Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
HS-Code:
39100000
Technische Daten
Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).
Verarbeitung
- Viskosität Mischung
- 1’200 mPa·s
- Viskosität Komponente A
- 1’000 mPa·s
- Viskosität Komponente B
- 1’200 mPa·s
- Topfzeit bei 23 °C
- 45 min
Physikalisch und thermisch
- Dichte (23 °C)
- 0.98 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit (Dauer)
- -50 bis 200 °C
- Spitzentemperatur (kurzzeitig)
- 200 °C
Elektrische Kennwerte
- Durchschlagfestigkeit
- 23 kV/mm
- Durchgangswiderstand
- 10¹⁵ Ω·cm
- Dielektrizitätszahl ε (1 kHz)
- 2.8
- Verlustfaktor tan δ
- 0.001
Lagerung
- Haltbarkeit in Originalverpackung
- 12 Monate
- Lagertemperatur
- -10 bis 30 °C
Produktinformationen
- Marke
- Bluesil
- Hersteller
- Elkem Silicones
- Vernetzungstyp
- Addition (Platin)
- Anzahl Komponenten
- 2K (zweikomponentig)
- Konsistenz
- Fliessfähig
- Mischungsverhältnis
- 1:1
- Gebinde
- 1 kg, 2.5 kg, 5 kg, 25 kg
Weitere Eigenschaften
- UV-Beständigkeit
- Ja
Physikalische Eigenschaften
- Farbe ausgehärtet
- Transparent
- Selbstverlaufend
- Ja
- Viskosität unvernetzt (mPa·s)
- 100
Elektrische Eigenschaften
- Elektrische Isolation
- Ja
Aushärtungswerte
- Topfzeit (min)
- 16
Produktzulassungen
- Lebensmittelkontakt
- Nein
- Medizintauglich
- Nein
Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit (MPa)
- 5.5
- Bruchdehnung (%)
- 160
Produktbeschreibung
Rhodorsil ESA 7244 A & B ist heisshärtender 2K-Pt-Silikon-Klebstoff (Shore A 50, Hitze-Vernetzung) für Automobil-Zylinderkopfdichtungen, Motoren-Isolation und Siebdruck-Dichtungen.
Diese Produktreihe umfasst Heisshärtende 2K-Polyadditions-Silikonelastomere für die Hochdurchsatz-Industrieproduktion — lange Topfzeit bei Raumtemperatur, schnelle Vernetzung bei 100–200 °C. ESA 7244 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.
Rhodorsil ESA 7244 ist eine wärme-vernetzende Vergussmasse — bei 100–200 °C in wenigen Minuten vollvernetzt (z.B. 10 min bei 150 °C), bei Raumtemperatur lange Topfzeit (16 Std). Ideal für Hochdurchsatz-Industrieproduktion mit Zylinderkopfdichtungen, Motorenisolation und Siebdruck-Anwendungen.
Was ESA 7244 auszeichnet
Wofür wird ESA 7244 eingesetzt?
Verarbeitung
Empfohlenes Zubehör
Wichtige Hinweise
ESA 7244 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten
Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.
ESA 7244 Aktuelles Produkt |
ESA 6110 → | ESA 7250 → | ESA 7252 → | |
|---|---|---|---|---|
| Vernetzungs-System | 2K Polyaddition (Pt) heisshärtend | 2K Polyaddition (Pt) Gel | 2K Polyaddition (Pt) | 2K Polyaddition (Pt) |
| Mischverhältnis | 1 : 1 | 1 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 |
| Farbe | Beige (A) / blau (B) | Optisch klar | Optisch klar farblos | Schwarz (A) / weiss (B) |
| Shore-A-Härte | A 50 | Gel (Penetration 250) | A 52 | A 48 |
| Bruchdehnung | >160 % | — | 115 % | 170 % |
| Zugfestigkeit | 5.5 MPa | — | 6.2 MPa | 2.3 MPa |
| Reissfestigkeit | — | — | 4 kN/m | — |
| Topfzeit | 16 h @ 23 °C | 50 min (Std) / 5 min (QC) | 4 h | 1.5 h |
| Entformzeit | 10 min @ 150 °C | 120–180 min | 24–48 h | 8 h (RT) / 5 min @ 150 °C |
| Mischviskosität | 60'000 mPa·s | 1'200 mPa·s | 4'000 mPa·s | 3'000–3'500 mPa·s |
| Hauptanwendung | Zylinderkopfdichtungen (Siebdruck) | Elektronik-Encapsulation (Potting) | Elektronik-Potting | Aerospace-Brandschutz |
Häufige Fragen zu ESA 7244
Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.
Rhodorsil ESA 7244 A & B: Heisshärtender 2K-Pt-Silikon-Klebstoff (Shore A 50, Hitze-Vernetzung) für Automobil-Zylinderkopfdichtungen, Motoren-Isolation und Siebdruck-Dichtungen. Hauptanwendungen sind Zylinderkopfdichtungen (Siebdruck), Elektromotor-Isolation, Anlasser- und Generator-Isolation.
Polyadditions-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Platin-Katalysator. Die Komponente A enthält den Platin-Komplex, die Komponente B den SiH-Vernetzer. Beim Mischen vernetzen die Komponenten ohne Freisetzung von Reaktions-Nebenprodukten — kein Schwund durch ausgasende Stoffe, hervorragende Massgenauigkeit, geringer Linear-Schwund. Wichtig: Polyadditions-Silikone werden durch verschiedene Substanzen inhibiert — schwefelvulkanisierte Naturkautschuke, zinnkatalysierte RTV-Silikone, mit Aminen katalysierte Epoxidharze, mit Zinnsalzen stabilisiertes PVC. Im Zweifelsfall ist ein Vorversuch durchzuführen.
Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.
Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).