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Calsil RTV PC 55 (20 kg)

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Hochharter 2K-RTV-Silikon.

Hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit

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Silicone Calsil

 
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Product Information

Internal reference: 40-924


Internal reference: 40-924

Calsil RTV PC 55 (20 kg)
Calsil RTV PC 55 (20 kg)
Calsil · SKU 40-924

Calsil RTV PC 55 ist hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit.

Diese Produktreihe umfasst 2K-Polykondensations-Silikonelastomere (zinn-katalysiert) für den Formenbau — etablierte, wirtschaftliche Industrie-Chemie mit guter Substratverträglichkeit, vor allem für Wachsausschmelz, Dekoration und Bauwesen. Calsil PC 55 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.

Hochharte Industrie-Form

Calsil RTV PC 55 ist die hochharte Variante der Calsil-PC-Reihe — Shore A 55 für besonders standfeste Form-Werkzeuge in der industriellen Reproduktion und im technischen Formenbau. Detail-Mechanik-Werte auf Anfrage über SILITECH.

Calsil PC 55 in Zahlen
Shore A 55
hochhart
Sn-Cure
condensation
2K
Pour-Cast
Schweizer
Lager

Was Calsil PC 55 auszeichnet

Hohe Härte (Shore A 55)
Standfeste Form für hochbelastete industrielle Anwendungen.
Kondensationsvernetzend (Sn)
2K-RTV mit Zinn-Katalysator — etablierte Industrie-Chemie.
Vergiessbar
Pour-Cast für komplexe Form-Geometrien.
Industrieller Einsatz
Bewährt in Form-Werkzeugen mit hoher Anforderung.
20 kg Industrie-Gebinde
Wirtschaftlich für die Serien-Produktion.
SILITECH-Beratung
Detail-Mechanik-Werte und Anwendungs-Empfehlung über SILITECH-Beratung.

Wofür wird Calsil PC 55 eingesetzt?

Hochbelastete Form-Werkzeuge
Industrie-Formen mit hoher Standfestigkeit.
Technical components
Reproduktion technischer Werkstücke.
Schuhsohlen und ähnliche Anwendungen
Hochharte Form-Werkzeuge für technische Reproduktion.
Engineering-Prototypen
Massgenaue Werkzeug-Formen für anspruchsvolle Geometrien.
Industrielle Mittel-Serien
Wirtschaftliche Wahl für mittlere Stückzahlen.
Werkstatt- und Industrie-Anwendung
Standard-Form-Material für hochbelastete Aufgaben.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

processing

1
RTV-Basis aufrühren
Vor Verwendung gut homogenisieren — Füllstoffe können sedimentieren.
2
Mit Katalysator mischen
100 Teile RTV + 5 Teile Bluesil CATA (24H Standard / 6H Quick / SPE für PE-Resistenz). Sorgfältig mischen — keine Streifen mehr sichtbar.
3
Entgasen
30–50 mbar Vakuum — Mischung expandiert 3–4-fach. Vakuum 2–3-mal unterbrechen.
4
Vergiessen
Langsam vom tiefsten Punkt der Form aus giessen.
5
Vernetzen
Bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte 24 h für Standard-Workflow. Höhere Temperatur und Luftfeuchte beschleunigen die Vernetzung.
6
Entformen
Nach Entformzeit (Standard 24 h, Quick 6 h) entformen. Linearer Schwund typisch 0.4–0.7 % — bei Massgenauigkeit-Anforderung beachten.

Empfohlenes Zubehör


Important information

Mischung & Dosierung
A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Genaue Dosierung im angegebenen Verhältnis (siehe Tabelle oben) — am besten gewichtsbasiert. Falsche Dosierung führt zu unvollständiger Vernetzung.
Entgasung
Mischung bei 30–50 mbar Vakuum entlüften. Material expandiert 3–4-fach, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrmals unterbrechen für bessere Entgasung.
Inhibitoren vermeiden
Polyadditions-Silikone werden inhibiert durch: schwefelvulkanisierten Kautschuk, zinnkatalysiertes RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen. Im Zweifel Vorversuch durchführen.
Anwendungs-Beratung
SILITECH berät Sie zur optimalen RTV-Variante für Ihre Anwendung — Substrat, Härte, Topfzeit, Mechanik. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem konkreten Anwendungsfall.

Calsil PC 55 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten

Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.

Calsil PC 55
Aktuelles Produkt
RTV 3255 →Calsil PC 30 →RTV 3450 →
Vernetzungs-System2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Polyaddition (Pt)
mixing ratiomit CATA100 : 4 (Cata)mit CATA10 to 1
ColorredBeige / schwarz / transluzent
Shore A hardnessA 55A 55A 30A 50
elongation at break100 %300 %
tensile strength0.8 MPa5 MPa
tear resistance4 kN/m8 N/mm
pot life3 h90 min
demolding time24 h16 h
Mixed viscosity30'000 mPa·s15'000 mPa·s
Main applicationHochbelastete Form-WerkzeugeSchuhsohlen-FormenModellbau-FormenHochbelastete Werkzeug-Formen
Themen & Anwendungsfelder
Schlüsselbegriffe rund um dieses Produkt — auch nützlich für unsere Suche und Filter.
Silikon Calsil

Technische Daten zu Calsil RTV PC 55 (20kg)

product information
container 20 kg

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Keine öffentlichen Dokumente verfügbar.
Auf Wunsch senden wir Ihnen TDS und SDS gerne per E-Mail zu — Anfrage stellen.

Häufige Fragen zu Calsil PC 55

Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Calsil RTV PC 55: Hochharter (Shore A 55) 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) — die hartmittelfeste Wahl für anspruchsvolle Form-Werkzeuge mit hoher Standfestigkeit. Hauptanwendungen sind Hochbelastete Form-Werkzeuge, Technische Bauteile, Schuhsohlen und ähnliche Anwendungen.

Polykondensations-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Zinn-Katalysator. Beim Mischen vernetzen die Komponenten unter Freisetzung von Alkohol als Nebenprodukt — dies kann zu einem geringen Linear-Schwund (typisch <0.7 %) führen. Vorteil: Polykondensations-Silikone sind weniger empfindlich gegenüber Inhibitoren als Polyadditions-Systeme — sie vernetzen auch in Kontakt mit schwefelvulkanisiertem Kautschuk und sind tolerant gegenüber vielen Substraten. Etablierter, wirtschaftlicher Industriestandard für Wachsausschmelz, Dekorations-Reproduktion und Bauwesen.

Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.

Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.

In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).

Ihre Frage nicht dabei?

Unser Technik-Team berät Sie persönlich bei Materialauswahl, Verarbeitungsfragen und individuellen Anforderungen — schnell und kompetent.

product specifications

container 20 kg
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