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SILISIL RTV MF-Dura 30

SILISILRTV-2 Silikone

SILISIL RTV MF-Dura 30

2K-Additionssilikon (Shore A 30) für anspruchsvollen Formenbau — schrumpfarm, hohe Reissfestigkeit, präzise Detailwiedergabe.

Farbe ausgehärtet
Grün
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.1
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
5000

CHF 0,00 / Stk.
  • Farbe ausgehärtet - Grün
  • Lebensmittelkontakt
  • Shore-Härte A (ausgehärtet)
  • Selbstverlaufend
  • Medizintauglich
  • Dichte (g/cm³)
  • Viskosität unvernetzt (mPa·s)
  • Mischungsverhältnis
  • Topfzeit (min)
  • Entformzeit (min)
  • Vollvernetzung (h)
  • Zugfestigkeit (MPa)
  • Bruchdehnung (%)
  • Reißfestigkeit (N/mm)
  • Vernetzungstyp
  • Elektrische Isolation
  • Gebinde
  • Marke
  • Mischungsverhältnis
  • Temperaturbereich (°C)
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Technische Unterlagen

Technische Datenblätter

Sicherheitsdatenblätter

Weitere Unterlagen

HS-Code: 3910.0000

SILISIL RTV MF-Dura 30 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Mischungsverhältnis
1:1
Vernetzungstyp
Addition (Platin)
Gebinde
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg
Marke
SILISIL
Mischungsverhältnis
1:1
Temperaturbereich (°C)
–40°C bis 200°C

Physikalische Eigenschaften

Farbe ausgehärtet
Grün
Selbstverlaufend
Ja
Dichte (g/cm³)
1.1
Viskosität unvernetzt (mPa·s)
5000

Elektrische Eigenschaften

Elektrische Isolation
Ja

Aushärtungswerte

Topfzeit (min)
50
Entformzeit (min)
240
Vollvernetzung (h)
24

Produktzulassungen

Lebensmittelkontakt
Nein
Medizintauglich
Nein

Mechanische Eigenschaften

Shore-Härte A (ausgehärtet)
A 30
Zugfestigkeit (MPa)
5
Bruchdehnung (%)
450
Reißfestigkeit (N/mm)
15
Stichwörter
  • Formenbau
  • SILISIL
  • Silikon
  • RTV-2
  • Schweizer Lager
  • Addition
  • Platin
  • Prototyping
  • Shore A 30
  • Schweizer Marke
  • 2K
  • Moulding / Formenbau

Produktbeschreibung

SILISIL RTV MF-Dura 30 ist ein bei Raumtemperatur vulkanisierendes 2-Komponenten-Additionssilikon (Platin-vernetzend, RTV-2) der MF-Dura-Reihe — die Standardlösung für präzisen Formenbau mit feinen Details, starken Hinterschneidungen und langer Form-Lebensdauer.

Die niedrige Mischviskosität von 5'000 mPa·s lässt das Silikon ohne Lufteinschlüsse in feinste Strukturen fliessen. Die Shore-A-Härte von 30 macht die Form flexibel genug für komplexe Hinterschneidungen, gleichzeitig sorgen Reissfestigkeit >5 N/mm² und Bruchdehnung 450 % für hunderte Abformungen mit konstanter Massgenauigkeit — bewährt im Schmuck-, Kunst- und Beton-Werksteinbau.

Schlüsseleigenschaft

Additionsvernetzend (Platin-System) mit Mischverhältnis 1:1 nach Gewicht — schrumpfarm, ohne Spaltprodukte, temperaturbeständig von −40 °C bis +200 °C.

SILISIL RTV MF-Dura 30 in Zahlen
A 30
Shore-Härte
5'000
mPa·s Viskosität
50 min
Topfzeit @23 °C
450 %
Bruchdehnung

Was SILISIL RTV MF-Dura 30 auszeichnet

Niedrige Mischviskosität
5'000 mPa·s nach Brookfield — das Silikon fliesst ohne Lufteinschlüsse selbständig in feinste Strukturen und Hinterschneidungen.
Hohe Reissfestigkeit
>5 N/mm² nach ASTM D 412 und Reisswiderstand 15 N/mm — die Form übersteht hunderte Abformungen ohne Verschleiss.
Schrumpfarm und massstabil
Additionsvernetzung ohne Spaltprodukte — die Form ist sofort und auf Dauer dimensionsstabil, ideal für Repliken mit engen Toleranzen.
Detailtreu bis ins Mikroskopische
Bruchdehnung 450 % bei Shore A 30 erlaubt das Entformen filigraner Strukturen ohne Reissen — Schriften, Texturen, Schärfekanten bleiben erhalten.
Mischverhältnis 1:1 nach Gewicht
Einfaches und reproduzierbares Mischen, Toleranz ±5 %. Topfzeit ca. 50 Minuten, Entformzeit ca. 4 Stunden bei 23 °C.
Temperaturbeständig −40 bis +200 °C
Erweiterter Einsatzbereich für Heissgiess-Verfahren mit Wachs, niedrigschmelzenden Metalllegierungen und Beton-Wärmeprozessen.

Wofür wird SILISIL RTV MF-Dura 30 eingesetzt?

Modell- und Schmuckabformung
Reproduktion von Urmodellen für die Schmuckindustrie, Wachsausschmelz-Verfahren, Kleinserie-Kunstguss.
Beton- und Werksteinformen
Hochkompatibel mit Zement-Rezepturen — Pflastersteine, Fassadenelemente, Skulpturen, Gartenarchitektur.
Kunstharz-Guss
Formen für Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Abgüsse — abrasive Materialien werden ohne Schleifspuren am Werkstück abgeformt.
Hinterschneidungen und filigrane Geometrien
Shore A 30 + 450 % Bruchdehnung erlauben das Entformen von Modellen mit starken Hinterschneidungen und feinsten Details.
Restauration und Museumstechnik
Schonende Abformung historischer Originale ohne mechanische oder chemische Beschädigung des Werkstücks.

Verarbeitung

1
Original vorbereiten
Die zu reproduzierende Oberfläche muss sauber, trocken und staubfrei sein. Ideale Verarbeitungstemperatur ist 23 °C — kühlere Umgebungen verlängern Topf- und Aushärtezeit deutlich.
2
Komponenten homogenisieren und mischen
Basis und Katalysator vor Gebrauch gut aufrühren. 1:1 nach Gewicht abwiegen (Toleranz ±5 %). Beim Mischen Gefässwände und Boden gründlich einarbeiten.
3
Vakuum-Entlüftung
Für porenfreie Formen die Mischung kurz unter Vakuum entlüften — eingeschlossene Luftblasen werden entfernt und eine glatte Form-Oberfläche garantiert.
4
Langsam in die Form giessen
Aus ca. 30 cm Höhe in einem dünnen Strahl in die tiefste Stelle giessen — das Silikon verdrängt Luft selbständig und erreicht alle Hinterschneidungen.
5
Vulkanisieren und entformen
Bei 23 °C ist die Entformung nach ca. 4 Stunden möglich, vollständige Aushärtung nach 24 Stunden. Vor dem ersten Abguss 24 h "Reife-Phase" für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Wichtige Hinweise

Vernetzungsinhibitoren vermeiden
Additionssysteme wie MF-Dura 30 reagieren empfindlich auf Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen — insbesondere Latex-Handschuhe, Knetmassen, Klebebänder und einige Lacke. Vor der Verwendung im Zweifel kleinen Test-Abguss machen.
Lagerung und Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung (10–25 °C) mindestens 12 Monate haltbar. Vor dem Anbruch das Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.
Erhältliche Gebinde
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg sowie 200 kg + 200 kg Sets als Standard. Weitere Gebindegrössen auf Anfrage.
Kompatibilität
Kompatibel mit Polyurethan-, Epoxid- und Polyester-Giessharzen sowie Beton- und Gips-Rezepturen. Bei Heisswachs-Anwendungen Form auf maximal 200 °C beanspruchen.

Welches MF-Dura für welche Härte?

SILISIL RTV MF-Dura 30 im direkten Vergleich mit den verwandten MF-Dura-Produkten unseres Sortiments.

MF-Dura 30
Aktuelles Produkt 		MF-Dura 32 → MF-Dura 35 → MF-Dura 40 →
Shore-Härte A 30 32 35 40
Mischviskosität 5'000 mPa·s 6'000 mPa·s 7'500 mPa·s 5'500 mPa·s
Farbe Grün Braunrot Transluzent Blau
Topfzeit @23 °C 50 min 10 min – –
Stärke / Empfohlen für Hinterschneidungen,
Beton-Werkstein,
filigrane Modelle		 Schnellere Verarbeitung,
Serien-Abformung		 Transluzent — sichtbares
Giessen, höhere Härte		 Höhere Härte für
belastbare Formen

Häufige Fragen zu SILISIL RTV MF-Dura 30

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 30 ist ein 2K-Additionssilikon (Shore A 30) für anspruchsvollen Formenbau. Besonders geeignet für Modelle mit starken Hinterschneidungen, Schmuck-Reproduktionen, Kunstharz-Guss sowie Beton- und Werksteinformen. Die niedrige Viskosität von 5'000 mPa·s gewährleistet detailtreue Abformung auch feinster Strukturen.

Bei 23 °C beträgt die Topfzeit ca. 50 Minuten, die Entformzeit ca. 4 Stunden, und die vollständige Aushärtung ist nach 24 Stunden erreicht. Niedrigere Temperaturen verlängern alle drei Werte deutlich, höhere verkürzen sie. Für reproduzierbare Ergebnisse empfiehlt SILITECH die Verarbeitung bei kontrollierter Raumtemperatur.

Als Additionssystem ist MF-Dura 30 empfindlich gegen Vernetzungsinhibitoren: Schwefel-, Amin-, Zinn- und Phosphor-Verbindungen können die Vulkanisation lokal stoppen. Vermeiden Sie Latex-Handschuhe, schwefelhaltige Knetmassen, einige Klebebänder und PVC-Weichmacher in unmittelbarer Form-Nähe. Im Zweifelsfall einen kleinen Test-Abguss machen, bevor das Originalmodell abgeformt wird.

SILISIL RTV MF-Dura 30 wird im Verhältnis 1:1 nach Gewicht (Basis zu Katalysator) gemischt, mit einer Toleranz von maximal ±5 %. Beide Komponenten vor dem Mischen separat homogenisieren, dann gründlich einarbeiten — auch Gefässwände und Boden. Eine kurze Vakuum-Entlüftung der Mischung wird für porenfreie Formen empfohlen.

SILISIL RTV MF-Dura 30 erreicht eine Shore-A-Härte von 30 (ASTM D 2240), eine Reissfestigkeit >5 N/mm² (ASTM D 412), eine Bruchdehnung von ca. 450 % und einen Reisswiderstand von 15 N/mm (ASTM D 624). Diese Kombination eignet sich für Serienabformungen mit abrasiven Giessmaterialien wie Polyester- oder Epoxidharz.

Für Standard-Formenbau mit feinen Details und Hinterschneidungen ist MF-Dura 30 die erste Wahl (Shore A 30, Topfzeit 50 min). MF-Dura 32 bietet ähnliche Eigenschaften mit kürzerer Topfzeit für Serienverarbeitung. MF-Dura 35 ist transluzent (sichtbares Giessen) und etwas härter. MF-Dura 40 bietet höchste Härte für stark belastete Serienformen.