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Bluesil RTV 3040 B

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BLUESIL® RTV 3040 B – Composant durcisseur pour moules en silicone élastiques dans la fabrication de moules et de modèles

Hochfester, klarer 2K-Additionsvernetzungs-Silikonkautschuk (Pt) für Prototypenformen mit hervorragender Detail-Wiedergabe und PU-Harz-Beständigkeit

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Prix sur demande

  • fabricant
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  • Nombre de composants
  • rapport de mélange
  • résistance aux UV
  • Utilisation principale
  • Densité (g/cm³)
  • Viskosität unvernetzt (mPa·s)
  • Couleur durcie
  • Auto-nivelant
  • cohérence
  • Durée de vie en pot (min)
  • Entformzeit (min)
  • Résistance à la traction (MPa)
  • Allongement à la rupture (%)
  • Reißfestigkeit (N/mm)
  • isolation électrique
  • contact alimentaire
  • Conforme aux normes médicales

Cette combinaison n'existe pas.

Transparent Fabrication de moules Silicone Durcisseur Bluesil Silicone 2K Elkem Stock suisse RTV Addition Platine Catalyseur RTV 3040 Prototypage Résistant à l'uréthane Polyuréthane SLA Reproduction 3D Standard

 
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Données sur le produit

Interne Referenz: 40-3040B

Code SH : 39100000


Interne Referenz: 40-3040B
HS-Code: 39100000

Bluesil RTV 3040 B
Bluesil RTV 3040 B
Bluesil · Elkem Silicones · SKU 40-3040B

Bluesil RTV 3040 A & B ist hochfester, klarer 2K-Additionsvernetzungs-Silikonkautschuk (Pt) für Prototypenformen mit hervorragender Detail-Wiedergabe und PU-Harz-Beständigkeit.

Diese Produktreihe umfasst 2K-Polyadditions-Silikonelastomere (platin-katalysiert) für den Formenbau — ohne Reaktions-Nebenprodukte, mit hervorragender Detail-Wiedergabe und Mehrfach-Verwendbarkeit. RTV 3040 ist auf konkrete Industrie-Anwendungen abgestimmt — die wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete finden Sie weiter unten.

Designed für den Prototyper

Bluesil™ RTV 3040 ist speziell auf den Prototypen-Bau abgestimmt — reproduziert feinste Details, hält enge Toleranzen und ist resistent gegen Polyurethan-Harze. Die niedrige Viskosität (50'000 mPa·s) macht das Vergiessen und Entlüften besonders einfach.

RTV 3040 in Zahlen
Pt-Cure
Polyaddition
Shore A 38
dureté
340 %
allongement à la rupture
21 N/mm
résistance à la déchirure

Was RTV 3040 auszeichnet

Prototyper-Standard
Designed für die schnelle Reproduktion komplexer Geometrien mit feinsten Details — auch SLA-Stereolithographie-Modelle.
Hohe Reissfestigkeit (21 N/mm)
Übersteht mehrfaches Entformen bei anspruchsvollen Geometrien — lange Form-Lebensdauer.
PU-Harz-resistent
Speziell für die Wiederverwendung mit Polyurethan-Giessharzen formuliert — keine Quellung oder Aushärtungsstörung.
Niedrige Viskosität, einfaches Entlüften
50'000 mPa·s Basis — gut vergiessbar, schnell entgasbar.
Variable Härte über Katalysator
CATA 3038 / 3040 / 3045 erlauben Shore A 36 / 38 / 45 — abgestimmt auf Anwendung.
Sehr geringer Linear-Schwund (<0.1 %)
Massgenaue Reproduktion bei Raumtemperatur-Vernetzung.

Wofür wird RTV 3040 eingesetzt?

Konventionelle Produktions- und Prototypenformen
Serienformen mit langer Lebensdauer für Industrie- und Prototypen-Bau.
Stereolithographie (SLA)-Formen
Direkte Abformung von SLA-Druckmodellen mit feinster Detailtreue.
PU-Giessharz-Repliken
Mehrfache Reproduktion von PU-Bauteilen ohne Form-Degradation.
Komplexe Hinterschneidungen
Niedrige Härte (Shore 38) erlaubt das Entformen anspruchsvoller Geometrien.
Fertigteile aus Silikon
Direktes Vergiessen von Silikon-Endprodukten bei Kleinserien.
Engineering-Prototypen
Massgenaue Funktionsprototypen mit engen Toleranzen.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

traitement

1
A und B getrennt aufrühren
Beide Komponenten vor jeder Verarbeitung gut aufrühren — Sedimentation vermeiden.
2
Im richtigen Verhältnis mischen
Gewichtsbasiert dosieren (siehe Vergleichstabelle: 10:1 oder 1:1). Sorgfältig mit Niedrig-Drehzahl-Rührwerk homogenisieren.
3
Im Vakuum entgasen
30–50 mbar Vakuum — Material expandiert 3–4-fach, Blasen entweichen, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrfach unterbrechen für bessere Entgasung.
4
Langsam vergiessen
Vom tiefsten Punkt der Form aus langsam giessen — verhindert Lufteinschluss. Bei Polyaddition Inhibitoren vermeiden (Schwefel-Kautschuk, Sn-RTV, Amin-Epoxide, PVC).
5
Aushärten lassen
Bei 23 °C nach Entformzeit (siehe TDS) demoldbar. Wärme beschleunigt — bei höheren Temperaturen kann sich die Dimension ändern.
6
Entformen
Vorsichtig entformen, ggf. Formhälften trennen. Form vor erneutem Vergiessen reinigen — Trennmittel sind in der Regel nicht nötig.

Empfohlenes Zubehör


Remarques importantes

Mischung & Dosierung
A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Genaue Dosierung im angegebenen Verhältnis (siehe Tabelle oben) — am besten gewichtsbasiert. Falsche Dosierung führt zu unvollständiger Vernetzung.
Entgasung
Mischung bei 30–50 mbar Vakuum entlüften. Material expandiert 3–4-fach, fällt nach 5–10 min zurück. Vakuum mehrmals unterbrechen für bessere Entgasung.
Inhibitoren vermeiden
Polyadditions-Silikone werden inhibiert durch: schwefelvulkanisierten Kautschuk, zinnkatalysiertes RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen. Im Zweifel Vorversuch durchführen.
Anwendungs-Beratung
SILITECH berät Sie zur optimalen RTV-Variante für Ihre Anwendung — Substrat, Härte, Topfzeit, Mechanik. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem konkreten Anwendungsfall.

RTV 3040 im Vergleich mit verwandten RTV-Produkten

Vernetzungs-System, Mechanik und Verarbeitungszeiten direkt nebeneinander — alle Werte aus dem offiziellen Elkem-TDS. „— " = im Datenblatt nicht angegeben.

RTV 3040
Aktuelles Produkt
RTV 3041 →RTV 3450 →RTV 3440 →
Vernetzungs-System2K Polyaddition (Pt)2K Polyaddition (Pt)2K Polyaddition (Pt)2K Polyaddition (Pt)
rapport de mélange10 : 110 : 110 : 110 : 1
CouleurKlar bis strohgelbTransparentBeige / schwarz / transluzentBeige / blau (B)
Dureté Shore AA 38A 38A 50A 40
allongement à la rupture340 %350 %300 %300 %
résistance à la traction6,3 MPa5,5 MPa5 MPa4 MPa
résistance à la déchirure21 N/mm22 N/mm8 N/mm9 N/mm
temps de prise60 min75 min90 min90 min
temps de démoulage24 h<24 h16 h6 h
viscosité mixte50 000 mPa·s42'000 mPa·s15'000 mPa·s15'000 mPa·s
Utilisation principaleKonventionelle Produktions- und PrototypenformenReproduktion von PU-BauteilenHochbelastete Werkzeug-FormenGips-Reproduktion
Themen & Anwendungsfelder
Schlüsselbegriffe rund um dieses Produkt — auch nützlich für unsere Suche und Filter.
Transparent Formenbau Silikon Härter Bluesil 2K-Silikon Elkem Schweizer Lager RTV Addition Platin Katalysator RTV 3040 Prototyping Urethan-resistent Polyurethan SLA 3D-Reproduktion Standard

Technische Daten zu Bluesil RTV 3040 B

Alle 22 Produktinformationen 7 Weitere Eigenschaften 1 Anwendungsbereiche 1 Physikalische Eigenschaften 5 Aushärtungswerte 2 Mechanische Eigenschaften 3 Elektrische Eigenschaften 1 Produktzulassungen 2
informations sur les produits
fabricant Silicones Elkem
marque Bluesil
rapport de mélange 10 : 1
récipient 500 g, 2 kg
type de réseau Addition (Platine)
Nombre de composants 2K (à deux composants)
rapport de mélange 10:1
Autres caractéristiques
résistance aux UV Non
Domaines d'application
Utilisation principale Formenbau, Prototyping
Propriétés physiques
Densité (g/cm³) 1.08
Viskosität unvernetzt (mPa·s) 50'000
Couleur durcie Transparent
Auto-nivelant Oui.
cohérence Fluide
Valeurs de durcissement
Durée de vie en pot (min) 75
Entformzeit (min) 24
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (MPa) 5.5
Allongement à la rupture (%) 350
Reißfestigkeit (N/mm) 22
Caractéristiques électriques
isolation électrique Non
homologations de produits
contact alimentaire Non
Conforme aux normes médicales Non

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Keine öffentlichen Dokumente verfügbar.
Auf Wunsch senden wir Ihnen TDS und SDS gerne per E-Mail zu — Anfrage stellen.

Häufige Fragen zu RTV 3040

Verarbeitungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Bluesil RTV 3040 A & B: Hochfester, klarer 2K-Additionsvernetzungs-Silikonkautschuk (Pt) für Prototypenformen mit hervorragender Detail-Wiedergabe und PU-Harz-Beständigkeit. Hauptanwendungen sind Konventionelle Produktions- und Prototypenformen, Stereolithographie (SLA)-Formen, PU-Giessharz-Repliken.

Polyadditions-Vernetzung ist eine 2-Komponenten-Silikonchemie mit Platin-Katalysator. Die Komponente A enthält den Platin-Komplex, die Komponente B den SiH-Vernetzer. Beim Mischen vernetzen die Komponenten ohne Freisetzung von Reaktions-Nebenprodukten — kein Schwund durch ausgasende Stoffe, hervorragende Massgenauigkeit, geringer Linear-Schwund. Wichtig: Polyadditions-Silikone werden durch verschiedene Substanzen inhibiert — schwefelvulkanisierte Naturkautschuke, zinnkatalysierte RTV-Silikone, mit Aminen katalysierte Epoxidharze, mit Zinnsalzen stabilisiertes PVC. Im Zweifelsfall ist ein Vorversuch durchzuführen.

Komponenten A und B vor jeder Verarbeitung gut aufrühren. Im im TDS angegebenen Mischverhältnis (siehe Vergleichstabelle oben) genau dosieren — am besten gewichtsbasiert. Mischen mit elektrischem oder pneumatischem Rührwerk bei niedriger Drehzahl (Lufteintrag minimieren). Mischung im Vakuum (30–50 mbar) entgasen — Material expandiert auf das 3–4-fache, Blasen entweichen, Material fällt nach 5–10 Min zurück. Anschliessend langsam aus tiefster Stelle in die Form vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Bei Polyadditions-Systemen Kontakt mit Inhibitoren (Schwefel-Kautschuk, Zinn-RTV, Amin-Epoxide, PVC mit Zinnsalzen) vermeiden.

Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde bei trockener, kühler Lagerung — typisch zwischen +5 und +30 °C, exakte Werte siehe TDS. Komponente A und B getrennt lagern; nach Anbruch luftdicht verschliessen. Polyadditions-Systeme sind feuchtigkeitsunempfindlich, sollten aber kühl gelagert werden um die Topfzeit zu erhalten. Vor Verwendung Sicherheitsdatenblatt (SDS) konsultieren.

In der Vergleichstabelle weiter oben finden Sie verwandte RTV-Produkte mit anderen Härten, Topfzeiten oder Anwendungs-Profilen. Bei Unsicherheit zur optimalen Wahl beraten wir Sie gerne — kontaktieren Sie SILITECH mit Ihrer Anwendung (Substrat, gewünschte Härte, Verarbeitungszeit, Anforderungen an Mechanik und Beständigkeit).

Ihre Frage nicht dabei?

Unser Technik-Team berät Sie persönlich bei Materialauswahl, Verarbeitungsfragen und individuellen Anforderungen — schnell und kompetent.

spécifications du produit

informations sur les produits
récipient 500 g ou 2 kg
fabricant Silicones Elkem
marque Bluesil
rapport de mélange 10 : 1
type de réseau Addition (Platine)
Nombre de composants 2K (à deux composants)
rapport de mélange 10:1
Autres caractéristiques
résistance aux UV Non
Domaines d'application
Utilisation principale Fabrication de moules ou prototypage
Propriétés physiques
Densité (g/cm³) 1.08
Viskosität unvernetzt (mPa·s) 50'000
Couleur durcie Transparent
Auto-nivelant Oui.
cohérence Fluide
Valeurs de durcissement
Durée de vie en pot (min) 75
Entformzeit (min) 24
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (MPa) 5.5
Allongement à la rupture (%) 350
Reißfestigkeit (N/mm) 22
Caractéristiques électriques
isolation électrique Non
homologations de produits
contact alimentaire Non
Conforme aux normes médicales Non
mots clés
mots clés
Transparent Fabrication de moules Silicone Durcisseur Bluesil Silicone 2K Elkem Stock suisse RTV Addition Platine Catalyseur RTV 3040 Prototypage Résistant à l'uréthane Polyuréthane SLA Reproduction 3D Standard
Propriétés mécaniques
Retrait linéaire< 0,1 %
traitement
Viscosité du composant A50 000 mPa·s
Propriétés physiques et thermiques
Densité (23 °C)1,0 g/cm³
Résistance à la température (durée)de -54 à 204 °C
Température maximale (de courte durée)204 °C
stockage
Durée de conservation dans l'emballage d'origine18 mois
Température de stockagede -5 à 30 °C