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Calsil RTV PC 30

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Vergiessbarer 2K-RTV-Silikon mit Shore A 30.

Vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion

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Silicone Calsil

 
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Product Information

Internal reference: 53-3020


Internal reference: 53-3020

Calsil RTV PC 30
Calsil RTV PC 30
Calsil · SKU 53-3020

Calsil RTV PC 30 ist vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion.

Diese Produktreihe umfasst 2K-Polykondensations-Silikonelastomere (zinn-katalysiert) für den Formenbau — etablierte, wirtschaftliche Industrie-Chemie mit guter Substratverträglichkeit, vor allem für Wachsausschmelz, Dekoration und Bauwesen. Calsil PC 30 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.

Mittelharter Industrie-Standard

Calsil RTV PC 30 ist eine kondensationsvernetzende RTV-2 Silikon-Vergussmasse mit Shore A 30 — die universelle mittelharte Wahl für Form-Werkzeuge im Modellbau, der Dekoration und der industriellen Reproduktion. Detail-Mechanik-Werte auf Anfrage über SILITECH.

Calsil PC 30 in Zahlen
Shore A 30
medium-hard
Sn-Cure
condensation
2K
Pour-Cast
Schweizer
Lager

Was Calsil PC 30 auszeichnet

Kondensationsvernetzend (Sn)
2K-RTV-System mit Zinn-Katalysator — etablierter Industrie-Standard.
Vergiessbar
Pour-Cast-Variante für einfaches Verarbeiten in komplexe Formen.
Mittelhart (Shore A 30)
Standfeste Form für mehrfache Reproduktion.
Standard-Industrie-Anwendung
Bewährte Wahl für Modellbau und Reproduktion.
20 kg Industrie-Gebinde
Wirtschaftlich für Werkstätten und Produktion.
SILITECH-Beratung
Detail-Mechanik-Werte und Anwendungs-Empfehlung über SILITECH-Beratung.

Wofür wird Calsil PC 30 eingesetzt?

Modellbau-Formen
Allgemeine Form-Werkzeuge im Modellbau.
Industrie-Reproduktion
Mehrfach-Formen für Industrie-Prototypen.
Dekorations-Repliken
Reproduktion dekorativer Bauteile.
Wachs-, Gips- und Kunstharz-Guss
Form-Werkzeug für vielfältige Giessmaterialien.
Klein- und Mittelserien
Wirtschaftliche Wahl für Mittelserien-Fertigung.
Werkstatt-Universalanwendung
Standard-Form-Material für Werkstätten.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

processing

1
RTV-Basis aufrühren
Vor Verwendung gut homogenisieren — Füllstoffe können sedimentieren.
2
Mit Katalysator mischen
100 Teile RTV + 5 Teile Bluesil CATA (24H Standard / 6H Quick / SPE für PE-Resistenz). Sorgfältig mischen — keine Streifen mehr sichtbar.
3
Entgasen
30–50 mbar Vakuum — Mischung expandiert 3–4-fach. Vakuum 2–3-mal unterbrechen.
4
Vergiessen
Langsam vom tiefsten Punkt der Form aus giessen.
5
Vernetzen
Bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte 24 h für Standard-Workflow. Höhere Temperatur und Luftfeuchte beschleunigen die Vernetzung.
6
Entformen
Nach Entformzeit (Standard 24 h, Quick 6 h) entformen. Linearer Schwund typisch 0.4–0.7 % — bei Massgenauigkeit-Anforderung beachten.

Empfohlenes Zubehör


Important information

Mischung & Dosierung
A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Genaue Dosierung im angegebenen Verhältnis (siehe Tabelle oben) — am besten gewichtsbasiert. Falsche Dosierung führt zu unvollständiger Vernetzung.
Entgasung
Mischung bei 30–50 mbar Vakuum entlüften. Material expandiert 3–4-fach, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrmals unterbrechen für bessere Entgasung.
Inhibitoren vermeiden
Polyadditions-Silikone werden inhibiert durch: schwefelvulkanisierten Kautschuk, zinnkatalysiertes RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen. Im Zweifel Vorversuch durchführen.
Anwendungs-Beratung
SILITECH berät Sie zur optimalen RTV-Variante für Ihre Anwendung — Substrat, Härte, Topfzeit, Mechanik. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem konkreten Anwendungsfall.

Calsil PC 30 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten

Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.

Calsil PC 30
Aktuelles Produkt
RTV 3325 →RTV 3318 SPU →Calsil PC 55 →
Vernetzungs-System2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)2K Kondensation (Sn)
mixing ratiomit CATA100 : 5 (Cata)100 : 5 (CATA SPU)mit CATA
ColorWhiteWhite
Shore A hardnessA 30A 25–28A 18A 55
elongation at break440–490 %520 %
tensile strength4–4.3 MPa3.3 MPa
tear resistance21–26 kN/m19 kN/m
pot life90–150 min (Std)90–150 min
demolding time24 h (Std) / 6 h (Schnell)24 h
Mixed viscosity35'000 mPa·s25'000 mPa·s
Main applicationModellbau-FormenWachsausschmelz-FormenPolyurethan-Giessharz-FormenHochbelastete Form-Werkzeuge
Themen & Anwendungsfelder
Schlüsselbegriffe rund um dieses Produkt — auch nützlich für unsere Suche und Filter.
Silikon Calsil

Technische Daten zu Calsil RTV PC 30

product information
container 20 kg

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Keine öffentlichen Dokumente verfügbar.
Auf Wunsch senden wir Ihnen TDS und SDS gerne per E-Mail zu — Anfrage stellen.

Häufige Fragen zu Calsil PC 30

Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Calsil RTV PC 30: Vergiessbarer 2K-RTV-Silikon (Sn-Polykondensation) mit Shore A 30 — Standard-Hartwahl für allgemeine Form-Werkzeuge in Modellbau und Reproduktion. Hauptanwendungen sind Modellbau-Formen, Industrie-Reproduktion, Dekorations-Repliken.

Polykondensations-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Zinn-Katalysator. Beim Mischen vernetzen die Komponenten unter Freisetzung von Alkohol als Nebenprodukt — dies kann zu einem geringen Linear-Schwund (typisch <0.7 %) führen. Vorteil: Polykondensations-Silikone sind weniger empfindlich gegenüber Inhibitoren als Polyadditions-Systeme — sie vernetzen auch in Kontakt mit schwefelvulkanisiertem Kautschuk und sind tolerant gegenüber vielen Substraten. Etablierter, wirtschaftlicher Industriestandard für Wachsausschmelz, Dekorations-Reproduktion und Bauwesen.

Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.

Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.

In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).

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Unser Technik-Team berät Sie persönlich bei Materialauswahl, Verarbeitungsfragen und individuellen Anforderungen — schnell und kompetent.

product specifications

container 20 kg
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Silicone Calsil