Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
Elektronik vergiessen: Schritt-für-Schritt-Anleitung
Vergiessen schützt Elektronik dauerhaft gegen Feuchte, Vibration und Medien. Damit das Ergebnis blasenfrei und zuverlässig wird, kommt es auf den Prozess an. Diese Anleitung führt Schritt für Schritt vom Material bis zur Aushärtung.
Auf den Punkt: Wie vergiesse ich Elektronik richtig?
In Kürze: 1. passende Vergussmasse wählen (Silikon, PU oder Epoxid), 2. Baugruppe reinigen und vorwärmen, 3. exakt im richtigen Verhältnis mischen, 4. entgasen (Vakuum), 5. blasenarm dosieren, 6. gemäss Datenblatt aushärten/tempern. Topfzeit und Temperaturen aus dem technischen Datenblatt einhalten.
Schritt für Schritt
- Material wählen: Silikon (Temperatur/Flexibilität), Polyurethan (zäh-elastisch), Epoxid (fest/chemikalienbeständig); bei Wärme wärmeleitfähige Variante.
- Vorbereiten: Baugruppe reinigen, trocknen, ggf. vorwärmen; Gehäuse/Form abdichten.
- Mischen: 2K exakt nach Mischungsverhältnis, blasenarm und vollständig homogenisieren.
- Entgasen: im Vakuum Lufteinschlüsse entfernen, entscheidend für blasenfreien Verguss.
- Dosieren/Vergiessen: langsam an einer Stelle einfüllen, damit Luft entweichen kann; Topfzeit beachten.
- Aushärten: bei Raumtemperatur oder mit Temperung gemäss Datenblatt; vollständige Durchhärtung abwarten.
Material-Schnellauswahl
| Anforderung | Empfehlung |
|---|---|
| Hohe Temperatur / Flexibilität | Silikon |
| Vibration / Medien / zäh | Polyurethan |
| Höchste Festigkeit / Chemie | Epoxid |
| Wärme ableiten | wärmeleitfähige Variante |
Richtwerte, die konkrete Eignung ist produkt- und anwendungsabhängig und im jeweiligen technischen Datenblatt zu prüfen.
Typische Fehler vermeiden
- Nicht entgast, Blasen im Verguss.
- Falsches Mischungsverhältnis, keine Durchhärtung.
- Feuchte/kalte Baugruppe, Haftungs- und Härtungsprobleme.
- Topfzeit überschritten, Material zu zäh zum Vergiessen.
Teil- oder Vollverguss?
Nicht jede Baugruppe muss komplett vergossen werden. Ein Teilverguss schützt kritische Bereiche und spart Material und Gewicht; der Vollverguss bietet maximalen Schutz und Manipulationssicherheit. Die Entscheidung richtet sich nach Schutzbedarf, Wärmehaushalt und Reparierbarkeit.
Form, Gehäuse und Entformung
Beim Verguss in eine Form ist ein Trennmittel nötig, beim Verguss ins Gehäuse die Dichtheit. Silikon lässt sich bei Bedarf wieder öffnen (reparierbar), Epoxid bildet einen dauerhaften, festen Block. Das beeinflusst die Materialwahl ebenso wie die Anforderungen.
Hinweise zur Verarbeitung
Vergussversuche vorbereiten
- Baugruppe: Legen Sie fest, welche Bereiche vergossen werden und welche frei bleiben müssen.
- Material: Übernehmen Sie Mischungsverhältnis, Topfzeit und Aushärtebedingungen aus dem Produktmerkblatt. Achten Sie darauf, ob das Verhältnis nach Gewicht oder Volumen angegeben ist.
- Prozess: Prüfen Sie Reinigung, Mischen, Entlüften und Befüllen an einer Musterbaugruppe.
- Prüfung: Kontrollieren Sie Füllung und Aushärtung sowie die elektrische und thermische Funktion unter den vorgesehenen Einsatzbedingungen.
Elkem: Anwendungswissen zu Potting & Sealing ↗
Häufige Fragen
Wie vermeide ich Blasen?
Blasenarm mischen, im Vakuum entgasen, trocken und vorgewärmt vergiessen und langsam an einer Stelle einfüllen.
Welche Vergussmasse ist reparierbar?
Silikon lässt sich vergleichsweise gut wieder entfernen. Epoxid und viele PU-Systeme bilden einen dauerhaften Verbund.
Muss ich immer entgasen?
Für blasenkritische und hochzuverlässige Anwendungen ja. Vakuum-Entgasung ist der sicherste Weg zum blasenfreien Verguss.
Quellen und technische Grundlage
Die Angaben beruhen auf Hersteller-Datenblättern und anerkannten Grundlagen der Vergusstechnik. Mischungsverhältnis, Topfzeit, Aushärte- und Temperaturvorgaben sind produktabhängig und dem jeweiligen technischen Datenblatt zu entnehmen.
Wie SILITECH unterstützt
Von Materialwahl bis Dosiertechnik: Wir unterstützen bei Auswahl und Prozess und liefern Vergussmasse, Zubehör und Datenblätter, auf Wunsch inkl. Dosier- und Mischtechnik.