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Permabond Engineering Adhesives LtdEpoxidklebstoffe (1-K & 2-K)

PERMABOND ET 5441

Wärmeleitendes 2K-Epoxid (ca. 1,0 bis 1,4 W/mK) für Heat Sinks, Batterien und Leistungselektronik, ca. 30 Prozent Festigkeit bei 200 Grad C.

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Spezifisches Gewicht (A)
1.2
Chemikalische Gruppe (B)
Polyamin Härter

CHF 0,00 / Stk.
  • Hersteller
  • Marke
  • Gebinde
  • Chemikalische Gruppe (A)
  • Farbe (A)
  • Viskosität 20rpm (A)
  • Viskosität 2rpm (A)
  • Spezifisches Gewicht (A)
  • Chemikalische Gruppe (B)
  • Farbe (B)
  • Viskosität 20rpm (B)
  • Viskosität 2rpm (B)
  • Spezifisches Gewicht (B)
  • Ursprungsland
  • Betriebstemperatur (°C)
  • Mischungsverhältnis
  • Farbe
  • Viskosität (Klebstoffe)
  • Härte (Shore D)
  • Lagerungstemperatur (°C)
  • Maximale Spaltbreite (mm)
  • Tropfzeit bei 23°C
  • Handfestigkeit bei 23°C
  • Funktionale Festigkeit
  • Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • Stahl
  • Aluminium
  • Glas/ Polyester
  • Glas/ Epoxid
  • Carbonfaser
  • Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
  • Schälwiderstand (Aluminium)* 15 Minuten bei 200°C ausgehärtet
  • Bruchdehnung
  • Durchschlagsfestigkeit
Ihre Auswahl PERMABOND ET 5441
Allgemeine Geschäftsbedingungen

HS-Code: 3506.9190000

PERMABOND ET 5441 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Hersteller
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marke
Permabond
Gebinde
50 ml, 400 ml
Ursprungsland
Italien
Mischungsverhältnis
2:1

Physikalische Eigenschaften A

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Viskosität 20rpm (A)
60000-120000
Viskosität 2rpm (A)
250000-450000
Spezifisches Gewicht (A)
1.2
UFI Part A
24G0-00XS-N00H-31R9

Physikalische Eigenschaften B

Chemikalische Gruppe (B)
Polyamin Härter
Farbe (B)
Schwarz
Viskosität 20rpm (B)
50000-100000
Viskosität 2rpm (B)
150000-250000
Spezifisches Gewicht (B)
1.1
UFI Part B
2281-70HJ-300K-N9A9

Leistung bei Endfestigkeit

Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
30-50 N/25mm
Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
140-160 N/25mm
Bruchdehnung
4-8%
Durchschlagsfestigkeit
15-25 kV/mm

Eigenschaften der Verklebung

Funktionale Festigkeit
24-48 Stunden

Physikalische Eigenschaften

Farbe
Amber
Viskosität (Klebstoffe)
Dicke Paste

Aushärtungswerte

Maximale Spaltbreite (mm)
5
Tropfzeit bei 23°C
10-12 Minuten
Handfestigkeit bei 23°C
60-90 Minuten

Mechanische Eigenschaften

Härte (Shore D)
65-75

Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²

Stahl
20-30
Aluminium
20-25 N/mm²
Glas/ Polyester
6-8 N/mm²
Glas/ Epoxid
19-23 N/mm²
Carbonfaser
22-24 N/mm²

Thermische Eigenschaften

Betriebstemperatur (°C)
-40 bis + 140
Lagerungstemperatur (°C)
5-25

Merkmale

Schälwiderstand (Aluminium)* 15 Minuten bei 200°C ausgehärtet
250-300 N/25mm
Stichwörter
  • Metall
  • Kunststoff
  • Keramik
  • Holz

Produktbeschreibung

Permabond ET5441 ist ein wärmeleitendes 2K-Epoxid mit UL94-V0-Flammwidrigkeit — entwickelt für die Verklebung von Kühlkörpern, Batterien und Leistungselektronik mit Anforderungen an Wärmeableitung und Brandschutz.

Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,0–1,4 W/(m·K) gehört ET5441 zu den am besten wärmeleitenden 2K-Epoxiden in der Permabond-Reihe — etwa zehnmal höher als Standard-Epoxide. Diese Eigenschaft macht das Produkt zur ersten Wahl für Verklebungen, die Wärme abführen müssen — Kühlkörper-Montage, Batterie-Verklebung, Leistungselektronik.

Die UL94-V0-Klassifizierung qualifiziert ET5441 für Brandschutz-relevante Anwendungen — etwa in Schaltschränken, Steuergeräten oder E-Mobility-Komponenten. Bei 200 °C behält der Klebstoff noch 30 % der Festigkeit, was ihn auch für Hochtemperatur-Anwendungen tauglich macht.

PREMIUM-EIGENSCHAFTEN

Wärmeleitendes 2K-Epoxid mit UL94-V0-Flammwidrigkeit — Wärmeleitfähigkeit von 1,0–1,4 W/(m·K) ermöglicht den Einsatz für Kühlkörper-Verklebung, Batterien und Leistungselektronik. Behält 30 % der Festigkeit bei 200 °C und ist flammwidrig nach UL94-V0.

Permabond ET5441 in Zahlen
1,0–1,4
W/(m·K) thermisch
UL94-V0
Flammwidrig
30 %
Festigkeit @ 200 °C
2:1
Mischung

Was Permabond ET5441 auszeichnet

Wärmeleitend
1,0–1,4 W/(m·K) — Premium-Wärmeableitung in der Permabond-Reihe.
UL94-V0 flammwidrig
Brandschutz-zertifiziert für Schaltschränke, E-Mobility, Industrie.
Hochtemperatur-Reserve
30 % Festigkeit bei 200 °C.
Hohe Festigkeit
20–25 N/mm² Stahl, 25–30 N/mm² Carbonfaser.
2:1 Mischverhältnis
Standard-Doppelkartusche.
Thixotrop
Tropft nicht — vertikale Anwendungen möglich.

Wofür wird Permabond ET5441 eingesetzt?

Kühlkörper-Verklebung
LED, Leistungselektronik, CPU-Heat-Sinks.
Batterie-Klebung
E-Mobility, Stationäre Speicher, Lithium-Ionen-Anwendungen.
Leistungselektronik
Schaltschränke, Wechselrichter, Motorsteuerungen.
Brandschutz-Anwendungen
UL94-V0-zertifiziert für sicherheitskritische Installationen.
Hochtemperatur-Industrieklebung
Bauteile mit Dauer­temperaturen bis 200 °C.

Verarbeitung

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (2:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (30–40 Minuten @ 23 °C) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 24 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Empfohlenes Zubehör


Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise
Bei Direktkontakt mit Lithium-Ionen-Zellen Verträglichkeit prüfen. Vor Verklebung Oberflächen entfetten und ggf. anschleifen. Pasten-Konsistenz — direktes Auftragen aus Doppelkartusche mit Mischdüse.
Lagerung
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET5441 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET5441
Aktuelles Produkt
Permabond ET5411 →Permabond ET515 →Permabond ET5422 →
Anwendung / EigenschaftWärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-VAuch hochtemp, ohne UL94Flexibel ohne TCHöhere Festigkeit ohne TC
Mischverhältnis2:1 Volumenteile2:11:1100:44
Topfzeit30–40 Minuten @ 23 °C—10–20 min—
Stahl-Scherfestigkeit20–25 N/mm²—8–12 N/mm²22–26 N/mm²
Carbonfaser25–30 N/mm²—8–12 N/mm²20-30 N/mm²

Häufige Fragen zu Permabond ET 5441

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Wärmeleitendes UL94-V0-Epoxid für Heat Sinks und Batterien — 1,0–1,4 W/(m·K), 30 % Festigkeit bei 200 °C. Das 2K-Epoxid wird im 2:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von 30–40 Minuten @ 23 °C.

Beide Komponenten im Verhältnis 2:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (30–40 Minuten @ 23 °C) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach 24 Stunden bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET5441 beträgt typischerweise 30–40 Minuten @ 23 °C bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET5441 verklebt zuverlässig: Stahl: 20–25 N/mm²; Aluminium: —; Carbonfaser: 25–30 N/mm². Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit vor Serieneinsatz prüfen.

Permabond ET5441 ist zugelassen nach: UL94-V0 Flammwidrigkeit, Hält 30 % Festigkeit bei 200 °C. Compliance-Letter und Detail-Zertifikate sind über Permabond/SILITECH verfügbar.

Permabond ET5441 ist Wärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-V0 (2:1 Volumenteile Mix, 30–40 Minuten @ 23 °C Topfzeit). Permabond ET5411 ist Hochtemperatur 2:1 (2:1, — Topfzeit) — Auch hochtemp, ohne UL94.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET5441 (Wärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-V); Permabond ET5411 (Hochtemperatur 2:1); Permabond ET515 (Aerospace flexibel); Permabond ET5422 (Hochfest 100:44). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).