Silikone, Silikonöle, Sprays
Giess- und Vergussharze
Interne Referenz:
40-959.KE
HS-Code:
39100000
Technische Daten
Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).
Mechanische Eigenschaften
- Shore-Härte A
- 12 Shore A
- Zugfestigkeit
- 2 MPa
- Reissdehnung
- 200 %
- Weiterreisswiderstand
- 4 kN/m
- Lineare Schwindung
- < 0.1 %
Verarbeitung
- Viskosität Mischung
- 3’000 mPa·s
- Viskosität Komponente A
- 3’000 mPa·s
- Viskosität Komponente B
- 3’000 mPa·s
- Topfzeit bei 23 °C
- 10 min
- Entformzeit
- 35 min
Physikalisch und thermisch
- Dichte (23 °C)
- 1.05 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit (Dauer)
- -55 bis 200 °C
- Spitzentemperatur (kurzzeitig)
- 200 °C
Lagerung
- Haltbarkeit in Originalverpackung
- 12 Monate
- Lagertemperatur
- -10 bis 30 °C
Produktinformationen
- Marke
- Bluesil
- Hersteller
- Elkem Silicones
- Vernetzungstyp
- Addition (Platin)
- Gebinde
- 5 kg, 25 kg
- Anzahl Komponenten
- 2K (zweikomponentig)
- Konsistenz
- Fliessfähig
- Mischungsverhältnis
- 10:1
Weitere Eigenschaften
- UV-Beständigkeit
- Nein
Physikalische Eigenschaften
- Farbe ausgehärtet
- Transparent
- Selbstverlaufend
- Ja
- Viskosität unvernetzt (mPa·s)
- 3
Elektrische Eigenschaften
- Elektrische Isolation
- Nein
Aushärtungswerte
- Topfzeit (min)
- 10
- Entformzeit (min)
- 30
Produktzulassungen
- Lebensmittelkontakt
- Nein
- Medizintauglich
- Nein
Mechanische Eigenschaften
- Zugfestigkeit (MPa)
- 2
- Bruchdehnung (%)
- 200
- Reißfestigkeit (N/mm)
- 4
Produktbeschreibung
Weiches, additionsvernetzendes 2K-Silikon für Druckformen und Silikonhülsen, gebrauchsfertig ohne Verdünnung.
BLUESIL RTV 3410 QC A&B ist ein zweikomponentiges Silikonelastomer, das bei Raumtemperatur über eine Polyadditionsreaktion aushärtet und zu einem beständigen, elastischen Material führt. Das Produkt ist auf weiche Anwendungen ausgelegt, insbesondere auf die Herstellung von Druckpads (printing pads) und von Silikonhülsen zur Vorbereitung von Druckwalzen in der Fliesenindustrie. Mit einer Shore-A-Härte von rund 12 und geringer linearer Schrumpfung ist es gebrauchsfertig und benötigt keine Verdünnung.
Gemischt im Verhältnis 100:10 (A:B), Topfzeit rund 10 Minuten bei 23 °C, Entformung nach 30 bis 40 Minuten. Wegen der sehr raschen Aushärtung empfiehlt Elkem das Mischen unter Vakuum oder mit einer automatischen Dosiermaschine, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Was RTV 3410 QC auszeichnet
Wofür wird RTV 3410 QC eingesetzt?
Verarbeitung
Wichtige Hinweise
- Inhibierungsgefahr: Kontakt mit schwefelvulkanisierten Naturkautschuken, mit Metallsalzen katalysierten RTV-Elastomeren, PVC-Stabilisatoren oder Epoxid-Katalysatoren kann die Vernetzung hemmen. Im Zweifel Vortest durchführen und die Entgasungsanlage nur für diesen RTV-Typ verwenden.
- Lagerung in Originalgebinde unter 40 °C bis zu 12 Monate ab Herstelldatum.
- Massgeblich ist das jeweils aktuelle Elkem-Datenblatt (TDS und SDS), das wir Ihnen gerne zusenden.
Häufige Fragen zu RTV 3410 QC
Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis, beantwortet von SILITECH.
100 Teile Komponente A auf 10 Teile Komponente B, jeweils vor Gebrauch neu aufmischen.
Bei 23 °C nach rund 30 bis 40 Minuten, die Topfzeit beträgt rund 10 Minuten.
Shore A rund 12, gemessen an einem 6 mm dicken Prüfkörper nach 24 h bei 23 °C.
Beim Giessen in die Form in der Regel nicht erforderlich.