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Permabond Engineering Adhesives LtdEpoxidklebstoffe (1-K & 2-K)

PERMABOND ET 5411

Hochtemperatur-2K-Epoxid 2:1 — niedrige Viskosität für Strukturklebungen mit Hitzebelastung.

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Spezifisches Gewicht (A)
1.4
Chemikalische Gruppe (B)
Anhydrid Härter

CHF 0,00 / Stk.
  • Hersteller
  • Marke
  • Gebinde
  • Chemikalische Gruppe (A)
  • Farbe (A)
  • Viskosität 20rpm (A)
  • Viskosität 2rpm (A)
  • Spezifisches Gewicht (A)
  • Chemikalische Gruppe (B)
  • Farbe (B)
  • Viskosität 20rpm (B)
  • Viskosität 2rpm (B)
  • Spezifisches Gewicht (B)
  • Ursprungsland
  • Betriebstemperatur (°C)
  • Mischungsverhältnis
  • Farbe
  • Viskosität (Klebstoffe)
  • Härte (Shore D)
  • Lagerungstemperatur (°C)
  • Maximale Spaltbreite (mm)
  • Stahl
  • Tropfzeit bei 23°C
  • Endfestigkeit bei 130°C
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • Bruchdehnung (Elastizität) (DIN53504)
Ihre Auswahl PERMABOND ET 5411
Allgemeine Geschäftsbedingungen

HS-Code: 3506.9190000

PERMABOND ET 5411 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Hersteller
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marke
Permabond
Gebinde
50 ml, 400 ml
Ursprungsland
Italien
Mischungsverhältnis
2:1

Physikalische Eigenschaften A

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Viskosität 20rpm (A)
40000-60000
Viskosität 2rpm (A)
100000-200000
Spezifisches Gewicht (A)
1.4
UFI Part A
6690-30AD-H00C-FGHU

Physikalische Eigenschaften B

Chemikalische Gruppe (B)
Anhydrid Härter
Farbe (B)
Schwarz
Viskosität 20rpm (B)
10000-15000
Viskosität 2rpm (B)
50000-80000
Spezifisches Gewicht (B)
1.2
UFI Part B
2990-M00S-T003-3U3W

Leistung bei Endfestigkeit

Bruchdehnung (Elastizität) (DIN53504)
<2%

Physikalische Eigenschaften

Farbe
grau
Viskosität (Klebstoffe)
Thixotrop

Aushärtungswerte

Maximale Spaltbreite (mm)
2
Tropfzeit bei 23°C
16 Stunden

Mechanische Eigenschaften

Härte (Shore D)
88

Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²

Stahl
21 N/mm²

Thermische Eigenschaften

Betriebstemperatur (°C)
-40 bis +230 (peak +300)
Lagerungstemperatur (°C)
5-25

Merkmale

Endfestigkeit bei 130°C
2 Stunden
Stichwörter
  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • chemische Widerstandsfähigkeit

Produktbeschreibung

Permabond ET5411 ist ein hochtemperaturbeständiges 2K-Epoxid im 2:1-Verhältnis — niedrige Viskosität für eng tolerierte Strukturklebungen mit thermischer Belastung.

ET5411 wurde speziell für Anwendungen mit erhöhten Dauer­temperaturen entwickelt — wo Standard-Epoxide an Festigkeit verlieren würden, bleibt ET5411 belastbar. Die niedrige Viskosität erlaubt das Eindringen in eng tolerierte Klebespalte.

HOCHTEMPERATUR-EPOXID

Hochtemperatur-2K-Epoxid mit niedriger Viskosität — entwickelt für Strukturklebungen mit Hitzebelastung und eng tolerierten Spalten. Behält Festigkeit bei erhöhten Dauer­temperaturen.

Permabond ET 5411 in Zahlen
Hochtemp
Hitzebeständig
2:1
Mischung
Niedrigviskos
Eng tolerierte Klebungen
Strukturklebstoff
Industriegrade

Was Permabond ET 5411 auszeichnet

Hochtemperaturbeständig
Behält Festigkeit bei erhöhten Dauer­temperaturen.
Niedrige Viskosität
Für eng tolerierte Strukturklebungen.
2:1 Mischverhältnis
Standard-Doppelkartusche.
Strukturklebstoff
Hochfeste Industrie-Klebung.
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Optional Wärmenachhärtung.
Lösungsmittelfrei
100 % reaktiv.

Wofür wird Permabond ET 5411 eingesetzt?

Hochtemperatur-Strukturklebung
Bauteile mit Dauer­temperaturen.
Motoren- und Antriebsbau
Heisse Bauteile.
Industrieofen-Komponenten
Wenn Standard-Epoxide an Festigkeit verlieren.
Eng tolerierte Strukturklebung
Niedrigviskos für Mikrospalte.
Composite-Anwendungen mit Hitze
CFK/GFK-Strukturen mit thermischer Last.

Verarbeitung

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (2:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (—) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 24 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Empfohlenes Zubehör


Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise
Vor Verklebung Oberflächen entfetten und ggf. anschleifen. Wärmenachhärtung kann Festigkeit weiter steigern.
Lagerung
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET 5411 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET 5411
Aktuelles Produkt
Permabond ET5441 →Permabond ET5401 →Permabond ET540 →
Anwendung / EigenschaftHochtemperatur-2K-Epoxid 2:1 — niedrige Viskosität, hitzebesWärmeleitend, flammwidrigSchnellere AushärtungSehr lange Topfzeit
Mischverhältnis2:1 Volumenteile2:12:12:1
Topfzeit——10–12 min120–150 min
Stahl-Scherfestigkeit—20–25 N/mm²20–30 N/mm²22–26 N/mm²
Carbonfaser—25–30 N/mm²22–24 N/mm²—

Häufige Fragen zu Permabond ET 5411

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Hochtemperatur-2K-Epoxid 2:1 — niedrige Viskosität für eng tolerierte Strukturklebungen mit Hitzebelastung. Das 2K-Epoxid wird im 2:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von —.

Beide Komponenten im Verhältnis 2:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (—) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach — bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET 5411 beträgt typischerweise — bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET 5411 verklebt typischerweise Metalle, Composites und Kunststoffe. Substrat-spezifische Werte siehe TDS.

Permabond ET 5411 hat keine spezifischen branchenspezifischen Zulassungen wie EU 10/2011 (Lebensmittel), UL94 (Brandschutz) oder Boeing/Airbus (Aerospace). Für allgemeine Industrieanwendungen ist das Produkt nach Permabond-Standards freigegeben.

Permabond ET 5411 ist Hochtemperatur-2K-Epoxid 2:1 — niedrige Viskosität, hitzebeständig (2:1 Volumenteile Mix, — Topfzeit). Permabond ET5441 ist Wärmeleitend UL94 (2:1, — Topfzeit) — Wärmeleitend, flammwidrig.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET 5411 (Hochtemperatur-2K-Epoxid 2:1 — niedrige Viskosität, hitzebes); Permabond ET5441 (Wärmeleitend UL94); Permabond ET5401 (Schnell 2:1); Permabond ET540 (Lange Topfzeit). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).