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RTV-2 Silikone

Calsil RTV PC 30

Vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion

Gebinde
20 kg

CHF 0,00 / kg
  • Gebinde
Ihre Auswahl Calsil RTV PC 30 70-3020.K020
Allgemeine Geschäftsbedingungen

Interne Referenz: 70-3020.K020

Calsil RTV PC 30 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Gebinde
20 kg
Stichwörter
  • Silikon
  • Calsil

Produktbeschreibung

Calsil RTV PC 30 ist vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion.

Diese Produktreihe umfasst 2K-Polykondensations-Silikonelastomere (zinn-katalysiert) für den Formenbau — etablierte, wirtschaftliche Industrie-Chemie mit guter Substratverträglichkeit, vor allem für Wachsausschmelz, Dekoration und Bauwesen. Calsil PC 30 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.

Mittelharter Industrie-Standard

Calsil RTV PC 30 ist eine kondensationsvernetzende RTV-2 Silikon-Vergussmasse mit Shore A 30 — die universelle mittelharte Wahl für Form-Werkzeuge im Modellbau, der Dekoration und der industriellen Reproduktion. Detail-Mechanik-Werte auf Anfrage über SILITECH.

Calsil PC 30 in Zahlen
Shore A 30
mittelhart
Sn-Cure
Kondensation
2K
Pour-Cast
Schweizer
Lager

Was Calsil PC 30 auszeichnet

Kondensationsvernetzend (Sn)
2K-RTV-System mit Zinn-Katalysator — etablierter Industrie-Standard.
Vergiessbar
Pour-Cast-Variante für einfaches Verarbeiten in komplexe Formen.
Mittelhart (Shore A 30)
Standfeste Form für mehrfache Reproduktion.
Standard-Industrie-Anwendung
Bewährte Wahl für Modellbau und Reproduktion.
20 kg Industrie-Gebinde
Wirtschaftlich für Werkstätten und Produktion.
SILITECH-Beratung
Detail-Mechanik-Werte und Anwendungs-Empfehlung über SILITECH-Beratung.

Wofür wird Calsil PC 30 eingesetzt?

Modellbau-Formen
Allgemeine Form-Werkzeuge im Modellbau.
Industrie-Reproduktion
Mehrfach-Formen für Industrie-Prototypen.
Dekorations-Repliken
Reproduktion dekorativer Bauteile.
Wachs-, Gips- und Kunstharz-Guss
Form-Werkzeug für vielfältige Giessmaterialien.
Klein- und Mittelserien
Wirtschaftliche Wahl für Mittelserien-Fertigung.
Werkstatt-Universalanwendung
Standard-Form-Material für Werkstätten.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Verarbeitung

1
RTV-Basis aufrühren
Vor Verwendung gut homogenisieren — Füllstoffe können sedimentieren.
2
Mit Katalysator mischen
100 Teile RTV + 5 Teile Bluesil CATA (24H Standard / 6H Quick / SPE für PE-Resistenz). Sorgfältig mischen — keine Streifen mehr sichtbar.
3
Entgasen
30–50 mbar Vakuum — Mischung expandiert 3–4-fach. Vakuum 2–3-mal unterbrechen.
4
Vergiessen
Langsam vom tiefsten Punkt der Form aus giessen.
5
Vernetzen
Bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte 24 h für Standard-Workflow. Höhere Temperatur und Luftfeuchte beschleunigen die Vernetzung.
6
Entformen
Nach Entformzeit (Standard 24 h, Quick 6 h) entformen. Linearer Schwund typisch 0.4–0.7 % — bei Massgenauigkeit-Anforderung beachten.

Empfohlenes Zubehör


Wichtige Hinweise

Mischung & Dosierung
A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Genaue Dosierung im angegebenen Verhältnis (siehe Tabelle oben) — am besten gewichtsbasiert. Falsche Dosierung führt zu unvollständiger Vernetzung.
Entgasung
Mischung bei 30–50 mbar Vakuum entlüften. Material expandiert 3–4-fach, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrmals unterbrechen für bessere Entgasung.
Inhibitoren vermeiden
Polyadditions-Silikone werden inhibiert durch: schwefelvulkanisierten Kautschuk, zinnkatalysiertes RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen. Im Zweifel Vorversuch durchführen.
Anwendungs-Beratung
SILITECH berät Sie zur optimalen RTV-Variante für Ihre Anwendung — Substrat, Härte, Topfzeit, Mechanik. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem konkreten Anwendungsfall.

Calsil PC 30 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten

Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.

Calsil PC 30
Aktuelles Produkt
RTV 3325 →RTV 3318 SPU →Calsil PC 55 →
Vernetzungs-System2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)
Mischverhältnismit CATA100 : 5 (Cata)100 : 5 (CATA SPU)mit CATA
Farbe—WeissWeiss—
Shore-A-HärteA 30A 25–28A 18A 55
Bruchdehnung—440–490 %520 %—
Zugfestigkeit—4–4.3 MPa3.3 MPa—
Reissfestigkeit—21–26 kN/m19 kN/m—
Topfzeit—90–150 min (Std)90–150 min—
Entformzeit—24 h (Std) / 6 h (Schnell)24 h—
Mischviskosität—35'000 mPa·s25'000 mPa·s—
HauptanwendungModellbau-FormenWachsausschmelz-FormenPolyurethan-Giessharz-FormenHochbelastete Form-Werkzeuge

Häufige Fragen zu Calsil PC 30

Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Calsil RTV PC 30: Vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion. Hauptanwendungen sind Modellbau-Formen, Industrie-Reproduktion, Dekorations-Repliken.

Polykondensations-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Zinn-Katalysator. Beim Mischen vernetzen die Komponenten unter Freisetzung von Alkohol als Nebenprodukt — dies kann zu einem geringen Linear-Schwund (typisch <0.7 %) führen. Vorteil: Polykondensations-Silikone sind weniger empfindlich gegenüber Inhibitoren als Polyadditions-Systeme — sie vernetzen auch in Kontakt mit schwefelvulkanisiertem Kautschuk und sind tolerant gegenüber vielen Substraten. Etablierter, wirtschaftlicher Industriestandard für Wachsausschmelz, Dekorations-Reproduktion und Bauwesen.

Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.

Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.

In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).