Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
Interne Referenz:
40-695.KT.K2.74
HS-Code:
34039900
Technische Daten
Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).
Physikalisch und thermisch
- Dichte (23 °C)
- 1.2 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit (Dauer)
- -40 bis 200 °C
- Spitzentemperatur (kurzzeitig)
- 200 °C
Lagerung
- Haltbarkeit in Originalverpackung
- 36 Monate
- Lagertemperatur
- 2 bis 40 °C
Produktinformationen
- Marke
- Bluesil
- Hersteller
- Elkem Silicones
- Mischungsverhältnis
- 100:5
- Vernetzungstyp
- Addition (Platin)
- Anzahl Komponenten
- 1K (einkomponentig)
- Konsistenz
- Thixotrop
- Mischungsverhältnis
- Einkomponentig
Weitere Eigenschaften
- UV-Beständigkeit
- Ja
Physikalische Eigenschaften
- Farbe ausgehärtet
- Schwarz
- Selbstverlaufend
- Nein
Elektrische Eigenschaften
- Elektrische Isolation
- Ja
Aushärtungswerte
- Topfzeit (min)
- 40
- Entformzeit (min)
- 240
Produktzulassungen
- Lebensmittelkontakt
- Nein
- Medizintauglich
- Nein
Mechanische Eigenschaften
- Shore-Härte A (ausgehärtet)
- A 40
Produktbeschreibung
Bluesil V-695 A & B ist spezial-2K-Pt-Silikon (schwarz, fliessfähig) als abradable Air-Seal-Material für die Verdichter-Schaufeln von Düsentriebwerken (Aerospace-Spezialwahl).
Diese Produktreihe umfasst Aerospace-qualifizierte Spezial-2K-Silikonelastomere für hochanspruchsvolle Luftfahrt-Anwendungen — z.B. abradable Air-Seals in Düsentriebwerken. V-695 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.
Bluesil V-695 ist eine Hochspezial-Vergussmasse für die Luftfahrt — abradable (abreibbares) Air-Seal-Material zwischen den Verdichter-Schaufeln und dem Gehäuse von Düsentriebwerken. Hohe thermische Stabilität, gute Bearbeitbarkeit, lange Verarbeitungszeit und niedrige Dichte.
Was V-695 auszeichnet
Wofür wird V-695 eingesetzt?
Verarbeitung
Empfohlenes Zubehör
Wichtige Hinweise
V-695 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten
Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.
V-695 Aktuelles Produkt |
ESA 7252 → | ESA 7250 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Vernetzungs-System | 2K Polyaddition (Pt) | 2K Polyaddition (Pt) | 2K Polyaddition (Pt) | 2K Polyaddition (Pt) |
| Mischverhältnis | siehe TDS | 1 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 |
| Farbe | Schwarz | Schwarz (A) / weiss (B) | Optisch klar farblos | Weisslich |
| Shore-A-Härte | siehe TDS | A 48 | A 52 | A 55 |
| Bruchdehnung | — | 170 % | 115 % | 78 % |
| Zugfestigkeit | — | 2.3 MPa | 6.2 MPa | 2.3 MPa |
| Reissfestigkeit | — | — | 4 kN/m | — |
| Topfzeit | lang | 1.5 h | 4 h | 130 min |
| Entformzeit | mit Wärme-Cure | 8 h (RT) / 5 min @ 150 °C | 24–48 h | 8 h |
| Mischviskosität | fliessfähig | 3'000–3'500 mPa·s | 4'000 mPa·s | 2'200 mPa·s |
| Hauptanwendung | Jet-Engine Verdichter-Air-Seals | Aerospace-Brandschutz | Elektronik-Potting | Elektrotechnik-Encapsulation |
Häufige Fragen zu V-695
Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.
Bluesil V-695 A & B: Spezial-2K-Pt-Silikon (schwarz, fliessfähig) als abradable Air-Seal-Material für die Verdichter-Schaufeln von Düsentriebwerken (Aerospace-Spezialwahl). Hauptanwendungen sind Jet-Engine Verdichter-Air-Seals, Luftfahrt-Spezial-Verguss, Hochtemperatur-Aerospace.
Polyadditions-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Platin-Katalysator. Die Komponente A enthält den Platin-Komplex, die Komponente B den SiH-Vernetzer. Beim Mischen vernetzen die Komponenten ohne Freisetzung von Reaktions-Nebenprodukten — kein Schwund durch ausgasende Stoffe, hervorragende Massgenauigkeit, geringer Linear-Schwund. Wichtig: Polyadditions-Silikone werden durch verschiedene Substanzen inhibiert — schwefelvulkanisierte Naturkautschuke, zinnkatalysierte RTV-Silikone, mit Aminen katalysierte Epoxidharze, mit Zinnsalzen stabilisiertes PVC. Im Zweifelsfall ist ein Vorversuch durchzuführen.
Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.
Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).