Bluesil RTV 147 A + B Schwarz (1.1 kg Kit)
BLUESIL® RTV 147 A/B – Hochtemperaturfester 2K-Silikonkautschuk für Einbettungen & Formdichtungen
BLUESIL RTV 147 A + B Schwarz Kit — mischfertiges 2K-Silikon-System.
1 kg Basis A + 0,1 kg Katalysator B Schwarz, Mischungsverhältnis 100 : 10. Vulkanisat Shore A 60, Zugfestigkeit 6 MPa, Weiterreissfestigkeit > 15 kN/m. Für industriellen Elektronik-Verguss, thermische Isolatoren und Formdichtungen bis +300 °C Peak. Ab Schweizer Lager.
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Interne Referenz:
40-906.PG.BLK
HS-Code:
39100000
BLUESIL RTV 147 & 148 – additionsvernetzender 2K-Silikon für industriellen Elektronik-Verguss und geformte Isolatoren
BLUESIL RTV 147 A&B und RTV 148 A+147 B sind zweikomponentige, polyaddition-vernetzende Silikonelastomere, die bei Raumtemperatur aushärten und bei Bedarf durch Wärme (bis 150 °C) deutlich schneller vulkanisieren. Wie beim verwandten RTV 141 basiert die Vernetzung auf einer Platin-katalysierten Kupplung ohne Abspaltungsprodukt – der entscheidende Vorteil bei Elektronik-Vergussanwendungen.
Der entscheidende Unterschied zu RTV 141 ist das höhere Leistungsprofil: Peak-Temperaturbeständigkeit +300 °C (RTV 141: +200 °C), doppelte Wärmeleitfähigkeit (0,31 vs. 0,16 W/m·K), hohe Weiterreissfestigkeit (RTV 147 A&B: > 15 kN/m). Dafür ist das Vulkanisat beige / opak – nicht transparent wie RTV 141. Die Familie ist für industrielle Hochleistungs-Elektronik gedacht, nicht für Optoelektronik.
Zwei Varianten mit einem Katalysator
Die Besonderheit dieser Produktlinie ist das frei mischbare Basissystem:
| Mischung | Shore A | Zugfestigkeit | Dehnung | Mischviskosität | Topfzeit |
|---|---|---|---|---|---|
| 147 A + 147 B | 60 (hart) | 6,0 MPa | 180 % | 150'000 mPa·s | 2 h |
| 50 % 147 A + 50 % 148 A + 147 B | 55 | 5,0 MPa | 150 % | – | – |
| 148 A + 147 B | 40 (weich) | 3,5 MPa | 160 % | 10'000 mPa·s | 4 h |
Der Anwender kann RTV 147 A und 148 A in beliebigem Verhältnis mischen, um die gewünschte End-Shore-Härte einzustellen – mit 147 B als Katalysator in 10 % (nach Masse, bezogen auf die Summe von 147 A + 148 A). So lässt sich dasselbe Material-System für unterschiedliche Anwendungen anpassen, ohne zwei komplett verschiedene Produkte lagern zu müssen.
Was ist in diesem Gebinde?
Dieses Gebinde ist das Komplett-Kit RTV 147 A + 147 B Schwarz im korrekten Mischungsverhältnis 100 : 10 (1 kg A + 0,1 kg B). Liefert das härtere Vulkanisat der Familie (Shore A 60) mit dunkler Farbe – ideal, wenn das spätere Bauteil nicht sichtbar oder bewusst lichtundurchlässig sein soll (Staub, UV-Innenraum). Komplett-Kit 1 kg A + 0,1 kg B = 1,1 kg, mischfertig im korrekten 100 : 10 Verhältnis.
Der Katalysator 147 B: Blau oder Schwarz
Der Katalysator RTV 147 B ist in zwei Farbvarianten erhältlich – blau oder schwarz. Die Chemie ist identisch; die Farbe dient als Misch-Indikator: Wenn die Mischung gleichmässig durchgefärbt ist, ist die Platinverteilung homogen. Das hilft insbesondere bei manueller Verarbeitung ohne Dosieranlage. Wahl der Farbe nach Anwendung: Blau bei transparenten oder hellen Zielfarben, Schwarz bei dunklen Bauteilen oder wenn UV-Schutz im Innenraum der Baugruppe erwünscht ist.
Wofür wird BLUESIL RTV 147 / 148 typischerweise eingesetzt?
Offizielle Anwendungsliste gemäss Elkem:
- Thermische Schutzvergiesung: elektronische Baugruppen, die im Betrieb Wärme abgeben – die hohe Wärmeleitfähigkeit (0,31 W/m·K) und Peak-Beständigkeit (+300 °C) entscheiden hier
- Flexible Formisolatoren: Hochspannungs-Isolatoren, Abstandshalter, Schutzkappen, die thermische und elektrische Isolation bieten und dabei dehnungsfähig bleiben
- Formdichtungen / Formfugen: Gussteile aus Silikon, die in Baugruppen als Dichtung eingesetzt werden – etwa in Schalt- und Steuerschränken, Automotive-Steuergeräten oder industriellen Sensoren
- Verguss elektrotechnischer Systeme: Transformatoren, Spulen, Zündmodule, Leistungs-Baugruppen
Die Reversions-Beständigkeit ist ein weiterer wichtiger Praxis-Indikator: Nach 7 Tagen bei +250 °C sinkt die Shore-A-Härte nur um circa 15 Punkte – also RTV 147/148 behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei dauerhafter Wärmebelastung weitgehend. Das ist in der Praxis der Unterschied zwischen "vergiesst einmal" und "vergiesst für 20 Jahre Betrieb".
Wie wird BLUESIL RTV 147 / 148 richtig verarbeitet?
- Mischen: 100 Teile A (147 A, 148 A oder Mix) + 10 Teile 147 B. Elektrischer oder pneumatischer Rührer auf niedriger Drehzahl. Lufteintrag vermeiden
- Entlüften: Vakuum 30–50 mbar. RTV 147 A ist besonders zäh und braucht länger. Gefäss mit hohem Durchmesser/Höhe-Verhältnis wählen
- Vergießen: Langsam und gleichmäßig. Bei dicken Schichten vom tiefsten Punkt aus einfüllen. Form nicht bis zum Rand befüllen (thermische Ausdehnung!)
- Vernetzung: 24–48 h bei 23 °C, oder 4 h bei 65 °C, 1 h bei 100 °C, oder 30 min bei 150 °C für optimale mechanische Endwerte
Verdünnung: Für sehr filigrane Geometrien kann die Mischung mit bis zu 10 % BLUESIL FLD 47V100 (Silikonöl) verdünnt werden – mehr reduziert die Endeigenschaften deutlich.
Inhibierungs-Warnung (wie bei allen Additions-RTV)
Platin-katalysierte Additions-RTV werden bereits in Spurenmengen inhibiert durch:
- Schwefelhaltige Natur- oder Synthesekautschuke (Handschuhe aus Neopren, NBR-Dichtungen)
- Mit Metallsalzen katalysierte RTV-Typen (Kondensations-RTV)
- Mit Zinnsalzen stabilisiertes PVC
- Mit Aminen gehärtete Epoxide
Praxis: separate Entlüftungskammer für Additions-RTV, Substrate vor Verguss prüfen, im Zweifel Vorversuch an kleiner Stelle. Gebinde nach jeder Verwendung luftdicht verschliessen.
Haftung
Für Haftung auf Metallen und Kunststoffen wird PRIM PMB 821 (Elkem-Primer) verwendet: nach Lösemittel-Entfettung auftragen (Pinsel, Tauchen, Spritzen), 30 min bei mindestens 23 °C trocknen lassen, dann RTV aufgießen. Übermass an Primer beeinträchtigt die Haftung – sparsam auftragen.
Lagerung und Gebinde
In ungeoffneter Originalverpackung bei −20 °C bis +30 °C bis zu 18 Monate ab Herstelldatum lagerfähig. Standard-Gebinde: 1 kg-Kits (A + B), 147 A und 148 A auch in 25 kg und 200 kg, 147 B in 2,5 kg und 20 kg.
BLUESIL RTV 147 / 148 wird von SILITECH AG mit technischer Beratung, Chargen-Zertifikat und Schweizer Lagerversand innerhalb 24 Stunden geliefert.
Häufige Fragen zu BLUESIL RTV 147 A + B Schwarz Kit
Antworten zu Anwendung, Verarbeitung und Chemie des BLUESIL RTV 147 A + B Schwarz Kit.
RTV 147 A (sehr viskos, 150'000 mPa·s) liefert mit 147 B Shore A 60 – das härtere Vulkanisat. RTV 148 A (viskos, 10'000 mPa·s) liefert mit 147 B Shore A 40 – das weichere. Beide A-Basen sind frei mischbar, um Zwischenhärten einzustellen. RTV 141 ist dagegen transparent (fuer Optoelektronik) mit Shore A 50 und niedrigerer Wärmeleitfähigkeit – ein anderer Einsatzbereich.
Nein. Die Chemie ist identisch – die Farbe ist nur ein Misch-Indikator. Bei der manuellen Verarbeitung sieht man an der gleichmässigen Farbverteilung, ob der Platin-Katalysator homogen in der Basis verteilt ist. Wählen Sie Blau für helle oder transparente Zielfarben, Schwarz für dunkle Bauteile oder wenn der spätere Innenraum lichtundurchlässig sein soll.
Abhängig von der Basis: RTV 147 A + 147 B liegt bei 2 Stunden Topfzeit (sehr viskos, längere Zeit zum Vergießen gebraucht). RTV 148 A + 147 B liegt bei 4 Stunden (niedrigere Viskosität, entlüftet schneller). Entformbar bei Raumtemperatur nach 24–48 h; durch Nachheizen auf 150 °C in 30 min. Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit entsprechend.
Ja, sehr gut. Die Reversions-Beständigkeit ist ein zentrales Argument: Nach 7 Tagen Dauerbelastung bei +250 °C sinkt die Shore-A-Härte nur um circa 15 Punkte. Peak-Beständigkeit liegt bei +300 °C. Das macht RTV 147/148 zu einem der bewahrt-standfesten Industrie-Silikone für Langzeit-Verguss in thermisch belasteten Elektroniken – Zündmodule, Leistungselektronik, Transformatorenverguss.
Produktspezifikationen
| Physikalische Eigenschaften | |
|---|---|
| Farbe ausgehärtet | Schwarz |
| Selbstverlaufend | Nein |
| Konsistenz | Thixotrop |
| Produktinformationen | |
|---|---|
| Marke | Bluesil |
| Vernetzungstyp | Addition (Platin) |
| Gebinde | 1.1 kg |
| Hersteller | Elkem Silicones |
| Anzahl Komponenten | 2K (zweikomponentig) |
| Mischungsverhältnis | 10:1 |
| Weitere Eigenschaften | |
|---|---|
| UV-Beständigkeit | Nein |
| Produktzulassungen | |
|---|---|
| Lebensmittelkontakt | Nein |
| Medizintauglich | Nein |
| Anwendungsbereiche | |
|---|---|
| Hauptanwendung | Elektronik-Verguss oder Dichtung & Fugen oder Schutzbeschichtung (Conformal) |
| Elektrische Eigenschaften | |
|---|---|
| Elektrische Isolation | Ja |
| Stichwörter | |
|---|---|
| Stichwörter | |
| Mechanische Eigenschaften | |
|---|---|
| Shore-Härte A | 60.0 Shore A |
| Modulus bei 100% Dehnung | 3.2 MPa |
| Zugfestigkeit | 6.0 MPa |
| Reissdehnung | 180.0 % |
| Weiterreisswiderstand | 15.0 kN/m |
| Lineare Schwindung | < 0.1 % |
| Verarbeitung | |
|---|---|
| Viskosität Mischung | 150’000 mPa·s |
| Viskosität Komp. A | 150’000 mPa·s |
| Viskosität Komp. B | 10’000 mPa·s |
| Topfzeit bei 23°C | 120.0 min |
| Entformzeit | 2160.0 min |
| Physikalisch & Thermisch | |
|---|---|
| Dichte (23°C) | 1.24 g/cm³ |
| Temp.-Beständigkeit (Dauer) | -70 bis 250 °C |
| Peak-Temperatur (kurzzeitig) | 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.31 W/(m·K) |
| Elektrische Kennwerte | |
|---|---|
| Dielektrizitätszahl ε (1 kHz) | 2.9 |
| Durchschlagfestigkeit | 18.0 kV/mm |
| Durchgangswiderstand | 5e+14 Ω·cm |
| Verlustfaktor tan δ | 0.003 |
| Lagerung | |
|---|---|
| Haltbarkeit in Originalverpackung | 18 Monate |
| Lagertemperatur | -20 bis 30 °C |