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Permabond ES562

Permabond ES562

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Permabond ES562 — Adhésif époxy structurel, viscosité 15 000-30 000 mPa·s, dureté Shore D 80-85.

Époxy monocomposant thermodurcissable — Collage standard dans l'industrie.

0,00 CHF 0,0 CHF CHF0,00 Hors taxes

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Prix sur demande

  • fabricant
  • marque
  • récipient
  • Couleur
  • pays d'origine
  • Groupe chimique
  • Viscosité (adhésifs)
  • Viscosité mPa.s
  • Poids spécifique
  • Température de fonctionnement (°C)
  • Dureté (Shore D)
  • Température de stockage (°C)
  • Largeur maximale de fente (mm)
  • conductivité thermique
  • 130 °C
  • 150 °C
  • 160
  • acier
  • aluminium
  • zinc
  • Résistance à la traction (DIN53504)
  • module d'élasticité
  • Allongement à la rupture (élasticité) (DIN53504)
  • Vitesse de durcissement (induction)
  • Valeur TG
  • Absorption d'eau (ISO62) 2 heures dans l'eau bouillante

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métal Composites

 
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Données sur le produit

Référence interne : 49-562

Code SH : 3506.9190000

Référence interne : 49-562
Code SH : 3506.9190000

Permabond ES562
Permabond ES562
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · Référence 49-562

Permabond ES562 est une résine époxy monocomposante thermodurcissable — une référence dans le secteur.

Produit thermodurcissable monocomposant pour applications industrielles.

PROFIL D'UTILISATION

Époxy thermodurcissable monocomposant — Variante industrielle standard pour les lignes de thermodurcissement.

Permabond ES562 en chiffres
1K
En une seule pièce
Séchage à chaud
durcissement à chaud
Pas de durée de vie en pot
Directement
industrie
standard

Ce qui distingue le Permabond ES562

Système monocomposant
Ne pas mélanger.
Séchage à chaud
Durcissement à chaud.
Pas de durée de vie en pot
Prêt à l'emploi.
norme industrielle
Polyvalent.
Sans solvant
100 % réactif.
Multi-substrat
Différents matériaux.

À quoi sert le Permabond ES562 ?

Collage industriel par thermodurcissement
Avec four.
production en série
Production de masse.
Collage de composites
Durcissable à chaud.
Multi-matériaux
Différents substrats.
Industrie standard
Les avantages de 1K.

traitement

1
Nettoyer les surfaces
Préparez les surfaces à coller en veillant à ce qu'elles soient propres, sèches et exemptes de graisse — dégraissez-les avec le Permabond Cleaner A. Poncez légèrement l'aluminium et le cuivre pour éliminer la couche d'oxyde.
2
Appliquer la colle directement
Appliquer le Permabond ES562 directement à partir du récipient, sans mélange — en tant que système monocomposant, il n'y a pas de limite de durée de vie en pot. Éviter la formation de bulles d'air.
3
Assembler et fixer les composants
Assembler les pièces en exerçant une pression suffisante. Utiliser un dispositif de serrage ou des pinces pour empêcher les pièces de bouger pendant le durcissement.
4
Procéder au durcissement à chaud
Le durcissement s'effectue par apport de chaleur — durcissement thermique. Conditions types : 30 minutes à 150 °C dans un four industriel ou par durcissement équivalent à l'infrarouge ou à l'air chaud. Pour les valeurs exactes, voir la fiche technique (TDS).
5
Résistance finale après refroidissement
Après le durcissement à chaud, laisser refroidir la pièce — la résistance finale est atteinte immédiatement après le refroidissement. Contrairement aux époxydes bicomposants à température ambiante, il n'y a pas de délai d'attente de 24 heures.
Fiches techniques et fiches de données de sécurité
Fiche technique complète (TDS) et fiche de données de sécurité (SDS) en allemand, anglais et français — à consulter directement ou à télécharger.
Accéder aux documents →

Accessoires recommandés

Nettoyant Permabond A en aérosol
Nettoyant en spray pour la préparation rapide des surfaces à coller avant l'application de la résine époxy monocomposante thermodurcissable.
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Permabond ES578 — UL94-V0
Époxy monocomposant ignifuge conforme à la norme Underwriter's Laboratory — destiné aux applications industrielles critiques en matière de sécurité.
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Permabond ES566 — Haute température
Résine époxy monocomposante résistante aux hautes températures, destinée aux applications thermiques exigeantes.
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Permabond ES5691 — IR/air chaud
Époxy monocomposant à durcissement par lampe IR ou à l'air chaud — flexible, sans four industriel.
Voir le produit →

Remarques importantes

Remarques importantes
Un durcissement à chaud est nécessaire.
stockage
Conserver entre 5 et 25 °C. Les époxydes thermodurcissables monocomposants ont une durée de conservation limitée : leur réactivité diminue lorsque la température de stockage augmente. Respecter la date de péremption.

Quelle résine époxy Permabond 1K choisir pour quelle application ?

Comparaison directe entre le Permabond ES562 et les produits apparentés de la gamme ES.

Permabond ES562
Produit actuel		Permabond ES550 →Permabond ES558 →Permabond ES578 →
UtilisationÉpoxy thermodurcissable monocomposant — Norme industrielleComparableComparableIgnifuge
ChimieRésine époxy monocomposante (durcissement à chaud)Époxy 1KÉpoxy 1KÉpoxy 1K
durcissementdurcissement à chaudSéchage à chaudSéchage à chaudSéchage à chaud
Thèmes et domaines d'application
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Métal Composites

Caractéristiques techniques du Permabond ES562

Les 26 Informations sur les produits 4 Vitesse de durcissement (four) 2 Résistance à la rupture 4 Propriétés physiques 5 Valeurs de durcissement 1 Propriétés mécaniques 1 Résistance au cisaillement ISO 4587 en N/mm² 3 Propriétés thermiques 2 Généralités 4
informations sur les produits
fabricant Permabond Engineering Adhesives Ltd
marque Permabond
récipient 50 ml, 200 ml, 1 kg
pays d'origine Italie
Vitesse de durcissement (four)
130 °C 60 minutes
150 °C 45 minutes
Performance à la résistance finale
conductivité thermique 0,30 W/(m.K)
Résistance à la traction (DIN53504) 40 N/mm²
Allongement à la rupture (élasticité) (DIN53504) <3%
Absorption d'eau (ISO62) 2 heures dans l'eau bouillante <0.5%
Propriétés physiques
Couleur blanc
Groupe chimique résine époxy
Viscosité (adhésifs) Haute viscosité >5000 mPas
Viscosité mPa.s 15 000-30 000
Poids spécifique 1.2
Valeurs de durcissement
Largeur maximale de fente (mm) 0.25
Propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 80-85
Résistance au cisaillement selon la norme ISO 4587 en N/mm²
acier 20-35
aluminium 14-27
zinc 14-27
Propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +180
Température de stockage (°C) 2-7
Généralités
160 20 minutes
module d'élasticité 2,1 GPa
Vitesse de durcissement (induction) <3 Minuten
Valeur TG 115 °C

Pour connaître les valeurs officielles, veuillez consulter la fiche technique (FT) dans l'onglet « Documents ».

Documents et fiches techniques

Cliquez sur un document pour en afficher un aperçu ou sur l'icône de téléchargement pour le télécharger directement.

Fiches techniques (FT) 3
Permabond ES562 - Fiche technique FR.pdf
378 Ko
Permabond ES562 - Fiche technique EN.pdf
371 Ko
Permabond ES562 - Fiche technique FR.pdf
349 Ko
Fiches de données de sécurité (FDS) 3
Permabond ES562 - Fiche de données de sécurité (DE).pdf
402 Ko
Permabond ES562 - Fiche de données de sécurité EN.pdf
380 Ko
Permabond ES562 - Fiche de sécurité FR.pdf
400 Ko

Foire aux questions sur le Permabond ES562

Questions pratiques relatives à l'utilisation et à la conception — réponses fournies par SILITECH.

Époxy monocomposant à durcissement thermique — Collage standard dans l'industrie. Les époxys monocomposants s'appliquent directement, sans mélange, et durcissent lors d'une étape de durcissement thermique.

Les époxydes monocomposants s'utilisent directement à partir du récipient, sans mélange préalable — pas de limite de durée de vie en pot, pas d'erreur de mélange. Inconvénient : durcissement à chaud nécessaire (four industriel, lampe IR ou air chaud). Les époxydes bicomposants durcissent à température ambiante, mais nécessitent un mélange précis et ont une durée de vie en pot limitée. Les époxydes monocomposants conviennent à la production en série avec une infrastructure de durcissement à chaud, tandis que les époxydes bicomposants conviennent aux ateliers sans four.

Durcissement thermique. Pour les conditions précises, voir la fiche technique Permabond — généralement 30 minutes à 150 °C ou un apport de chaleur équivalent (par exemple, 60 minutes à 120 °C).

Les époxydes thermodurcissables monocomposants permettent de coller les métaux (acier, aluminium, cuivre), les composites (CFK, GFK), la céramique et certains plastiques (résistants à la chaleur). Les substrats doivent supporter la température de durcissement (généralement 150 °C).

Le Permabond ES562 ne dispose d'aucune homologation industrielle spécifique telle que UL94-V0 (voir ES578 pour la version ignifuge). Pour les applications industrielles générales, le produit est homologué selon les normes Permabond.

Entre 5 et 25 °C. Les époxydes thermodurcissables à un composant ont une durée de conservation limitée : leur réactivité diminue lorsque la température de stockage augmente. Pour une conservation prolongée, stocker au frais. Avant ouverture, laisser la colle revenir à température ambiante.

De la gamme d'époxydes Permabond 1K : Permabond ES562 (époxy thermodurcissable 1K — norme industrielle) ; Permabond ES550 (1K standard) ; Permabond ES558 (1K standard) ; Permabond ES578 (UL94-V0). Pour la protection incendie UL94-V0, voir ES578 ; pour les températures élevées, voir ES566/ES569 ; pour le durcissement par IR/air chaud (sans four industriel), voir ES5691.

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spécifications du produit

informations sur les produits
récipient 50 ml ou 200 ml ou 1 kg
fabricant Permabond Engineering Adhesives Ltd
marque Permabond
pays d'origine Italie
Vitesse de durcissement (four)
130 °C 60 minutes
150 °C 45 minutes
Performance à la résistance finale
conductivité thermique 0,30 W/(m.K)
Résistance à la traction (DIN53504) 40 N/mm²
Allongement à la rupture (élasticité) (DIN53504) <3%
Absorption d'eau (ISO62) 2 heures dans l'eau bouillante <0.5%
Propriétés physiques
Couleur blanc
Groupe chimique résine époxy
Viscosité (adhésifs) Haute viscosité >5000 mPas
Viscosité mPa.s 15 000-30 000
Poids spécifique 1.2
Valeurs de durcissement
Largeur maximale de fente (mm) 0.25
Propriétés mécaniques
Dureté (Shore D) 80-85
Résistance au cisaillement selon la norme ISO 4587 en N/mm²
acier 20-35
aluminium 14-27
zinc 14-27
Propriétés thermiques
Température de fonctionnement (°C) -40 à +180
Température de stockage (°C) 2-7
Non classé
160 20 minutes
module d'élasticité 2,1 GPa
Vitesse de durcissement (induction) <3 Minuten
Valeur TG 115 °C
mots clés
mots clés
métal Composites

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