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SILISIL RTV MF-Ultra 45

SILISILRTV-2 Silikone

SILISIL RTV MF-Ultra 45

2K-Additionssilikon Shore A 45 (Transluzent, Mischverhältnis 1:1) — anspruchsvolle Werkzeugformen.

Farbe ausgehärtet
Transluzent
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.1
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
8000

CHF 0,00 / Stk.
  • Marke
  • Farbe ausgehärtet - Transluzent
  • Lebensmittelkontakt
  • Shore-Härte A (ausgehärtet)
  • Selbstverlaufend
  • Medizintauglich
  • Dichte (g/cm³)
  • Viskosität unvernetzt (mPa·s)
  • Mischungsverhältnis
  • Topfzeit (min)
  • Entformzeit (min)
  • Vollvernetzung (h)
  • Bruchdehnung (%)
  • Vernetzungstyp
  • Elektrische Isolation
  • Gebinde
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Technische Unterlagen

Technische Datenblätter

HS-Code: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Ultra 45 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Marke
SILISIL
Mischungsverhältnis
1:1
Vernetzungstyp
Addition (Platin)
Gebinde
500 g + 500 g, 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg

Physikalische Eigenschaften

Farbe ausgehärtet
Transluzent
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.1
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
8000

Elektrische Eigenschaften

Elektrische Isolation
Ja

Aushärtungswerte

Topfzeit (min)
10
Entformzeit (min)
60
Vollvernetzung (h)
24

Produktzulassungen

Lebensmittelkontakt
Nein
Medizintauglich
Nein

Mechanische Eigenschaften

Shore-Härte A (ausgehärtet)
A 45
Bruchdehnung (%)
370
Stichwörter
  • Formenbau
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • Schweizer Lager
  • Addition
  • Platin
  • Prototyping
  • Shore A 45
  • Schweizer Marke
  • 2K
  • Moulding / Formenbau

Produktbeschreibung

SILISIL RTV MF-Ultra 45 ist ein bei Raumtemperatur vulkanisierendes 2-Komponenten-Additionssilikon (Platin-vernetzend, RTV-2) der MF-Mold & Form-Reihe — 2K-Hochfestes-Silikon Shore A 45, transluzent — anspruchsvolle Werkzeugformen.

Die Mischung wird im Verhältnis 1:1 nach Gewicht angesetzt (Toleranz ±5 %). Topfzeit bei 23 °C ca. 10–12 Minuten, Entformung nach ca. 60–90 Minuten, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Temperaturbeständig –40 °C bis +200 °C.

Schlüsseleigenschaft

Transluzent + Shore A 45 — ungewöhnliche Kombination aus Sichtkontrolle (Luftblasen, Form-Füllung, eingebettetes Original) und hochfester Endform, ideal für Werkzeug- und Industrieformen.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 in Zahlen
A 45
Shore-Härte
8'000
mPa·s Viskosität
10–12 min
Topfzeit @23 °C
370 %
Bruchdehnung

Was SILISIL RTV MF-Ultra 45 auszeichnet

Hohe Endhärte Shore A 45
Hohe Endhärte für anspruchsvolle Werkzeugformen mit hoher Belastung und langer Standzeit.
Transluzent für sichtbares Giessen
Lufteinschlüsse, Form-Füllung und das eingebettete Original sind beim Verarbeiten und Entformen sichtbar.
Reisswiderstand 19 N/mm
Hoher Reisswiderstand — robust gegen mechanische Belastung beim Entformen abrasiver Materialien.
Schnelle Verarbeitung mit Topfzeit 10-12 Min
Reproduzierbare Verarbeitungszeit — präzise Planung der Form-Herstellung möglich.
Mischverhältnis 1:1 nach Gewicht
Einfaches 1:1-Verhältnis — hand-mischbar ohne Präzisionswaage, ideal für Werkstätten und Hobby.
Bruchdehnung 370 %
Solide Bruchdehnung — geeignet für moderate Hinterschneidungen bei höherer Form-Steifigkeit.

Wofür wird SILISIL RTV MF-Ultra 45 eingesetzt?

Hochbeanspruchte Werkzeugformen
Shore A 45 mit Reisswiderstand 19 N/mm — geeignet für Industrieformen mit hoher mechanischer Belastung und Verschleiss.
Industrielle Serienabformungen
Hunderte Abgüsse mit konstanter Detailschärfe — wirtschaftliche Wahl für mittlere Serien in der Werkstein-, Resin- und Kunstharz-Verarbeitung.
Werkzeug- und Vorrichtungs-Bau
Mastermodelle für Spritzguss-Werkzeuge, Vakuumform-Negative und Vorrichtungen — dimensionsstabil bei hoher Endhärte.
Transluzente Sichtkontrolle bei Premium-Werkzeugen
Beim Entformen werden Schäden, Lufteinschlüsse und Werkstoffrückstände sofort erkannt — beste Qualitätskontrolle.
Hochfeste Schmuck- und Wachs-Formen
Mehr Wachsabgüsse pro Form als bei niedriger Härte — wirtschaftlich für Goldschmiede mit höherem Durchsatz.
Aggressives Resin- und Polyester-Casting
Mit Trennmittel zuverlässig gegen aggressive Harze — Designer- und Künstler-Studios mit häufigem Form-Wechsel.

Verarbeitung

1
Original vorbereiten
Die zu reproduzierende Oberfläche muss sauber, trocken und staubfrei sein. Ideale Verarbeitungstemperatur ist 23 °C — kühlere Umgebungen verlängern Topf- und Aushärtezeit deutlich.
2
Komponenten homogenisieren und mischen
Basis und Katalysator vor Gebrauch gut aufrühren. 1:1 nach Gewicht abwiegen (Toleranz ±5 %). Beim Mischen Gefässwände und Boden gründlich einarbeiten.
3
Vakuum-Entlüftung
Für porenfreie Formen die Mischung kurz unter Vakuum entlüften — eingeschlossene Luftblasen werden entfernt und eine glatte Form-Oberfläche garantiert.
4
Langsam in die Form giessen
Aus ca. 30 cm Höhe in einem dünnen Strahl in die tiefste Stelle giessen — das Silikon verdrängt Luft selbständig und erreicht alle Hinterschneidungen.
5
Vulkanisieren und entformen
Bei 23 °C ist die Entformung nach ca. 60–90 Minuten möglich, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Vor dem ersten Abguss 24 h "Reife-Phase" für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Wichtige Hinweise

Vernetzungsinhibitoren vermeiden
Additionssysteme wie MF-Ultra 45 reagieren empfindlich auf Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen — insbesondere Latex-Handschuhe, Knetmassen, Klebebänder und einige Lacke. Vor der Verwendung im Zweifel kleinen Test-Abguss machen.
Lagerung und Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung (10–25 °C) mindestens 12 Monate haltbar. Vor dem Anbruch das Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
Erhältliche Gebinde
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg. Weitere Gebindegrössen auf Anfrage.
Kompatibilität
Kompatibel mit Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Giessharzen. Bei aggressiven Harzen Trennmittel auftragen, um die Form zu schützen.

Empfohlenes Zubehör

SILISIL Vaseline-Trennpaste weiss
Universal-Trennmittel für Polyester-, Epoxid- und Polyurethan-Casts — schützt die Silikonform vor aggressiven Harzen und verlängert die Form-Lebensdauer.
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SILISIL Delayer PA
Verzögerer für Additionssilikone — verlängert Topfzeit und Abbindezeit für komplexere Mehrteil-Aufbauten und entspannte Verarbeitung.
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SILISIL Silicone Remover
Reinigungsmittel für Silikon-Rückstände auf Werkzeugen, Modellen und Arbeitsflächen — schonend und wirksam.
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Welches MF-Silikon für welche Anwendung?

SILISIL RTV MF-Ultra 45 im direkten Vergleich mit verwandten MF-Produkten unseres Sortiments (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 45
Aktuelles Produkt 		MF-Ultra 50 →MF-Ultra 60 →MF-Ultra 70 →
Shore-Härte A45506067
Mischviskosität8'0005'000230'000230'000
FarbeTransluzentOrangeBlauBlau
Topfzeit @23 °C10–12156060

Häufige Fragen zu SILISIL RTV MF-Ultra 45

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 ist ein 2K-Additionssilikon (Shore A 45, Transluzent) für hochbeanspruchte werkzeugformen und verwandte Anwendungen. 2K-Hochfestes-Silikon Shore A 45, transluzent — anspruchsvolle Werkzeugformen

Bei 23 °C beträgt die Topfzeit ca. 10–12 Minuten und die Entformzeit ca. 60–90 Minuten. Die vollständige Aushärtung ist nach 24 Stunden erreicht. Niedrigere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen diese Werte.

Als Additionssystem ist SILISIL RTV MF-Ultra 45 empfindlich gegen Vernetzungsinhibitoren: Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen können die Vulkanisation lokal stoppen. Vermeiden Sie Latex-Handschuhe, schwefelhaltige Knetmassen, einige Klebebänder und PVC-Weichmacher in unmittelbarer Form-Nähe. Im Zweifelsfall einen kleinen Test-Abguss machen.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 wird im Verhältnis 1:1 nach Gewicht (Basis zu Katalysator) gemischt, mit einer Toleranz von maximal ±5 %. Beide Komponenten vor dem Mischen separat homogenisieren, dann gründlich einarbeiten — auch Gefässwände und Boden. Eine kurze Vakuum-Entlüftung der Mischung wird für porenfreie Formen empfohlen.

SILISIL RTV MF-Ultra 45 erreicht eine Shore-A-Härte von 45 (ASTM D 2240), eine Reissfestigkeit von >3,5 N/mm² (ASTM D 412), eine Bruchdehnung von ca. 370 % und einen Reisswiderstand von 19 N/mm (ASTM D 624).