Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
HS-Code:
3506.9190000
Technische Daten
Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).
Produktinformationen
- Hersteller
- Permabond Engineering Adhesives Ltd
- Marke
- Permabond
- Gebinde
- 20 g, 2 kg
- Ursprungsland
- Italien
Leistung bei Endfestigkeit
- Dielektrische Festigkeit
- 12 KV/mm
Physikalische Eigenschaften
- Spezifisches Gewicht
- 1.1
- Farbe
- gelb
- Chemikalische Gruppe
- Ethyl Cyanoacrylat
- Viskosität (Klebstoffe)
- Niedrigviskos <500 MPas
- Viskosität mPa.s
- 200
Produktzulassungen
- RoHS-konform
- Ja
- 85 °C / 85 % RH bestanden
- Ja
Mechanische Eigenschaften
- Härte (Shore D)
- 70-80
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
- Stahl
- 12-17
- Edelstahl
- 14-19
- Aluminium
- 5-9
- PVC
- 8-12
- ABS
- 6-10
Thermische Eigenschaften
- Betriebstemperatur (°C)
- -55 bis +120
- Lagerungstemperatur (°C)
- 2-7
Produktbeschreibung
Permabond 130UV ist ein Dual-Cure-Cyanacrylatkleber — er härtet sowohl mit UV-Licht als auch mit Luftfeuchtigkeit. Damit kombiniert er die Geschwindigkeit der UV-Aushärtung mit der Substratunabhängigkeit klassischer Cyanacrylate.
Mit nur 200 mPa·s Viskosität, blooming-armer Klebenaht und transparenter Optik nach Aushärtung ist Permabond 130UV ideal für Sichtbauteile, optische Anwendungen und Bauteile in der Medizintechnik. Das Produkt erfüllt ISO 10993-5 Zytotoxizitäts-Tests und ist RoHS-konform.
Eine Besonderheit: Permabond 130UV besteht den anspruchsvollen 85 °C / 85 % rel. Luftfeuchtigkeit-Test — qualifiziert für Automotive- und HVAC-Anwendungen. Service-Temperatur bis 120 °C übertrifft Standard-Cyanacrylate deutlich.
ISO 10993-5 Zytotoxizität bestanden — biokompatibel geprüft, qualifiziert für medizin- und hygienenahe Anwendungen.
Was Permabond 130UV auszeichnet
Wofür wird Permabond 130UV eingesetzt?
Verarbeitung
Empfohlenes Zubehör
Wichtige Hinweise
Häufige Fragen zu Permabond 130UV
Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.
Permabond 130UV ist ein niedrigviskoser Dual-Cure-Cyanacrylatkleber (200 mPa·s) — er härtet sowohl mit UV-Licht als auch mit Luftfeuchtigkeit. Ideal für Sichtbauteile, optische Anwendungen, medizinische Geräte (ISO 10993-5 Zytotoxizität bestanden) sowie Automotive-Elektronik (85/85 Test bestanden). Service-Temperatur 120 °C — deutlich höher als Standard-CAs.
Dual-Cure heisst: zwei Aushärtemechanismen in einem Klebstoff. Permabond 130UV härtet primär durch UV-Licht (315–400 nm UV-A) tack-free in Sekunden — und parallel durch Luftfeuchtigkeit auch in Schattenbereichen, wo das UV-Licht nicht hinkommt. Das ist der entscheidende Vorteil gegenüber reinen UV-Klebstoffen: Bauteile mit komplexer Geometrie oder verdeckten Klebezonen härten zuverlässig aus, ohne Reste unausgehärtetes Material.
Permabond 130UV besteht den ISO 10993-5 Zytotoxizitäts-Test — den grundlegenden Biokompatibilitäts-Test für medizinische Geräte. Damit ist 130UV grundsätzlich für Verklebungen an medizinischen Geräten, Diagnostik-Tools und Patienten-naher Kunststoff-Hardware geeignet. Wichtig: ISO 10993-5 ist nur ein Teil des umfassenden ISO-10993-Frameworks. Für jedes spezifische Medizinprodukt müssen ggf. weitere Tests (Sensibilisierung, Reizung etc.) anwendungsbezogen durchgeführt werden.
Permabond 130UV härtet bereits mit niedrigleistungs-UV-Lampen aus — einfache UV-A-Lampen im Bereich 315–400 nm sind ausreichend. Eine spezielle Hochleistungs-UV-Aushärtungs-Anlage ist nicht nötig. Selbst handgehaltene UV-Lampen für die Klebstoffhärtung funktionieren. Für die schnellste Aushärtung empfehlen wir LED-UV-Lampen mit Peak bei ~365 oder 385 nm.
Permabond 130UV bondet zuverlässig: ABS, Acryl, Aluminium, EPDM, Stahl, Nylon 6, Polycarbonat, PET-G, PMMA, PVC, Gummi und Edelstahl. Eine Besonderheit: Im Gegensatz zu reinen UV-Klebstoffen verklebt 130UV auch Gummi zuverlässig — die Cyanacrylat-Komponente überwindet diese typische UV-Limitierung. Für Polypropylen, Polyethylen, PTFE und Silikon ist eine Vorbehandlung mit Permabond POP-Primer erforderlich.
Permabond 130UV wird ungeöffnet gekühlt bei 2 bis 7 °C und vor Lichteinwirkung geschützt gelagert. Vor dem Öffnen auf Raumtemperatur erwärmen lassen. Geöffnete Flaschen bleiben bei korrekter Lagerung mehrere Monate funktionsfähig. Lichtschutz ist bei 130UV besonders wichtig, da der UV-Cure-Anteil bei Streulicht vorzeitig reagieren kann.
Für medizinische Geräte (ISO 10993-5), Sichtbauteile, Optik, Automotive-Elektronik und Anwendungen mit höherer Service-Temperatur (120 °C) ist Permabond 130UV die richtige Wahl. Für Mikrospalte/Wicking Permabond 101. Für Allzweck mit grösseren Spalten Permabond 102. Für anspruchsvolle Gummi-Verklebungen Permabond 105. Für höchste Stahl-Festigkeit Permabond 910. Für Vibrations-/Schlagbelastung 2050 oder 240.