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Permabond ET5401

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Permabond ET5401 — Epoxid-Strukturklebstoff, Shore D 65-75.

Schnellhärtender 2K-Strukturklebstoff 2:1 — 10–12 min Topfzeit, 20–30 N/mm² Stahl.

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  • Color (A)
  • Viscosity 20 rpm (A)
  • Viscosity 2 rpm (A)
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  • Color (B)
  • Viscosity 20 rpm (B)
  • Viscosity 2 rpm (B)
  • Specific gravity (B)
  • country of origin
  • Operating temperature (°C)
  • mixing ratio
  • Color
  • Viscosity (adhesives)
  • Hardness (Shore D)
  • Storage temperature (°C)
  • Maximum gap width (mm)
  • Drip time at 23°C
  • Hand strength at 23°C
  • Functional strength
  • Peel resistance (aluminum) (ISO 4578)
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • steel
  • aluminum
  • Glass/polyester
  • Glass/epoxy
  • carbon fiber
  • Peel resistance (aluminum) (ISO 4578)
  • Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C
  • elongation at break
  • dielectric strength

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Product Information

Interne Referenz: 49-5401.KT

HS Code: 35069190

Interne Referenz: 49-5401.KT
HS-Code: 35069190

Permabond ET5401
Permabond ET5401
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · SKU 49-5401.KT

Permabond ET5401 ist ein schnellhärtender 2K-Strukturklebstoff im 2:1-Verhältnis — entwickelt für getaktete Linienfertigung mit hohen Festigkeitsanforderungen auf Metall und Composite.

Mit nur 10–12 Minuten Topfzeit gehört ET5401 zu den schnellsten Strukturklebstoffen der Permabond-Reihe — schnell genug für getaktete Produktion, aber mit Premium-Festigkeit (20–30 N/mm² Stahl, 22–24 N/mm² Carbonfaser).

ANWENDUNGSPROFIL

Schnellhärtender 2K-Strukturklebstoff mit hoher Festigkeit — kombiniert kurze Topfzeit (10–12 min) mit Spitzen-Scherfestigkeit auf Stahl und Carbonfaser. Die Wahl für getaktete Linienfertigung mit Strukturanforderung.

Permabond ET5401 in Zahlen
10–12 min
pot life
20–30
N/mm² Stahl
22–24
N/mm² Carbon
2:1
mixture

Was Permabond ET5401 auszeichnet

Sehr kurze Topfzeit
10–12 min — Linienfertigung möglich.
high feast
20–30 N/mm² Stahl, 22–24 N/mm² Carbonfaser.
2:1 Mischverhältnis
Standard-Doppelkartusche.
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Keine Wärmeaushärtung.
Multi-Substrat
Stahl, Aluminium, Carbonfaser, Composite.
Solvent-free
100 % reaktiv.

Wofür wird Permabond ET5401 eingesetzt?

Getaktete Linienfertigung
Schnelle Topfzeit für Massen-Produktion.
Composite-Strukturklebung
CFK/GFK in Sportgeräte- und Fahrzeugbau.
Zugfahrzeuge und Wagons
Schnelle Strukturklebung.
Hochfeste Industrieklebung
Wenn Schnellaushärtung gefragt ist.
Reparatur und Service
Schnelle Wiederinbetriebnahme.

processing

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (2:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (10–12 Minuten @ 23 °C) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 24 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
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Important information

Important information
Sofort nach Mischung verarbeiten. Vor Verklebung Oberflächen entfetten.
storage
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET5401 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET5401
Aktuelles Produkt		Permabond ET540 →Permabond ET5411 →Permabond ET5428 →
Anwendung / EigenschaftSchnell-Strukturklebstoff 2:1 — 10–12 min Topfzeit, hochfestSehr lange TopfzeitHeat resistantHöhere Stahl-Festigkeit
mixing ratio2:1 Volumenteile2:12:12:1
pot life10–12 Minuten @ 23 °C120–150 min—10–20 min
Stahl-Scherfestigkeit20-30 N/mm²22–26 N/mm²—28–34 N/mm²
carbon fiber22–24 N/mm²———
Themen & Anwendungsfelder
Schlüsselbegriffe rund um dieses Produkt — auch nützlich für unsere Suche und Filter.
Metall Kunststoff Keramik Holz

Technische Daten zu Permabond ET5401

Alle 36 Produktinformationen 5 Physikalische Eigenschaften A 6 Physikalische Eigenschaften B 6 Leistung bei Endfestigkeit 4 Eigenschaften der Verklebung 1 Physikalische Eigenschaften 2 Aushärtungswerte 3 Mechanische Eigenschaften 1 Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm² 5 Thermische Eigenschaften 2 Allgemein 1
product information
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
container 50 ml, 400 ml
country of origin Italy
mixing ratio 2:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) White
Viscosity 20 rpm (A) 60,000–120,000
Viscosity 2 rpm (A) 250,000–450,000
Specific gravity (A) 1.2
UFI Part A 24G0-00XS-N00H-31R9
Physical properties B
Chemical group (B) Polyamine hardener
Color (B) Black
Viscosity 20 rpm (B) 50,000–100,000
Viscosity 2 rpm (B) 150,000–250,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance at ultimate strength
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 140–160 N/25 mm
elongation at break 4-8%
dielectric strength 15-25 kV/mm
Properties of the bond
Functional strength 24-48 hours
Physical properties
Color Amber
Viscosity (adhesives) Thick paste
curing values
Maximum gap width (mm) 5
Drip time at 23°C 10-12 minutes
Hand strength at 23°C 60-90 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 65-75
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 20-30
aluminum 20-25 N/mm²
Glass/polyester 6-8 N/mm²
Glass/epoxy 19-23 N/mm²
carbon fiber 22-24 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -40 to +140
Storage temperature (°C) 5-25
General
Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C 250-300 N/25 mm

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Dokumente und Datenblätter

Klicken Sie auf ein Dokument für die Vorschau oder das Download-Symbol für den direkten Download.

Technische Datenblätter (TDS) 6
Permabond ET5401 - Technisches Datenblatt DE.pdf
323 KB
Permabond ET5401 - Technisches Datenblatt DE.pdf
479 KB
Permabond ET5401 - Technical Data Sheet EN.pdf
479 KB
Permabond ET5401 - Technical Data Sheet EN.pdf
479 KB
Permabond ET5401 - Fiche Technique FR.pdf
427 KB
Permabond ET5401 - Fiche Technique FR.pdf
289 KB
Sicherheitsdatenblätter (SDS) 3
Permabond ET5401 - Sicherheitsdatenblatt DE.pdf
420 KB
Permabond ET5401 - Safety Data Sheet EN.pdf
396 KB
Permabond ET5401 - Fiche de Sécurité FR.pdf
419 KB

Häufige Fragen zu Permabond ET5401

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Schnellhärtender 2K-Strukturklebstoff 2:1 — 10–12 min Topfzeit, 20–30 N/mm² Stahl. Das 2K-Epoxid wird im 2:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von 10–12 Minuten @ 23 °C.

Beide Komponenten im Verhältnis 2:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (10–12 Minuten @ 23 °C) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach — bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET5401 beträgt typischerweise 10–12 Minuten @ 23 °C bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET5401 verklebt zuverlässig: Stahl: 20–30 N/mm²; Carbonfaser: 22–24 N/mm². Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit vor Serieneinsatz prüfen.

Permabond ET5401 hat keine spezifischen branchenspezifischen Zulassungen wie EU 10/2011 (Lebensmittel), UL94 (Brandschutz) oder Boeing/Airbus (Aerospace). Für allgemeine Industrieanwendungen ist das Produkt nach Permabond-Standards freigegeben.

Permabond ET5401 ist Schnell-Strukturklebstoff 2:1 — 10–12 min Topfzeit, hochfest (2:1 Volumenteile Mix, 10–12 Minuten @ 23 °C Topfzeit). Permabond ET540 ist Lange Topfzeit (2:1, 120–150 min Topfzeit) — Sehr lange Topfzeit.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET5401 (Schnell-Strukturklebstoff 2:1 — 10–12 min Topfzeit, hochfest); Permabond ET540 (Lange Topfzeit); Permabond ET5411 (Hochtemperatur); Permabond ET5428 (Schwarz schnell hochfest). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).

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product specifications

product information
container 50 ml or 400 ml
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
country of origin Italy
mixing ratio 2:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) White
Viscosity 20 rpm (A) 60,000–120,000
Viscosity 2 rpm (A) 250,000–450,000
Specific gravity (A) 1.2
UFI Part A 24G0-00XS-N00H-31R9
Physical properties B
Chemical group (B) Polyamine hardener
Color (B) Black
Viscosity 20 rpm (B) 50,000–100,000
Viscosity 2 rpm (B) 150,000–250,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance at ultimate strength
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm, 140-160 N/25 mm
elongation at break 4-8%
dielectric strength 15-25 kV/mm
Properties of the bond
Functional strength 24-48 hours
Physical properties
Color Amber
Viscosity (adhesives) Thick paste
curing values
Maximum gap width (mm) 5
Drip time at 23°C 10-12 minutes
Hand strength at 23°C 60-90 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 65-75
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 20-30
aluminum 20-25 N/mm²
Glass/polyester 6-8 N/mm²
Glass/epoxy 19-23 N/mm²
carbon fiber 22-24 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -40 to +140
Storage temperature (°C) 5-25
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Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C 250-300 N/25 mm
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Metal Plastic Ceramic Wood

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