Permabond ES741
Époxy spécial monocomposant (ingénierie) — sur demande
Époxy spécial monocomposant ES741 — Applications techniques avec les conseils de SILITECH.
Référence interne :
49-741
Permabond ES741 est une résine époxy monocomposante spéciale issue de la gamme ES-700 — une variante technique destinée à des applications industrielles spécifiques.
Résine époxy 1K de la série 700, spécialement conçue pour l'ingénierie.
Époxy spécial monocomposant ES741 de la gamme ES-700 — Variante technique présentant des propriétés d'application spécifiques. Caractéristiques techniques disponibles auprès du service commercial de SILITECH.
Ce qui distingue le Permabond ES741
À quoi sert le Permabond ES741 ?
traitement
Accessoires recommandés
Remarques importantes
Quelle résine époxy Permabond 1K choisir pour quelle application ?
Comparaison directe entre le Permabond ES741 et les produits apparentés de la gamme ES.
Permabond ES741 Produit actuel | Permabond ES550 → | Permabond ES578 → | Permabond ES560 → | |
|---|---|---|---|---|
| Utilisation | Époxy monocomposant spécial série 700 (ingénierie) | standard | Ignifuge | Ingénierie comparable |
| Chimie | Résine époxy monocomposante (série 700) | Époxy 1K | Époxy 1K | Époxy 1K |
| durcissement | Séchage à chaud | Séchage à chaud | Séchage à chaud | Séchage à chaud |
Caractéristiques techniques du Permabond ES741
| informations sur les produits | |
|---|---|
| marque | Permabond |
Pour connaître les valeurs officielles, veuillez consulter la fiche technique (FT) dans l'onglet « Documents ».
Foire aux questions sur le Permabond ES741
Questions pratiques relatives à l'utilisation et à la conception — réponses fournies par SILITECH.
Époxy monocomposant spécial ES741 (série 700) — Applications techniques. Les époxydes monocomposants s'appliquent directement sans mélange et durcissent lors d'une étape de thermodurcissement.
Les époxydes monocomposants s'utilisent directement à partir du récipient, sans mélange préalable — pas de limite de durée de vie en pot, pas d'erreur de mélange. Inconvénient : durcissement à chaud nécessaire (four industriel, lampe IR ou air chaud). Les époxydes bicomposants durcissent à température ambiante, mais nécessitent un mélange précis et ont une durée de vie en pot limitée. Les époxydes monocomposants conviennent à la production en série avec une infrastructure de durcissement à chaud, tandis que les époxydes bicomposants conviennent aux ateliers sans four.
Durcissement thermique. Pour les conditions précises, voir la fiche technique Permabond — généralement 30 minutes à 150 °C ou un apport de chaleur équivalent (par exemple, 60 minutes à 120 °C).
Les époxydes thermodurcissables monocomposants permettent de coller les métaux (acier, aluminium, cuivre), les composites (CFK, GFK), la céramique et certains plastiques (résistants à la chaleur). Les substrats doivent supporter la température de durcissement (généralement 150 °C).
Le Permabond ES741 ne dispose d'aucune homologation industrielle spécifique telle que UL94-V0 (voir ES578 pour la version ignifuge). Pour les applications industrielles générales, le produit est homologué selon les normes Permabond.
Entre 5 et 25 °C. Les époxydes thermodurcissables à un composant ont une durée de conservation limitée : leur réactivité diminue lorsque la température de stockage augmente. Pour une conservation prolongée, stocker au frais. Avant ouverture, laisser la colle revenir à température ambiante.
De la gamme d'époxydes Permabond 1K : Permabond ES741 (époxy 1K spécial, série 700 (ingénierie)) ; Permabond ES550 (1K standard) ; Permabond ES578 (UL94-V0) ; Permabond ES560 (ingénierie). Pour la protection incendie UL94-V0, voir ES578 ; pour les températures élevées, ES566/ES569 ; pour le durcissement par IR/air chaud (sans four industriel), ES5691.
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spécifications du produit
| marque | Permabond |
| mots clés | |
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| mots clés | |
Documents et fiches techniques
Fiches de données de sécurité (FDS) et fiches techniques (FT) à télécharger :