Permabond Klebstoffe: Das komplette Sortiment im Überblick
Permabond zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Industrieklebstoffen – von Cyanacrylaten über Strukturepoxide bis hin zu Anaerob-Klebern. Seit der Entwicklung des originalen Eastman 910 (des ersten kommerziellen Sekundenklebers) hat sich das Unternehmen auf leistungsfähige Kleblösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert. Dieser Leitfaden stellt die wichtigsten Permabond-Produkte vor, vergleicht sie mit Loctite-Alternativen und zeigt, welcher Klebstoff für Ihre Anwendung optimal ist.
Permabond: Das Unternehmen
Permabond Engineering Adhesives wurde in den 1950er-Jahren gegründet und hat seinen Ursprung in der Entwicklung des Eastman 910 – des allerersten kommerziellen Cyanacrylat-Klebstoffs. Heute produziert das Unternehmen mit Hauptsitz in den USA und Fertigungsstätten in Grossbritannien, den USA und Asien ein umfassendes Sortiment an:
- Cyanacrylat-Klebstoffe (Sekundenkleber) – Standard, zähmodifiziert und Hochtemperatur
- Strukturelle Epoxidklebstoffe – 1K-Warmhärtend und 2K-Raumtemperatur
- Anaerobe Klebstoffe – Schraubensicherung, Welle-Nabe, Flanschdichtung
- Strukturelle Acrylatklebstoffe (MMA) – für Mischverbindungen
- Primer und Aktivatoren – für schwierige Substrate
Im Unterschied zu Henkel (Loctite) ist Permabond ein reiner Klebstoff-Spezialist ohne Consumer-Produkte. Der Fokus liegt ausschliesslich auf industriellen und ingenieurstechnischen Anwendungen. SILITECH AG ist offizieller Vertriebspartner für Permabond in der Schweiz.
Cyanacrylat-Klebstoffe (Sekundenkleber)
Cyanacrylate sind einkomponentige Klebstoffe, die durch Luftfeuchtigkeit innerhalb von Sekunden aushärten. Permabond bietet verschiedene Formulierungen für unterschiedliche Anforderungen – vom universellen Standardtyp bis zum patentierten Hochtemperatur-Cyanacrylat.
Permabond 105 – Universeller Cyanacrylat
Der Permabond 105 ist ein niedrigviskoser Ethyl-Cyanacrylat für schnelle, hochfeste Verklebungen auf Metallen, Kunststoffen, Gummi und vielen weiteren Materialien.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | Ethyl-Cyanacrylat, niedrige Viskosität |
| Farbe | Farblos |
| Viskosität | 20–50 mPa·s (cP) |
| Spaltüberbrückung | Max. 0,15 mm |
| Fixierzeit | 5–10 Sekunden |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 20–25 N/mm² (2'900–3'600 psi) |
| Scherfestigkeit (Aluminium) | 18–22 N/mm² |
| Scherfestigkeit (Gummi) | 15–20 N/mm² |
| Temperaturbereich | -54 °C bis +82 °C |
| Härte | 80–85 Shore D |
Anwendungen: Universelle Sofortverklebungen in der Montage, Elektronik, Gummi-Metall-Verbindungen, Kunststoffverklebung. Besonders geeignet für enge Passungen dank niedriger Viskosität (kapillares Eindringen).
Loctite-Vergleich: Entspricht dem Loctite 401 bzw. Loctite 495. Alle drei sind Ethyl-Cyanacrylate mit ähnlicher Leistung (~3'000 psi Scherfestigkeit). Die Wahl hängt primär von Verfügbarkeit und Preis ab.
Permabond 731 – Zähmodifizierter Cyanacrylat (klar)
Der Permabond 731 kombiniert Sofortklebung mit erhöhter Schlag- und Schälfestigkeit – ideal wenn Standard-Cyanacrylate zu spröde sind.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | Zähmodifizierter Cyanacrylat |
| Farbe | Kristallklar |
| Viskosität | 150 mPa·s |
| Spaltüberbrückung | Max. 0,15 mm |
| Fixierzeit | 30 Sekunden |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 24–30 N/mm² (3'500–4'400 psi) |
| Scherfestigkeit (Aluminium) | 13–15 N/mm² |
| Schälfestigkeit | 40–60 N/25 mm |
| Schlagzähigkeit | 5–10 kJ/m² |
| Härte | 85 Shore D |
| Durchschlagsfestigkeit | 25 kV/mm |
| Temperaturbereich | -54 °C bis +120 °C |
Anwendungen: Transparente Verklebungen mit Schlagbelastung, flexible Substrate, Gummi-Metall-Verbindungen, Elektronik-Montage wo optische Klarheit gefragt ist.
Loctite-Vergleich: Konkurriert mit Loctite 4860 (flexibel) und Loctite 480 (zähmodifiziert, schwarz). Der Permabond 731 ist die klare Alternative in dieser Kategorie – Loctite 480 ist schwarz.
Permabond 737 – Zähmodifizierter Cyanacrylat (schwarz)
Die schwarze Version mit höherer Viskosität für grössere Spalte und Anwendungen, wo eine schwarze Klebefuge akzeptabel oder gewünscht ist.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | Zähmodifizierter Cyanacrylat |
| Farbe | Schwarz |
| Viskosität | 3'000 mPa·s (hochviskos, spaltfüllend) |
| Spaltüberbrückung | Max. 0,51 mm |
| Fixierzeit | 15 Sekunden |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 19–23 N/mm² (2'800–3'300 psi) |
| Scherfestigkeit (Aluminium) | 13–15 N/mm² |
| Zugfestigkeit | 25 N/mm² |
| Schälfestigkeit | 40–60 N/25 mm |
| Schlagzähigkeit | 5–10 kJ/m² |
| Härte | 85 Shore D |
| Temperaturbereich | -54 °C bis +120 °C |
Anwendungen: Spaltfüllende Verklebungen auf Kunststoffen, Gummi, Stahl und Aluminium. Schnellste Fixierzeit (15 s) in der zähmodifizierten Reihe.
Loctite-Vergleich: Direkter Wettbewerber zu Loctite 480 (schwarz, zähmodifiziert). Der 737 bietet eine bessere Spaltüberbrückung (0,51 mm vs. typisch 0,25 mm bei Loctite 480) und eine schnellere Fixierzeit.
Permabond 825 – Hochtemperatur-Cyanacrylat (200 °C)
Der Permabond 825 ist ein Durchbruch in der Cyanacrylat-Technologie: ein Sekundenkleber, der Dauertemperaturen bis 200 °C standhält – ohne Nachhärtung. Diese patentierte Formulierung ist einzigartig auf dem Markt.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | Modifizierter Ethyl-Cyanacrylat (patentiert) |
| Farbe | Klar |
| Viskosität | Niedrig (kapillarfähig) |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 15–20 N/mm² (2'175–2'900 psi) |
| Temperaturbereich | -55 °C bis +200 °C (Dauerbetrieb) |
| Thermische Alterung | ~80 % Restfestigkeit nach 1'000 h bei 180 °C |
| Nachhärtung | Nicht erforderlich |
Warum der 825 einzigartig ist: Herkömmliche Cyanacrylate versagen bei 80–120 °C. Allyl-Cyanacrylate erreichen höhere Temperaturen, benötigen aber eine aufwendige thermische Nachhärtung. Der Permabond 825 nutzt eine patentierte modifizierte Ethyl-Cyanacrylat-Technologie und erreicht 200 °C Dauertemperatur – ohne jeden Nachhärtungsschritt. Das ist branchenweit einmalig.
Anwendungen: Elektronik-Montage, Elektromotorenbau, E-Mobilität/Batterietechnik, Automotive Unter-der-Haube, Luft- und Raumfahrt. Geeignet für Einbrennlackierungs- und Wellenlötprozesse.
Loctite-Vergleich: Kein direktes Loctite-Äquivalent vorhanden. Standard-Loctite-Cyanacrylate erreichen maximal 80–120 °C. Der Loctite HY 4090 (2K-Hybrid) erreicht 150 °C, ist aber zweikomponentig. Der Permabond 825 steht hier konkurrenzlos.
Strukturelle Epoxidklebstoffe
Für höchste Festigkeit und Beständigkeit bietet Permabond ein- und zweikomponentige Epoxidsysteme – von lebensmitteltauglichen Formulierungen bis zu Hochtemperatur-Composites-Klebern.
Permabond ET5162 – Lebensmitteltauglicher 2K-Epoxid
Der ET5162 ist ein zweikomponentiger Epoxidklebstoff mit FDA- und EU-10/2011-Zulassung für Lebensmittelkontakt – kombiniert mit einer Temperaturbeständigkeit bis 120 °C.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | 2K-Epoxid, lebensmitteltauglich |
| Farbe | Weisslich bis cremefarben |
| Mischverhältnis | 1:1 |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 25–30 N/mm² (3'600–4'400 psi) |
| Härte | 80–90 Shore D |
| Temperaturbeständigkeit | Bis 120 °C (vs. 80 °C bei Standard-2K-Epoxiden) |
| Topfzeit | ~1 Stunde |
| Aushärtung | Raumtemperatur (72 h voll) oder 60 °C (1 h) |
| Zulassungen | FDA 21 CFR 175.105, EU-Verordnung 10/2011 |
Anwendungen: Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Catering-Equipment, Edelstahlverklebung, industrielle Filtermontage (Siebgewebe, plissierte Filterverklebung) – überall dort, wo regulatorische Konformität für Lebensmittelkontakt erforderlich ist.
Substrate: Edelstahl, Aluminium, Composites, bestimmte Kunststoffe, Keramik.
Loctite-Vergleich: Kein direktes Äquivalent mit kombinierter FDA- und EU-10/2011-Zulassung bei gleichzeitiger 120 °C Temperaturbeständigkeit. Dies ist eine Nischenstärke von Permabond.
Permabond ES5681 – 1K-Warmhärtender Epoxid
Ein einkomponentiger, warmhärtender Epoxidklebstoff speziell für die Verklebung von Faserverbundwerkstoffen (CFK, GFK) und Metallen – mit der Option einer Induktionshärtung in unter 2 Minuten.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | 1K-Warmhärtender Epoxid, Composites-Qualität |
| Farbe | Schwarz |
| Viskosität | 40'000–60'000 mPa·s (thixotrope Paste) |
| Dichte | 1,14 g/cm³ |
| Spaltüberbrückung | Max. 0,5 mm |
| Scherfestigkeit (Stahl) | 30–35 MPa (4'350–5'100 psi) |
| Scherfestigkeit (CFK) | 18–22 MPa |
| Scherfestigkeit (GFK/Epoxid) | 14–16 MPa |
| Härtung | 30 Min. bei 135 °C (Ofen) oder <2 Min. Induktion |
| Temperaturbereich | -40 °C bis +250 °C |
Hauptvorteil: Neben der Ofenhärtung ist die Aushärtung per Induktion (<2 Min.), Heizplatte, Infrarotlampe oder Heissluftpistole möglich – maximale Flexibilität in der Produktion.
Anwendungen: Carbon-Faser- und GFK/CFK-Composite-Verklebung, Wärmetauscher, Werkzeugverklebung, Förderbandverschleissspitzen, Fahrradrahmen, Kühlkörperverklebung. Hervorragende Schlag- und Vibrationsfestigkeit.
Loctite-Vergleich: Konkurriert mit Loctite EA 9394 und ähnlichen 1K-Warmhärtenden Luft- und Raumfahrt-Epoxiden. Die Induktionshärtung und 250 °C Temperaturbeständigkeit des ES5681 sind jedoch einzigartig.
Permabond ET5422 – 2K-Strukturepoxid (zähmodifiziert)
Der ET5422 ist ein zweikomponentiger, zähmodifizierter Hochleistungs-Strukturklebstoff mit Core-Shell-Rubber-Technologie der zweiten Generation. Er liefert eine Kombination aus Scher-, Schäl- und Schlagfestigkeit, die an der Spitze seiner Klasse steht.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | 2K-Zähmodifizierter Epoxid (Core-Shell-Rubber 2. Gen.) |
| Farbe | Gebrochen weiss (A) / Blau (B) |
| Mischverhältnis | 2:1 nach Volumen (100:44 nach Gewicht) |
| Viskosität (A) | 105'000 mPa·s, thixotrop |
| Viskosität (B) | 100'000 mPa·s, thixotrop |
| Spaltüberbrückung | Bis 5 mm |
| Topfzeit | ~3 Stunden |
| Handhabungsfestigkeit | 16 Stunden bei RT |
| Vollaushärtung | 5 Tage bei 23 °C oder 1 h bei 82 °C |
| Scherfestigkeit (Aluminium) | 30–40 N/mm² (4'350–5'800 psi) |
| Schälfestigkeit (Aluminium, RT) | 320 N/25 mm (70 PIW) |
| Schlagzähigkeit | 20–30 kJ/m² |
| Härte | >80 Shore D |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 115 °C |
Anwendungen: Strukturelle Verklebungen in Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und industrieller Fertigung. Aluminium-Verklebung, Carbonfaser, Composites. Ersetzt Schweissen und mechanische Befestigungselemente. Thixotrop (standfest) für vertikale und Überkopf-Verklebung.
Loctite-Vergleich: Konkurriert mit Loctite EA E-120HP und Loctite EA 9497. Die 5'800 psi Aluminium-Scherfestigkeit und 70 PIW Schälfestigkeit des ET5422 liegen an der Spitze der Strukturepoxid-Klasse.
Primer und Aktivatoren
Permabond POP – Polyolefin-Primer
Der Permabond POP (Polyolefin Primer) ist ein lösemittelbasierter Oberflächenprimer, der die Verklebung von Cyanacrylaten auf ansonsten nahezu unklebbaren Kunststoffen ermöglicht.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Typ | Lösemittelbasierter Oberflächenprimer für Cyanacrylate |
| Farbe | Farblose Flüssigkeit |
| Viskosität | 0,6 mPa·s |
| Klebefenster | Bis 2 Stunden nach Auftrag (bei PTFE sofort kleben) |
| Vollaushärtung | 24 Stunden bei 23 °C für maximale Festigkeit |
| Lagerung | 5–25 °C |
Geeignete Substrate: PTFE (Teflon), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Silikon, FEP, PFA, ETFE, Acetal (POM), PBT, PMP, PPS, Polystyrol und bestimmte Polyurethan-Typen.
Vorteil: Kostengünstige Alternative zu Flamm-, Corona- und Plasma-Vorbehandlung. Funktioniert ausschliesslich mit Cyanacrylaten (nicht mit Epoxiden oder UV-Klebstoffen).
Loctite-Vergleich: Entspricht dem Loctite SF 770 (Polyolefin-Primer). Beide ermöglichen die CA-Verklebung auf Polyolefinen und PTFE.
Anaerobe Klebstoffe: Permabond vs. Loctite Kreuzreferenz
Neben Cyanacrylaten und Epoxiden bietet Permabond ein vollständiges Sortiment an anaeroben Klebstoffen für Schraubensicherung, Welle-Nabe-Verbindungen und Flanschdichtungen – passende Alternativen zu den bekanntesten Loctite-Typen:
| Anwendung | Permabond | Loctite | Festigkeit |
|---|---|---|---|
| Schraubensicherung (niedrig) | LM113 | 222 | Niedrig, demontierbar |
| Schraubensicherung (mittel) | MM115 | 242 | Mittel, mit Handwerkzeug lösbar |
| Schraubensicherung (öltolerant) | A1042 | 243 | Mittel, öltolerant |
| Schraubensicherung (hoch) | HM118 | 262 | Hoch, Wärme zum Lösen |
| Schraubensicherung (hochfest) | HM128 | 271 | Sehr hoch |
| Schraubensicherung (Hochtemperatur) | HH131 | 272 | Hoch, temperaturbeständig |
| Rohr- und Gewindedichtung | LH050 | 565 | Mittel |
| Welle-Nabe (Standard) | A126 | 609 | Mittel |
| Welle-Nabe (hochfest) | HM161 | 638/680 | Hoch |
| Flanschdichtung | MH196 | 510 | Mittel |
| Flanschdichtung (flexibel) | MH199 | 518 | Mittel, flexibel |
Vergleichsübersicht: Permabond vs. Loctite Spezialprodukte
Die folgende Tabelle fasst die Spezialprodukte zusammen und zeigt, wo Permabond einzigartige Vorteile bietet:
| Permabond | Typ | Loctite-Äquivalent | Permabond-Vorteil |
|---|---|---|---|
| 105 | CA, niedrigviskos | Loctite 401, 495 | Vergleichbar, ~3'000 psi |
| 731 | CA, zähmodifiziert, klar | Loctite 4860, 480 | Klar (Loctite 480 ist schwarz) |
| 737 | CA, zähmodifiziert, schwarz | Loctite 480 | Bessere Spaltfüllung (0,51 mm) |
| 825 | CA, Hochtemperatur (200 °C) | Kein Äquivalent | Patentiert, einzigartig am Markt |
| ET5162 | 2K-Epoxid, lebensmitteltauglich | Kein direktes Äquivalent | FDA + EU 10/2011 + 120 °C |
| ES5681 | 1K-Warmhärtend, Composites | Loctite EA 9394 | Induktionshärtung + 250 °C |
| ET5422 | 2K-Strukturepoxid, zähmodifiziert | Loctite EA E-120HP | 5'800 psi Scherfestigkeit |
| POP | Polyolefin-Primer | Loctite SF 770 | Vergleichbar |
Den richtigen Permabond-Klebstoff wählen
Bei der Auswahl des richtigen Klebstoffs sind vier Hauptkriterien entscheidend:
1. Welche Materialien werden verklebt?
- Metall auf Metall: ET5422 (strukturell) oder 105/731/737 (schnelle Fixierung)
- Kunststoff auf Kunststoff: 105 + POP Primer (bei Polyolefinen)
- Composites (CFK/GFK): ES5681 (wärmegehärtet) oder ET5422 (RT-gehärtet)
- Lebensmittelkontakt: ET5162 (FDA/EU-zugelassen)
2. Welche Temperatur herrscht im Betrieb?
- Bis 82 °C: Permabond 105 (Standard-CA)
- Bis 120 °C: Permabond 731/737 (zähmodifiziert) oder ET5162 (Epoxid)
- Bis 200 °C: Permabond 825 (einzig möglicher CA)
- Bis 250 °C: Permabond ES5681 (1K-Epoxid, warmgehärtet)
3. Wie schnell muss die Verklebung fixieren?
- Sekunden: CA-Reihe (105, 731, 737, 825)
- Minuten: Strukturacrylate (TA4246: 1–2 Min. Fixierzeit)
- Stunden: Epoxide (ET5162: 1 h bei 60 °C; ET5422: 1 h bei 82 °C)
4. Welche Festigkeit wird benötigt?
- Standard (~20 MPa): Permabond 105
- Hoch (~30 MPa): Permabond ET5162, 731
- Sehr hoch (~35–40 MPa): Permabond ET5422, ES5681
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was unterscheidet Permabond von Loctite?
Permabond ist ein reiner Industrieklebstoff-Spezialist, während Loctite zu Henkel gehört und auch Consumer-Produkte führt. In bestimmten Nischen – insbesondere Hochtemperatur-Cyanacrylate (825) und lebensmitteltaugliche Epoxide (ET5162) – bietet Permabond Produkte, für die es kein Loctite-Äquivalent gibt.
Kann ich von Loctite auf Permabond wechseln?
In den meisten Fällen ja. Für anaerobe Klebstoffe und Standard-Cyanacrylate existieren direkte 1:1-Kreuzreferenzen (siehe Tabelle oben). Für kritische Anwendungen empfehlen wir einen Validierungstest unter Einsatzbedingungen. SILITECH unterstützt Sie bei der Produktumstellung mit Musterlieferungen und technischer Beratung.
Wo kann ich Permabond Klebstoffe in der Schweiz kaufen?
SILITECH AG ist offizieller Permabond-Vertriebspartner in der Schweiz. Alle vorgestellten Produkte sind über unseren Online-Shop oder auf Anfrage verfügbar. Für projektspezifische Beratung und Muster kontaktieren Sie unser technisches Team.
Gibt es einen Cyanacrylat, der über 120 °C beständig ist?
Ja – der Permabond 825 ist der einzige Cyanacrylat auf dem Markt, der 200 °C im Dauerbetrieb aushält, ohne eine Nachhärtung zu benötigen. Diese patentierte Technologie ist einzigartig und hat kein Äquivalent bei Loctite, 3M oder anderen Herstellern.
Was ist der Unterschied zwischen Permabond 731 und 737?
Beide sind zähmodifizierte Cyanacrylate mit ähnlicher Schäl- und Schlagfestigkeit. Der 731 ist kristallklar mit mittlerer Viskosität (150 cP), der 737 ist schwarz mit hoher Viskosität (3'000 cP). Der 737 eignet sich besser für grössere Spalte (0,51 mm) und fixiert schneller (15 s vs. 30 s).
Wofür brauche ich den Permabond POP Primer?
Der POP Primer ermöglicht die Cyanacrylat-Verklebung auf Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie wie PP, PE, PTFE (Teflon), Silikon und Acetal (POM). Ohne Primer halten Cyanacrylate auf diesen Materialien nicht. Der POP ist eine kostengünstige Alternative zu Flamm-, Corona- oder Plasma-Vorbehandlung.
