelle oben) — am besten gewichtsbasiert. Falsche Dosierung führt zu unvollständiger Vernetzung.
Entgasung
Mischung bei 30–50 mbar Vakuum entlüften. Material expandiert 3–4-fach, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrmals unterbrechen für bessere Entgasung.
Inhibitoren vermeiden
Polyadditions-Silikone werden inhibiert durch: schwefelvulkanisierten Kautschuk, zinnkatalysiertes RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen. Im Zweifel Vorversuch durchführen.
Anwendungs-Beratung
SILITECH berät Sie zur optimalen RTV-Variante für Ihre Anwendung — Substrat, Härte, Topfzeit, Mechanik. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem konkreten Anwendungsfall.

Calsil PC 55 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten

Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.

Calsil PC 55
Aktuelles Produkt
RTV 3255 →Calsil PC 30 →RTV 3450 →
Vernetzungs-System2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Polyaddition (Pt)
Mischverhältnismit CATA100 : 4 (Cata)mit CATA10 : 1
FarbeRotBeige / schwarz / transluzent
Shore-A-HärteA 55A 55A 30A 50
Bruchdehnung100 %300 %
Zugfestigkeit0.8 MPa5 MPa
Reissfestigkeit4 kN/m8 N/mm
Topfzeit3 h90 min
Entformzeit24 h16 h
Mischviskosität30'000 mPa·s15'000 mPa·s
HauptanwendungHochbelastete Form-WerkzeugeSchuhsohlen-FormenModellbau-FormenHochbelastete Werkzeug-Formen
Themen & Anwendungsfelder
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Silikon Calsil

Technische Daten zu Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS

Produktinformationen
Gebinde 5 kg + 500 g, 20 kg + 2 kg

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Keine öffentlichen Dokumente verfügbar.
Auf Wunsch senden wir Ihnen TDS und SDS gerne per E-Mail zu, Anfrage stellen.

Häufige Fragen zu Calsil PC 55

Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Calsil RTV PC 55: Hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit. Hauptanwendungen sind Hochbelastete Form-Werkzeuge, Technische Bauteile, Schuhsohlen und ähnliche Anwendungen.

Polykondensations-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Zinn-Katalysator. Beim Mischen vernetzen die Komponenten unter Freisetzung von Alkohol als Nebenprodukt — dies kann zu einem geringen Linear-Schwund (typisch <0.7 %) führen. Vorteil: Polykondensations-Silikone sind weniger empfindlich gegenüber Inhibitoren als Polyadditions-Systeme — sie vernetzen auch in Kontakt mit schwefelvulkanisiertem Kautschuk und sind tolerant gegenüber vielen Substraten. Etablierter, wirtschaftlicher Industriestandard für Wachsausschmelz, Dekorations-Reproduktion und Bauwesen.

Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.

Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.

In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).

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Unser Technik-Team berät Sie persönlich bei Materialauswahl, Verarbeitungsfragen und individuellen Anforderungen. Schnell und kompetent.

Produktspezifikationen

Gebinde 5 kg + 500 g oder 20 kg + 2 kg
Stichwörter
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Silikon Calsil