Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
Im Silikonsortiment stehen Handelsnamen, Produktfamilien und einzelne Rezepturen nebeneinander. Für die Auswahl hilft es, zuerst die Aufgabe festzulegen: Soll das Material eine Form bilden, eine Fuge abdichten, ein Bauteil schützen, schmieren oder Schaum im Prozess verringern?
Hersteller und Marken: Stand 2026
Elkem hat den Verkauf des überwiegenden Teils seiner Silikonsparte an Bluestar am 30. April 2026 abgeschlossen. Die Silikonsparte tritt wieder unter dem Namen Bluestar Silicones auf. Die Produktmarken helfen weiterhin bei der Orientierung; für die konkrete Bestellung und Verarbeitung sind vollständiger Typname, Komponente und aktuelle Produktunterlagen entscheidend.
| Marke oder Reihe | Orientierung | Für die Auswahl klären |
|---|---|---|
| BLUESIL | Silikonprodukte für zahlreiche industrielle Anwendungen | Werkstoffform, Vernetzungsart und genaue Qualität |
| CAF | Einkomponentige RTV-Silikone zum industriellen Kleben und Dichten | Untergrund, Fugengeometrie, Aushärtung und Anforderungen an die Verbindung |
| SILBIONE | Silikone für Anwendungen im Gesundheitsbereich | Exakte Qualität, Kontaktbedingungen und biologische Prüfunterlagen |
| SILCOLAPSE | Entschäumer für unterschiedliche industrielle Prozesse | Prozessmedium, Dosierung, Temperatur und anwendungsspezifische Anforderungen |
Formenbau: vom Abguss zur Silikonqualität
Die Auswahl beginnt mit dem späteren Abgussmaterial, der Geometrie und der benötigten Masshaltigkeit. Hinterschneidungen verlangen eine andere Kombination aus Härte, Dehnung und Weiterreisswiderstand als ein einfaches, offenes Werkzeug. Die Shore-Härte allein beschreibt die Entformbarkeit nicht vollständig.
Bei einem RTV-2-System gehören Basis und Härter zusammen. Herstellerfreigegebene Härterkombination, Dosierung und Temperatur bestimmen den Ablauf. Die Bezeichnungen A und B sagen für sich genommen weder das Mischungsverhältnis noch die Rolle einer Komponente aus. Für wiederholte Abgüsse wird die Standzeit mit dem tatsächlichen Giessmaterial geprüft.
Kleben und Dichten mit einkomponentigen Silikonen
Für eine Dichtfuge sind Haftflächen, Bewegung und Querschnitt festzulegen. Anschliessend wird geprüft, ob das Material unter den vorgesehenen Bedingungen ausreichend durchhärtet. Hautbildung, Handhabungsfestigkeit und Durchhärtung sind unterschiedliche Zustände.
Bei elektronischen Baugruppen gehören Korrosionsverträglichkeit, Kontakte und elektrische Anforderungen zur Auswahl. Eine Eignung für eine industrielle Dichtung lässt sich nicht automatisch auf empfindliche Leiterplatten übertragen. Primer werden nur passend zur Silikonqualität und zum Untergrund ausgewählt.
Silikonöle, Pasten und Fette
Diese Formen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Ein flüssiges Öl kann beispielsweise eine Bewegung dämpfen; eine Paste soll oft in einer Kontaktstelle bleiben. Bei der Auswahl zählen Viskosität beziehungsweise Konsistenz, der Kontaktwerkstoff und die Funktion der Schmier- oder Zwischenschicht. Auch innerhalb einer Reihe muss die passende Viskositätsstufe gewählt werden.
Eine wärmeleitende Paste wird nach der montierten Kontaktfuge beurteilt. Die elektrische Funktion der Verbindung ist getrennt zu betrachten. Bei Elastomeren sind Quellung und mechanische Veränderung mit dem konkreten Compound zu prüfen.
Elektronikschutz
Für Verguss werden unter anderem Fliessverhalten, Verarbeitungszeit, Aushärtung und mechanische Belastung der Bauteile betrachtet. Muss Wärme abgeführt werden, kommen Wärmeleitfähigkeit und die Geometrie des Wärmewegs hinzu. Elektrische Durchschlagfestigkeit, Feuchteverhalten und Haftung sind eigene Auswahlkriterien.
Die Angaben zu einem Zweikomponentensystem müssen erkennen lassen, ob sie die Basis, den Härter, die Mischung oder das ausgehärtete Material beschreiben. Eine Einzelkomponenten-Viskosität darf nicht als Mischungsviskosität in die Dosierplanung übernommen werden.
Körperkontakt und regulierte Anwendungen
Bei Silbione und anderen Silikonen für Körperkontakt ist die genaue Qualität ausschlaggebend. Die Herstellerunterlagen müssen zum Kontaktort, zur Kontaktdauer und zur Verarbeitung passen. Eine biologische Materialprüfung ist ein Baustein der Bewertung des fertigen Medizinprodukts. Zusätze, Reinigung und Sterilisation gehören in diese Bewertung.
Auch bei Entschäumern für Lebensmittelprozesse werden die konkrete Anwendung, die Dosierung und die einschlägigen Herstellererklärungen geprüft. Eine Produktfamilie mit einzelnen geeigneten Qualitäten bedeutet keine Freigabe jedes Produkts der Familie für jeden Lebensmittelkontakt.
So wird aus einer Vorauswahl eine belastbare Entscheidung
- Materialfunktion, Kontaktwerkstoffe und Belastung beschreiben.
- Vollständigen Produktnamen und benötigte Komponenten festhalten.
- Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblätter und erforderliche Erklärungen derselben Qualität zuordnen.
- Verarbeitung im kleinen Ansatz mit dokumentierter Dosierung und Temperatur erproben.
- Das fertige Teil unter den vorgesehenen Bedingungen prüfen und den Prozess freigeben.