Elkem Silikone — das vollständige Sortiment im Überblick | SILITECH

Bluesil, Silbione, Silcolapse — drei Marken, ein Hersteller. Dieser Leitfaden erklärt, wie das Sortiment tatsächlich geordnet ist, welches Produkt welche Aufgabe löst, und wo die Unterschiede in der Praxis wirklich relevant werden. Basis sind die 155 Produkte, die SILITECH AG in der Schweiz lagert und vertreibt, ergänzt um die offiziellen Technical-Data-Sheets des Herstellers.

Hinweis zum Eigentümerwechsel 2026. Elkem ASA hat am 13. Februar 2026 den Verkauf der Mehrheit der Silicones-Division an Bluestar (China National Bluestar Group) angekündigt. Die Generalversammlung hat am 9. März 2026 zugestimmt, der Vollzug erfolgt Ende April / Anfang Mai 2026. Für SILITECH-Kunden: Werke, Rezepturen und Lieferfähigkeit bleiben unverändert (Details in Abschnitt 1.2). Produktnamen und Markenführung können sich mittelfristig ändern.

1. Hersteller und Markenlogik — Stand 2026

Der Hersteller hinter Bluesil, Silbione und Silcolapse ist einer von vier weltweit integrierten Silikon-Vollproduzenten (neben Dow, Wacker und Shin-Etsu) — Werke in Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) und weiteren Standorten.

1.1 Historische Namensfolge

Dieselbe Produktlinie trägt in der Industriehistorie vier Namen:

Rhodorsil, Bluestar Silicones und Elkem Silicones bezeichnen technisch dieselben Produktlinien in unterschiedlichen Unternehmens-Epochen. Wer ein Produkt noch unter "Rhodorsil RTV" oder "Bluestar RTV" kennt — das heutige Pendant ist das gleichnamige Bluesil-Produkt.

1.2 Eigentümerwechsel 2026 — was Kunden wissen müssen

Closing Ende April / Anfang Mai 2026. Aus Kundensicht ist das ein Eigentümerwechsel, kein Produktwechsel: Werke, Rezepturen und Formulierungen bleiben. Kurzfristige Effekte und Risiken für SILITECH-Kunden:

1.3 Aktuelle Markenlogik

Praxis-Regel. Die Marke sagt etwas über den Use-Case aus, nicht über die chemische Natur. Ein Silbione-RTV und ein Bluesil-RTV können chemisch nahezu identisch sein — der Unterschied liegt in Dokumentation, Regulatorik und Qualitätskontrolle. Wer kein medizinisches Gerät baut, zahlt bei Silbione meist für Dokumente, die er nie braucht. Wer eines baut, darf nicht mit Bluesil arbeiten.

2. Das Sortiment in 18 Produktgruppen

2.1 Elkems offizielle Produkt-Taxonomie ↔ SILITECH-Sortiment

Elkem Silicones selbst ordnet seine Produkte in neun Hauptkategorien (plus Upstream-Rohstoffe und Nachhaltigkeits-Linien). Zuerst die Übersetzung, damit Leser, die von elkem.com kommen, sich wiederfinden:

Ausserhalb von Elkems Hauptkategorien, aber im SILITECH-Sortiment: Katalysatoren (6), Additive/Inhibitoren/Primer/Diluant (10), Silcolapse Entschäumer (5) — siehe Kap. 11, 12, 15.

2.2 18 pragmatische Produktgruppen (SILITECH-Gliederung)

Aus den 155 Produkten, die SILITECH AG aktuell führt, ergeben sich 18 abgrenzbare Gruppen für dieses Nachschlagewerk. Sie bilden die Elkem-Taxonomie feiner ab — etwa wird "RTV-2" in Formenbau / Elektronik-Verguss / Medical aufgesplittet, weil Anwendung und Auswahl-Logik sich dort unterscheiden:

3. Bluesil RTV-2 — der Formenbau-Kern

RTV-2 steht für Room Temperature Vulcanizing, Two Component: Zwei Komponenten, die nach dem Mischen bei Raumtemperatur zu einem Elastomer vernetzen. Zwei fundamentale Chemien konkurrieren, und die Entscheidung zwischen ihnen prägt Materialauswahl und Prozess mehr als jeder andere Parameter.

3.1 Kondensation vs. Addition — der entscheidende Unterschied

Ehrliche Einordnung. Addition ist technisch fast immer die saubere Lösung — ausser der Einsatz erfordert robuste Vernetzung gegen Verunreinigungen, oder die Kosten eines Platin-Systems sind nicht tragbar. Kondensations-RTV-2 sind nicht "schlechter", sie sind toleranter — was in vielen realen Werkstätten der entscheidende Punkt ist.

3.2 Die wichtigsten Produkt-Familien im Detail

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — Das Arbeitspferd-Trio (additionsvernetzend). Die drei werden oft verwechselt, gehören aber in unterschiedliche Einsätze.

• RTV 141 — Shore A 50, transparent, η ≈ 4'000 mPa·s, Topfzeit 4 h, Entformzeit 36 h. Klar-Elastomer für Anwendungen, bei denen man durch den Körper hindurchsehen muss (Lichtleiter, optische Prototypen, Membran-Dichtungen).
• RTV 147 — Shore A 60, härter, η_A ≈ 150'000 mPa·s (pastös), Topfzeit 2 h. Für kleine und mittlere Formen mit hohen Anforderungen an Kantenstabilität.
• RTV 148 — Shore A 40, weicher als 147, η ≈ 10'000 mPa·s, Topfzeit 4 h. Wird typischerweise mit RTV 147 B kombiniert (Cross-Compounding), um intermediäre Härten zu erzielen.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — das transparente Hochleistungs-Duo. Zwei-Komponenten, Additionsvernetzung, Shore A 38. RTV 3040 ist das breit eingesetzte Klar-Elastomer mit η ≈ 70'000 mPa·s; RTV 3041 ist die Variante mit verkürzter Topfzeit (75 min vs. 120 min). Beide sind Industriestandard für klare Prototypformen und technische Einlagen.

Bluesil RTV 3325 / 3325P — der Klassiker für Kondensationsvernetzung. Shore A 25, Reissdehnung bis 450 %, Weiterreisswiderstand 21 kN/m, Zugfestigkeit 4.0 MPa (gemessen nach 96 h bei 23 °C mit CATA 24H). Der Arbeitsstandard für detailreiche Deko-Formen, weil die Reissfestigkeit das Entformen komplexer Unterschnitte erlaubt.

Der Katalysator bestimmt dabei Topfzeit und Aushärtung:

Bluesil RTV 3428 — die Präzisions-Addition. Shore A 28, Topfzeit 60 min, Entform 16 h. Dort einsetzen, wo der Kondensations-Schrumpf eines 3325 die Toleranzen reisst. Typisch: Präzisionsguss mit Gips oder Keramik, Industrieformen für Metall-Feinguss.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Quick-Cure-Familie. Addition, Topfzeit 3–15 min, Entform 15–35 min. Für Serienfertigung mit kurzen Zyklen — etwa automatisches Giessen. Wichtig: Die Schnellhärter sind empfindlich gegenüber Oberflächenverunreinigung; jede Spur Schwefel oder Zinn-Seife vergiftet den Platin-Katalysator.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 — die mittlere Härteklasse für technische Formen. Shore A 40–50, η ≈ 13'000–15'000 mPa·s, variable Topfzeiten (60–90 min), Entform 6–16 h. Der Sweetspot für industrielle Produktionsformen, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Bluesil RTV 8352 LV A — das Niedrigviskose-System. Shore A 55, η = 2'200 mPa·s. Fliesst tief in Hinterschneidungen, aushärtung über Nacht. Ideal für Bauteile mit komplexer Geometrie, wo die Blasenfreiheit entscheidet.

3.3 Übersicht der Produktfamilien — Bluesil RTV-2 Formenbau

Alle Werte aus den offiziellen Elkem-TDS. Eine Zeile pro Produktfamilie; die Varianten im Sortiment (A, B, verschiedene Farben und Gebinde) teilen sich Chemie und Kenndaten.

Produkt-Varianten im SILITECH-Sortiment (A/B-Komponenten, farbige B-Varianten wie rosa/weiss/schwarz/translucid, Gebinde von 1 kg bis 200 kg) teilen sich die Kenndaten der jeweiligen Familie.

3.4 Mechanische Kennwerte — RTV-2-Formenbau

Für die Auslegung mechanisch belasteter Formen und technischer Gussteile.

Für die Vollständigkeit: Die elektrischen Kennwerte (Durchschlagfestigkeit, Durchgangswiderstand, tan δ) sind bei Elektronik-Verguss entscheidend — siehe Kapitel 6 (ESA) und dedizierte TDS.

4. Bluesil RTV-2 Spezialitäten (Verguss, Dielektrik, hohe Temperatur)

Neben dem Formenbau verwendet Elkem die RTV-2-Chemie für Verguss-, Dielektrik- und Hochtemperatur-Anwendungen. Die Abgrenzung ist rein funktional — chemisch sind diese Produkte nahe Verwandte der Formenbau-Reihe.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — bereits in Abschnitt 3.2 behandelt.

Bluesil RTV 3132 — schnell aushärtender Giess-Elastomer. Shore A 32, Topfzeit 15 min, Entform 2 h. Für Serienverguss in der Elektronik, wo schnelle Taktzeiten entscheiden.

Bluesil RTV 3221 — der Weich-Standard. Shore A 18, Topfzeit 30 min. Verwendet für gedämpfte Lagerungen und mechanisch belastete Dichtungen mit niedrigem Druckverformungsrest.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — für Hochtemperatur. Shore A 55, Topfzeit 3 h, Tmax bis 300 °C kurzzeitig. Einsatz in Motoren-, Auspuff- und Ofennähe.

Bluesil-V-695 / V-1062S — elektrisch-dielektrische Spezial-Elastomere. V-Serie deutet auf Vulcanizing-spezialisierte Formulierungen; oft mit Barriereeigenschaften für Kabel- und Spulenverguss.

Tabelle — Bluesil RTV-2 weitere (19 Produkte)

5. CAF-Reihe — einkomponentige Dicht- und Klebelastomere

CAF steht historisch für Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (Silikonelastomer, kaltvernetzend) — die Abkürzung stammt aus der französischen Rhodia-Linie. Alle CAF-Produkte sind einkomponentig, feuchtigkeitsvernetzend: Aus der Kartusche appliziert, bildet das Material bei Kontakt mit Luftfeuchte innerhalb weniger Minuten eine Haut und härtet schichtweise (ca. 2–3 mm pro 24 h bei 23 °C und 50 % rF) durch.

Missverständnis räumen wir auf. Die CAF-Nummer sagt nichts über die Shore-Härte aus. CAF 4 hat Shore A 37, CAF 33 hat Shore A 25, CAF 530 hat Shore A 34. Wer nach Nummer auswählt, trifft regelmässig das Falsche. Immer gegen das TDS auswählen.

5.1 Die wichtigsten CAF-Typen in der Praxis

CAF 1 / CAF 4 — die Standard-Allrounder. Neutralvernetzend (oxim- oder alkoxy-basiert), ein Teil der Produkte ist essigsäureabspaltend (acetoxy) — Versicherer in elektronischen Anwendungen lesen diese Angabe genau, weil Essigsäure Kupferbauteile angreift. Für Metall- und Elektronikkontakt nur Neutral-CAF (Oxim/Alkoxy) verwenden.

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — die Weichen. Shore A 20–26. Typischer Einsatz in dilatationsausgleichenden Fugen, Glasdichtungen, Sanitärbereich (CAF 30 und 33 gibt es in transparent, weiss, schwarz).

CAF 530 — der Klebe- und Dichtstoff mit Haftprofil auf Glas, Metall, Kunststoff. Shore A 34, Zugfestigkeit 3.5 MPa, Reissdehnung 450 %, Weiterreiss 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C kurzzeitig). Wichtig: CAF 530 ist nicht für dauerhafte Hochtemperatur-Anwendungen geeignet — dafür gibt es CAF 33 oder CAF 730.

CAF 730 MF — der Hochtemperatur-Klassiker. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C kurz). MF = Medium Flow, fliesst aber unter leichtem Druck. Ofentüren-Dichtung, Auspuff-Umfeld, Thermomaschinen.

CAF 99 AXAD — das Extrem. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C kurz). AXAD-Variante für anspruchsvolle Hoch- und Tieftemperatur-Anwendungen mit mechanischer Beanspruchung.

CAF 7037 MF — das Neutral-Medium. Shore A 24, Tmax +225 °C, Neutralvernetzung (geeignet für Metall/Elektronik).

5.2 Übersicht der CAF-Familien

5.3 Mechanische und Aushärtungs-Kennwerte der CAF-Reihe

Hautbildungszeit und Durchhärtung 24 h sind bei der Verarbeitung entscheidend — sie bestimmen den Applikations-Zeitrahmen und die schichtweise Aushärtgeschwindigkeit bei Luftfeuchte (23 °C, 50 % rF).

Anmerkungen. CAF 1 hat die höchste Zugfestigkeit der Standardreihe, CAF 530 den höchsten Weiterreisswiderstand und die höchste Durchschlagfestigkeit — deshalb die Präferenz für Klebeanwendungen. CAF 33 ist der Dehnungs-Klassiker (500 %), sinnvoll bei Bewegungsfugen. CAF 99 AXAD ist der mechanisch härteste und thermisch extremste (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA — 2K-Pt-Addition: Verguss, Dielektrikum, Kleben

Die ESA-Reihe (Elastomère Silicone Adhésif) ist Elkems Linie für Verguss, Einbettung und Klebe-Dichtung in der Elektronik- und Elektro-Industrie. Chemie: 2K, Pt-katalysierte Polyaddition. Je nach Typ vernetzt das System bei Raumtemperatur (mit optionaler Wärmebeschleunigung) oder ausschliesslich unter Wärme (ESA 7244). ESA wird nicht gespritzt, sondern gegossen, dispensiert oder vergossen; LSR-Spritzguss ist eine separate Elkem-Linie (im SILITECH-Sortiment nicht geführt).

Die fünf ESA-Familien im Sortiment decken sehr unterschiedliche Anwendungen ab — die Werte sind nicht uniform, sondern pro Typ deutlich verschieden. Wichtigste Unterschiede:

• ESA 6110 — RT-vernetzender, optisch klarer Silikon-Gel (keine messbare Zugfestigkeit). Weichster Typ der Reihe, 1:1, QC-Version mit 5 min Topfzeit.
• ESA 7244 — heiss-vernetzender 2K-Kleb-Elastomer (80–200 °C), sehr lange Topfzeit (>16 h bei 23 °C), wärmeleitend (0.40 W/m·K), flammhemmend (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — RT-vernetzender, optisch klarer, hochfester Elastomer (Zug 6.2 MPa, Dehnung 115 %), Ratio 10:1, beschleunigbar.
• ESA 7252 — RT-vernetzender, schwarz/weiss flammhemmender, wärmeleitender Verguss (λ 0.42 W/m·K), Ratio 1:1, Topfzeit 1.5 h, Durchhärtung 8 h @ 23 °C.

6.1 Per-Variante-Kennwerte

Verarbeitung (vor Vernetzung)

Mechanik & Optik (vernetzt)

Thermisch, dielektrisch, Brand

*ESA 7244 DK/tan δ nach 1 MHz, die anderen nach 1 kHz — TDS-Messfrequenzen sind nicht einheitlich.

6.2 Typenwahl — Anwendungslogik

6.3 Inhibitoren — kritisch für Pt-Addition

Alle ESA-Typen sind Pt-katalysiert und werden durch dieselben Klassen inhibiert (vollständige Aushärtung verhindert): schwefelhaltige Natur- und Synthesekautschuke (Neopren, Latex, SBR), Sn-katalysierte Silikone (alle CAF-Typen, RTV-2 kondensationsvernetzend), amin-katalysierte Epoxide, Sn-stabilisiertes PVC, gewisse PU-Elastomere. Trennung in Dosier- und Aushärteanlagen zwischen Sn- und Pt-Linien ist Pflicht.

6.4 ESASIL 250

Im Sortiment separat geführt (Artikelcode 40-683.KE.K025). Zuordnung zur ESA-Familie; TDS auf Anfrage.

7. Bluesil Fluid 47V — Silikonöle (PDMS)

Die 47V-Serie ist Elkems Standardreihe für lineare Polydimethylsiloxan-Öle. Die Zahl nach "47V" bezeichnet die kinematische Viskosität in cSt (mm²/s) bei 25 °C — ein 47V 100 hat 100 cSt, ein 47V 12500 hat 12'500 cSt. Das ist kein Produktcode im klassischen Sinn, sondern ein integriertes Klassifikationssystem.

7.1 Gemeinsame Eigenschaften der 47V-Reihe

Werte aus dem TDS n° 969-V10 (Elkem, 2024/06/13, Reihe 47V50 bis 47V1'000). Ab 47V 100 sind die Parameter unabhängig von der Viskosität. Ausnahme 47V 50: Dichte 0.959 (statt 0.965–0.970), Flammpunkt 280 °C (statt 300), Brechungsindex 1.402 (statt 1.403), Durchschlagfestigkeit 15 kV/mm (statt 16) — etwas niedrigere Werte, weil die Kettenlängenverteilung stärker vom Dimer-Anteil mitbestimmt ist.

7.2 Welche Viskosität für welche Anwendung?

7.3 Tabelle — Bluesil Fluid 47V (12 Viskositäten)

Werte direkt aus dem TDS n° 969-V10. Für die höheren Viskositäten (5'000 bis 600'000) setzt Elkem die gleichen Kernwerte ohne weitere Differenzierung an.

7.4 Andere Silikonöle

8. Pasten — dielektrisch, thermisch, montagetechnisch

Silikonpasten sind Silikonöl (meist PDMS) + Silica-Füllstoff — ergänzt durch Additive wie Metalloxide (Wärmeleitung) oder Graphit (Leitfähigkeit). Die Silica-Dispersion macht das Material pastös, nicht-tropfend und eigenschaftssteuerbar (Dichte, Konsistenz, Wärmeleitung). Damit klar abgegrenzt von Silikonfett (→ Kap. 9), das mit Lithiumseife verdickt wird. Elkem fasst Pasten in seiner offiziellen Taxonomie unter "Compounds" zusammen.

Bluesil Paste 4 — die klassische dielektrische Schutzpaste. ρ 1.0, Einsatztemperatur −40 bis +200 °C. PDMS + inerte Füllstoffe. Schützt Kontakte gegen Feuchte und Korrosion, schmiert O-Ringe, erleichtert die Montage von Gummi- und Kunststoffdichtungen. Wichtig für Schalt-, Anlass- und Zündanlagen.

Bluesil Paste 340 — Wärmeleitpaste. ρ 1.8 — deutlich höhere Dichte dank metalloxidischer Füllung. Wärmeleitfähigkeit im Bereich 0.7–1.0 W/m·K. Einsatz für Kühlkörper, Thermosensoren, Halbleiter-Gehäuse.

Bluesil Paste M494 — die Schwermetalloxid-Variante. ρ 2.0 — vermutlich mit Wolfram- oder Zirkonoxid gefüllt. Einsatz für radioaktive Strahlungsabschirmung oder für Hochleistungs-Wärmeübertragung.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431 — Standard-Dielektrika mit ρ 1.0 und Einsatzbereich −40 bis +200 °C. Unterscheiden sich in Konsistenz (Paste 7 = dünner, B431 = fester) und Dosiergebindegrösse.

Tabelle — Pasten

9. Fette — Silikonöl + Verdicker

Silikonfette sind Silikonöl (PDMS oder Methyl-Phenyl) + Lithiumseife als Verdicker — darin der strukturelle Unterschied zur Paste (Kap. 8, mit Silica verdickt). Die Seifenstruktur bleibt über breite Temperaturbereiche stabil, behält die Schmiereigenschaften in dynamischer und statischer Belastung und wirkt dichtend wie schmierend zugleich. Typisches Einsatzfenster: −60 °C bis +300 °C. Die NG-Reihe (Non-Gelling) ist Elkems Standardfamilie für anspruchsvolle Anwendungen.

Bluesil Grease 33 NG — Universalfett. Einsatzbereich −40 °C bis +175 °C, Tropfpunkt 200 °C. Für Dichtungsschmierung, Gleitlager, Ventile. Neutral zu den meisten Elastomeren.

Bluesil Grease 55 NG — Tieftemperatur-Fett. Einsatzbereich −65 °C bis +175 °C, Tropfpunkt 220 °C. Kritisch für Flugzeug-, Automobil- und Hochgebirgsanwendungen. Die bessere Wahl wenn der Einsatzort unter −40 °C fallen kann.

Bluesil TAP Grease — Armaturen- und Ventilfett. Lebensmittelzulassung (NSF-H1-ähnlich — konkret mit TDS prüfen). Einsatz in Brauereien, Getränkeindustrie, Biotech.

Bluesil Vacuum Grease — Hochvakuum-Fett. Niedriger Dampfdruck, thermisch stabil. Für Drehschieberpumpen, Rotationsdichtungen, Vakuum-Schliffverbindungen.

Bluesil Silicone Grease V-761F — Industriefett. Grosspackung (18 kg), für Wartung grösserer Anlagen.

Tabelle — Fette

10. Silbione Medical — regulierte Silikone

Silbione ist Elkems Markendachlabel für Silikone in regulierten Branchen: Medizintechnik, Pharmazie, Hautkontakt, Wundversorgung, ästhetische Prothesen. Der Unterschied zum entsprechenden Bluesil-Produkt liegt nicht zwingend in der Chemie — er liegt in:

1. Dokumentation. ISO 10993 (Biokompatibilität), USP Class VI, FDA-Konformität, Drug Master File, ISO 13485-Produktion.
2. Rückverfolgbarkeit. Chargen-Nachverfolgung, Änderungskontrolle, GMP-Produktion.
3. Qualitätssicherung. Test auf Schwermetalle, extrahierbare Bestandteile, endotoxin-Last.

Die Zusatzkosten für Silbione sind nicht Marketing — sie sind Dokumentationskosten, die bei jeder medizinischen Zulassung anfallen.

10.1 Die wichtigsten Silbione-Typen

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Special-Effects- und Prothetik-Standard. Shore A 11–15, sehr weich, 1:1-Mix, Topfzeit 20–60 min, Aushärtung bei Raumtemperatur. Einsatz: Filmmaskenbau, Prothesen-Liner (Beinprothesen, Handprothesen), weiche orthopädische Einlagen. QC = Quick-Cure-Variante.

Silbione RTV 4420 A+B — mittelharte medizinische Giessform. Shore A 20, η 4'000 mPa·s, Topfzeit 50 min. Für Medizinprodukte mit mittlerer Härte — Beissschienen, Zahn-Mundschutz-Prototypen, therapeutische Soft-Teile.

Silbione RTV 4320 — schnelle Abformung. Shore A 20, Topfzeit 2 min. Extrem kurze Verarbeitungszeit — gedacht für Dentalabformungen, Chirurgie-Template, Schnellprototypen in der Klinik.

Silbione Paste 70428 — biokompatible Paste. Einsatz in Spritzenbeschichtung, gleitende Medizinprodukte. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 — biokompatible wässrige Emulsion. Einsatz: Textil- und Pflaster-Coating für Hautkontakt.

Silbione Resin 76405 — pharmazeutisches Silikonharz. Vermutlich MQ-Harz mit zertifizierter Reinheit. Klebrigmacher und Barriere-Komponenten für Transdermale Pflaster.

Silbione DM 300 GMP — Silikonöl in GMP-Qualität. 300 cSt PDMS, Pharma-dokumentiert.

10.2 Silbione Dispersionen (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersion CAF 70004 / 71528. Shore A 15 bis 60 je nach Variante. Bezeichnet 1-komponentige, feuchtigkeitsvernetzende Silikon-Dispersionen in Lösemitteln — dienen als dünnflüssige Beschichtung für Transdermale Pflaster, Elektroden, Wundauflagen, Textilien. Nach Lösemittelverdunstung bildet sich ein biokompatibler Silikonfilm.

10.3 Silbione Öle

10.4 Tabelle — Silbione Medical (11 Produkte)

10.5 Mechanische Kennwerte der Silbione-RTV-Systeme

Relevant für Prothetik-, Filmmasken- und Soft-Tissue-Anwendungen — weiche Shore-A-Werte bei gleichzeitig hoher Dehnung und Zugfestigkeit.

Bemerkenswert: Silbione 4411 mit Reissdehnung von 1'000 % — das ist der Bereich hochelastischer Prothesen-Liner, die mehrfache Körperdehnung über Jahre aushalten müssen. 4420 kombiniert höhere Festigkeit (5 MPa) mit noch guter Dehnung (650 %) — für mechanisch stärker belastete Bauteile wie Beissschienen oder therapeutische Soft-Teile.

Für Silbione-CAF-Dispersionen gelten mechanisch: CAF 72589 (Shore 15, 0.6 MPa / 220 %), Dispersion 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersion 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %) — jeweils nach Lösemittelverdunstung und vollständiger Aushärtung.

Tabelle — Silbione 1K/CAF (3 Produkte)

Tabelle — Silbione Öle (3 Produkte)

11. Katalysatoren — Motor der Vernetzung

Die RTV-2-Chemie funktioniert nur mit dem richtigen Katalysator. Bei Kondensation steuert der Katalysator Topfzeit, Aushärtung und Endeigenschaften.

12. Additive, Inhibitoren, Primer, Verdünner

Diese Hilfsstoffe modifizieren Rheologie, Topfzeit oder Haftung — sie sind ohne Basissystem nutzlos, aber im richtigen Kontext unverzichtbar.

Bluesil ADD 11013 — Additionsvernetzungs-Additiv. Funktion laut Nomenklatur: möglicherweise Topfzeitverlängerer oder Haftverbesserer für Pt-Systeme.

Bluesil Additiv PC Thixo — Thixotropierer. Macht ein flüssiges RTV-2 pseudoplastisch — fliesst beim Mischen/Auftragen, bleibt in Ruhe stehen. Für vertikales Applizieren und Dam-and-Fill-Vergüsse.

Bluesil Inhibitor 3 — Platinkatalyse-Inhibitor. Verlängert die Topfzeit von Pt-Systemen kontrolliert. Dosierung im ppm-Bereich. Typ: wahrscheinlich 1-Ethinyl-Cyclohexanol oder ähnlich.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Haftvermittler. Werden vor dem Verguss/Verkleben auf das Substrat aufgetragen, um die Silikon-Haftung auf Metallen, Gläsern, Kunststoffen zu erzielen. Ohne Primer rutscht das Silikon nach einigen Temperaturzyklen ab.

Bluesil SP 3300 — Spezialkomponente. In Odoo als Sonstiges geführt — konkrete Funktion aus TDS klären.

Bluesil-Diluant 2030 — Silikonverdünner. Für Verdünnung von Dispersionen oder Reinigung von Werkzeug. ρ 0.87 deutet auf leichtes Lösemittel (Siloxan-Oligomer oder Isoparaffin).

13. Harze (Resine) — Silikonharze für Beschichtungen

Silikonharze sind niedermolekulare, dreidimensional verzweigte Siloxan-Polymere — anders als die linearen Öle (Kap. 7). Die Struktur wird durch vier Baueinheiten beschrieben, benannt nach der Anzahl Sauerstoff-Bindungen pro Siliziumatom:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofunktional, Kettenende)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difunktional, lineare Einheit)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifunktional, Verzweigung)
• Q = O₄/₂Si (quadrifunktional, Netzknoten)

In der Praxis relevante Kombinationen sind MQ (Kettenenden + Netzknoten, typisch als Tackifier), MDT, MDQ sowie Methyl- und Methyl-Phenyl-Varianten. Phenylgruppen erhöhen Temperatur- und UV-Beständigkeit sowie Kompatibilität mit Organik.

Vernetzung erfolgt über drei reaktive Gruppen:

• Hydroxy (-OH) — Kondensation bei Raumtemperatur, katalysatorabhängig (häufigster Typ).
• Alkoxy (-OR) — hydrolysiert zu Hydroxy bei Luftfeuchte; lagerstabiler.
• Vinyl (-CH=CH₂) — Additionsreaktion mit Pt (wie in RTV) oder Peroxid (wie in HCR).

Silikonharze werden gelöst, emulgiert oder in Silikonpolymeren verdünnt geliefert. Nach Aushärtung bilden sie thermisch hochstabile Schichten — dauerhaft belastbar bis 250 °C, kurzzeitig bis 500 °C. Einsatz in Hochtemperaturlacken (Auspuff-Coatings, Öfen, Motorenlacke), als Klebrigmacher (Tackifier) für Silikonkautschuke, als Haftvermittler in PSA-Klebstoffen, als Trennmittel-Komponente und zur Wasserabweisung von Bau- und Textilsubstraten.

14. Emulsionen — Silikon in Wasser

Bluesil EMUL E1P — Standard-Silikonemulsion. Wässrige Silikonemulsion für Textilappretur, Glas-Trennmittel und Papierveredelung.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Mikroemulsion. Extrem kleine Tröpfchengrösse (< 100 nm), transparent erscheinend. Einsatz in Kosmetik, Glanzmitteln, hochwertigen Trennmitteln.

15. Silcolapse — Entschäumer

Die Silcolapse-Reihe ist Elkems industrielle Entschäumer-Familie. In Elkems Taxonomie unter "Compounds" geführt: PDMS + hydrophobe Silica-Partikel, Aktivgehalt meist 100 %, Viskositäten zwischen 100 und 1'000'000 cSt. Wirkmechanismus ist Grenzflächenverdrängung: Die Öl/Silica-Tröpfchen gelangen an die Flüssigkeits-Luft-Grenzfläche, spreiten dort (niedrige Oberflächenspannung des PDMS) und die Silica-Partikel destabilisieren die Schaumlamelle mechanisch — die Blase platzt.

Praxisdosierung: 1–100 mg/kg (0.0001–0.01 Gew.-% im Prozessmedium). Die extrem niedrige Dosierung gegenüber organischen Entschäumern ist der wirtschaftliche Kernvorteil — plus chemische Inertheit, Hitze- und pH-Stabilität. Einsatz in Textilveredelung, Papierindustrie, Abwasseraufbereitung, Kunststoff-Recycling (PET/HDPE-Waschprozesse), Chemie-, Gärungs- und Fermentationsprozessen.

Datenlücke in Odoo. Die Silcolapse-Linie hat in unserem Katalog aktuell keine technischen Daten hinterlegt und keine verlinkten TDS. Für konkrete Projekte bitte die Elkem-TDS einholen — dort sind Aktivstoff, pH, Viskosität, Kompatibilität und Dosierung dokumentiert.

16. Auswahlhilfe — welches Produkt für welchen Einsatz?

Die folgende Matrix ist eine erste Heuristik, keine endgültige Antwort. Sie deckt die häufigsten SILITECH-Projekte ab.

16.1 Formenbau — Abgüsse aus Kunstharz, Gips, Wachs, Kerzen

16.2 Elektronik-Verguss und Dielektrika

16.3 Dichten und Kleben (1K aus Kartusche)

16.4 Schmieren, Trennen, Pflegen

16.5 Medizintechnik, Hautkontakt, Pharma

16.6 Entschäumung

17. Häufige Fehler und Fallstricke

17.1 Topfzeit falsch eingeschätzt

Topfzeit ist nicht gleich Entformzeit. Die Topfzeit ist der Zeitpunkt, ab dem das gemischte Material nicht mehr problemlos fliesst — ab diesem Zeitpunkt nicht mehr giessen. Aushärtezeit ist das 5- bis 20-fache. Planung mit Topfzeit statt Aushärtezeit führt regelmässig zu angebrochenen Chargen.

17.2 Platinkatalyse vergiftet

Bei Additions-RTV-2 führen bereits Spuren folgender Substanzen zur Inhibierung:

• Schwefel (Latex-Handschuhe, vulkanisierte Gummi-Unterlagen)
• Amine (manche Farben, Klebebänder, Härter von Epoxiden)
• Zinn (Zinn-Seifen in Kunststoff-Stabilisatoren, Kondensations-RTV-Rückstände auf Werkzeug)
• Kupfer und Kupfersalze
• Einige Polyester-Katalysatoren

Praxis. Werkzeug, Behälter, Rührer vor jedem Ansatz sauber reinigen. Im Zweifel: Testansatz in kleiner Menge machen, bei Inhibierung → Substratreinigung oder Wechsel auf Kondensation.

17.3 Katalysator-Dosierung zu aggressiv

Der Reflex "mehr Katalysator = schneller" stimmt nur im unteren Bereich. Über der Herstelleremfehlung hinaus wird das Elastomer spröde, Reissdehnung und Reissfestigkeit brechen ein. Dosierung laut TDS, nicht nach Bauchgefühl.

17.4 Form-Lebensdauer überschätzt

Eine RTV-3325-Form schafft 50–200 Abgüsse je nach Medium:

• Polyesterharz mit aggressivem Styrol-Monomer → ca. 30–50 Abgüsse
• Epoxid (mit CATA SPE vorbereitet) → 100–150 Abgüsse
• Gips, Wachs, niedertemperatur-Metalle (Zinn) → bis 200 Abgüsse

Lagerung: kühl (< 25 °C), dunkel, flach. Mit Silikonspray oder Bluesil 47V 1000 alle 10–20 Abgüsse nachfetten.

17.5 Essigsäure-CAF auf Elektronik

Klassiker. Essigsäure-vernetzende CAF-Typen (typische Haushalts-Sanitärsilikone) greifen Kupfer und Silber langfristig an. Für Elektronik nur Neutral-CAF (Alkoxy- oder Oxim-vernetzend). Im Zweifel Bluesil-Produktnummer vs. TDS prüfen.

17.6 TDS-Versionen verwechseln

Elkem aktualisiert TDS regelmässig. In unserem Odoo sind teilweise ältere Versionen hinterlegt. Für präzise Auslegung von Neuentwicklungen: TDS direkt bei Elkem oder bei SILITECH anfragen und mit dem tagesaktuellen Dokument arbeiten.

17.7 Shore-A aus Produktnummer ableiten

Funktioniert nicht bei CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), nicht bei Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), und nicht bei Silbione. Die Produktnummer ist Rhodia/Elkem-intern und folgt historischen Code-Konventionen, nicht einer Kennwert-Logik.

18. Häufig gestellte Fragen

Worin unterscheiden sich Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones und Bluesil?

Das sind vier Namen für dieselbe Produktlinie über vier Unternehmens-Epochen. Rhodorsil ist der ursprüngliche Name aus der Rhodia-Zeit, Bluestar Silicones die Zwischenmarke 2007–2018, Elkem Silicones ab 2018, und seit Mitte 2026 geht die Mehrheit der Division wieder an Bluestar. Produktseitig läuft heute alles unter Bluesil / Silbione / Silcolapse — die Produktmarken sind vom Eigentümerwechsel 2026 kurzfristig nicht betroffen. Wenn du ein Produkt noch unter "Rhodorsil RTV" oder "Bluestar RTV" kennst, das heutige Pendant ist das gleichnamige Bluesil-Produkt.

Was bedeutet der Eigentümerwechsel 2026 für meine Lieferungen?

Kurzfristig nichts. Das europäische Upstream-Werk Roussillon (FR) bleibt bei Elkem ASA und liefert per 5-jährigem Vertrag weiter an die Downstream-Werke, die an Bluestar übergehen. Rezepturen, Artikelnummern, Spezifikationen und Lieferkette bleiben identisch. Mittelfristig möglich: Neu ausgestellte MSDS und Zertifikate mit Bluestar als Herausgeber, eventuell Markenanpassungen. Siehe Abschnitt 1.2 für die vollständige Übersicht.

Was bedeutet CAF?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid — Silikonelastomer, kaltvernetzend. Historisch französisch aus der Rhodia-Ära. Bezeichnet die 1-komponentigen, feuchtigkeitsvernetzenden Dichtstoffe und Elastomere. Die Nummer hinter CAF ist eine Produktnummer, keine Shore-Angabe.

Kondensation oder Addition?

Kondensation (Sn-Katalyse): robust gegen Kontamination, aber schrumpft 0.3–0.8 %, limitierte Formen-Lebensdauer. Addition (Pt-Katalyse): schrumpft < 0.1 %, dimensionsstabil, aber empfindlich gegen S, N, Sn, Amine, Kupfer. Für Präzision immer Addition, für Robustheit/Kunstharz Kondensation.

Welches Silikonöl als Trennmittel?

Für Spritzguss-Standard: Bluesil Fluid 47 V 350. Für Sprühanwendungen: 47 V 50 bis 100. Für dickere Trennfilme: 47 V 1000.

Wie lange hält eine RTV-3325-Form?

50–200 Abgüsse, abhängig vom Giessmedium. Polyester-Harz ist am aggressivsten (~50 Abgüsse), Gips und Wachs sind schonend (bis 200). Zwischen Abgüssen mit Silikonspray nachfetten, dunkel und kühl lagern, flach oder in Original-Stützform aufbewahren.

Bluesil RTV 3325 mit Epoxid — geht das?

Ja, aber nur mit Catalyseur SPU. Der Standard-CATA-24H degradiert bei Epoxid-Kontakt schneller, was die Form-Lebensdauer halbiert oder drittelt.

Brauche ich einen Primer?

Bei Verklebung auf Glas, Metall, unbehandelten Kunststoffen: ja. Ohne Primer kann das Silikon nach wenigen Temperaturzyklen ablösen. Silikon-auf-Silikon oder Silikon auf unbehandelten Schaumstoffen oft ohne Primer ausreichend.

Silbione oder Bluesil — wann brauche ich Silbione?

Wenn Sie ein Medizinprodukt herstellen (ISO 13485-Produktion, CE-Mark), wenn das Produkt zertifiziert Hautkontakt hat oder implantiert wird, oder wenn Ihr QM-System Drug-Master-File-dokumentierte Rohstoffe verlangt. Bei allen anderen Anwendungen ist Silbione meist überdimensioniert — Bluesil ist ausreichend.

Kann ich Silcolapse 5020 in Lebensmitteln einsetzen?

Nein. Silcolapse 5020 hat eine Industrie-Zulassung, aber keine explizite Lebensmittelzulassung. Für Food-Contact die Variante Silcolapse 7140 (40 % aktiv, Food-Contact-Zulassung) wählen — TDS und aktuelle Regulatorik bei SILITECH anfordern.

Ich brauche etwas, das hier nicht steht.

Das SILITECH-Sortiment umfasst die 155 geführten Elkem-Produkte; das Elkem-Gesamtkatalog ist grösser. Sonderbezüge sind möglich. Für spezifische Anforderungen (Härte, Temperatur, Regulatorik) direkt mit SILITECH sprechen — wir klären verfügbare Alternativen aus dem erweiterten Elkem-Portfolio.

19. Quellen und weiterführende Dokumentation

Primärquellen (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: Bluesil Produktlinie
• Elkem Silicones: CAF-Reihe
• Elkem Silicones: Silbione — Silicones for human health
• Elkem Silicones: Silcolapse Foam Control Agents

Referenzierte Technical Data Sheets:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, aktuelle Version)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (2023/09/26)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (2018/08/22)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (2021/08/02)

Transaktion Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Strategic project announcement — Elkem to sell majority of Silicones division to Bluestar (Pressemitteilung, 13.02.2026)
  Elkem Strategic project announcement PDF
• Elkem ASA: Strategic divestment for profitable growth — Selling majority of Silicones division to Bluestar (Investor Presentation, 13.02.2026)
  Elkem Investor Presentation Bluestar PDF
• Elkem ASA: Minutes from Extraordinary General Meeting (Protokoll EGM, 09.03.2026)
  Minutes from Extraordinary General Meeting PDF

Technische Referenzliteratur:

• Elkem Silicones: Silicone School — Material Science Inside (Ebook, 2025). Offizielle technische Einführung in Silikonchemie, Elastomere (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) und Fluide (Öle/Emulsionen/Resine/Grease/Paste/Compounds).
  Elkem Silicone School PDF

Weiterführend bei SILITECH:

• Biokompatible Silikone: ISO 10993 und USP Class VI
• Silikonöl-Viskositätsratgeber
• Formenbau-Basics: Kondensation vs. Addition

Update-Hinweis. Dieser Artikel wird nach Closing der Elkem-Bluestar-Transaktion (erwartet Ende April / Anfang Mai 2026) überprüft und angepasst, sobald konkrete Informationen zu Markenpolitik, Firmierung und Dokumenten-Ausstellung unter neuem Eigentümer vorliegen.