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Permabond ET515

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Permabond ET515 — Epoxid-Strukturklebstoff, Shore D 30-50.

Aerospace-Star — Permabond-empfohlenes Epoxid für Aircraft Seat Trays, hochflexibel mit 100–150 N/25 mm Schälwiderstand.

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  • Hardness (Shore D)
  • Storage temperature (°C)
  • Maximum gap width (mm)
  • Drip time at 23°C
  • Functional strength
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • TG value
  • dielectric strength
  • steel
  • Glass/polyester
  • Glass/epoxy
  • carbon fiber
  • Peel resistance (aluminum) (ISO 4578)
  • Elongation at break (elasticity) (ISO37)
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Product Information

Internal reference: 49-515.KT.G050

HS Code: 3506.9190000

Internal reference: 49-515.KT.G050
HS code: 3506.9190000

Permabond ET515
Permabond ET515
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · SKU 49-515.KT.G050

Permabond ET515 ist ein hochflexibles 2K-Epoxid speziell für die Verklebung unterschiedlicher Materialien (Composite, Metall, Kunststoff) — mit ausserordentlicher Flexibilität, hohem Schälwiderstand und Aerospace-Eignung für Aircraft Seat Trays.

Mit 20–40 % Bruchdehnung und Tg von +20 °C ist ET515 deutlich flexibler als Standard-Epoxide — diese Flexibilität puffert thermische Längenänderungen zwischen ungleichen Materialien (etwa Carbonfaser zu Aluminium). Der Schälwiderstand von 100–150 N/25 mm ist Spitzenwert für Industriestrukturen.

Die offizielle Permabond-Empfehlung für die Verklebung von Aircraft Seat Trays unterstreicht die Aerospace-Tauglichkeit. ET515 verklebt Stahl (8–12 N/mm²), Aluminium (9–12 N/mm²), Carbonfaser (8–12 N/mm²), Polyester-GRP, Epoxid-FRP und Polycarbonat (Substratversagen). Die 2 mm Spaltfüllung deckt grosse Toleranzen ab.

AEROSPACE-STAR

Aerospace-Epoxid für Aircraft Seat Trays — Permabond ET515 wird offiziell von Permabond für die Verklebung von Flugzeug-Sitz-Tablett-Konstruktionen empfohlen. Die Kombination aus hoher Flexibilität (20–40 % Bruchdehnung) und Schälwiderstand (100–150 N/25 mm) macht es zur Premium-Wahl für Composite-Strukturklebungen mit unterschiedlicher thermischer Ausdehnung.

Permabond ET515 in Zahlen
100–150
N/25 mm Schälwiderstand
20–40 %
elongation at break
Aerospace
Aircraft seats
1:1
Mischung 2 mm Gap

Was Permabond ET515 auszeichnet

Aerospace-Eignung
Aircraft Seat Trays — Permabond-empfohlen für Flugzeug-Innenausbau.
Hochflexibel
20–40 % Bruchdehnung — puffert thermische Spannungen zwischen ungleichen Materialien.
Höchster Schälwiderstand
100–150 N/25 mm — Spitzenwert für 2K-Epoxide.
Multi-Substrat
Stahl, Aluminium, CFK, GFK, Polycarbonat — alle in einer Anwendung.
2 mm Spaltfüllung
Auch grobe Toleranzen abdeckbar.
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Kein Wärmeschritt — geeignet für temperaturempfindliche Composites.

Wofür wird Permabond ET515 eingesetzt?

Aircraft Seat Trays
Permabond-empfohlen für Flugzeug-Sitz-Tablette.
Composite-Strukturklebung
CFK-, GFK-Bauteile in Aerospace, Sportgeräte, Maschinenbau.
Multi-Material-Verklebung
Bauteile mit unterschiedlicher thermischer Ausdehnung.
Schock- und vibrationsbelastete Strukturen
Hoher Schälwiderstand für dynamische Lasten.
Modellbau und Prototyping
Composite-Konstruktionen mit Gewichtsanforderung.

processing

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (1:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (10–20 Minuten @ 23 °C) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 72 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
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Important information

Important information
Vor Verklebung Oberflächen mit Permabond Cleaner A entfetten. Aluminium leicht anschleifen für maximale Haftung. Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit prüfen. Vollaushärtung 72 Stunden bei 23 °C — höhere Temperaturen beschleunigen.
storage
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET515 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET515
Aktuelles Produkt		Permabond ET514 →Permabond ET5422 →Permabond ET5441 →
Anwendung / EigenschaftHochflexibles 2K-Epoxid 1:1 — Aerospace, Composite, Multi-MaHöhere Festigkeit, weniger flexibelHighest strengthUL94, thermisch leitend
mixing ratio1:1 Volumenteile1:1100:442:1
pot life10–20 Minuten @ 23 °C30–50 min——
Stahl-Scherfestigkeit8–12 N/mm²20–30 N/mm²22–26 N/mm²20–25 N/mm²
carbon fiber8–12 N/mm²—20–30 N/mm² Carbon25–30 N/mm²
Themen & Anwendungsfelder
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Technische Daten zu Permabond ET515

Alle 34 Produktinformationen 5 Physikalische Eigenschaften A 5 Physikalische Eigenschaften B 5 Leistung bei Endfestigkeit 5 Eigenschaften der Verklebung 1 Physikalische Eigenschaften 2 Aushärtungswerte 2 Mechanische Eigenschaften 1 Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm² 4 Thermische Eigenschaften 2 Allgemein 2
product information
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
container 50 ml
country of origin Italy
mixing ratio 1:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) Colorless
Viscosity 20 rpm (A) 10,000-20,000
Specific gravity (A) 1.1
UFI Part A 0830-50Q0-D006-TXAD
Physical properties B
Chemical group (B) amine hardener
Color (B) Colorless
Viscosity 20 rpm (B) 14,000–24,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Performance at ultimate strength
dielectric strength 15-25 kV/mm
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Elongation at break (elasticity) (ISO37) 20-40%
dielectric strength 15-25 kV/mm
thermal conductivity 0.3 W/(m.K)
Properties of the bond
Functional strength 24 hours
Physical properties
Color colorless
Viscosity (adhesives) 12,000–22,000
curing values
Maximum gap width (mm) 2
Drip time at 23°C 10-20 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 30-50
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 8 - 12 N/mm²
Glass/polyester 3-5 N/mm²
Glass/epoxy 4-6 N/mm²
carbon fiber 4-6 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -55 to +100
Storage temperature (°C) 5-25
General
TG value +50–60°C
TG value 20-40%

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Dokumente und Datenblätter

Klicken Sie auf ein Dokument für die Vorschau oder das Download-Symbol für den direkten Download.

Technische Datenblätter (TDS) 3
Permabond ET515 - Technisches Datenblatt DE.pdf
329 KB
Permabond ET515 - Technical Data Sheet EN.pdf
321 KB
Permabond ET515 - Fiche Technique FR.pdf
294 KB
Sicherheitsdatenblätter (SDS) 3
Permabond ET515 - Sicherheitsdatenblatt DE.pdf
326 KB
Permabond ET515 - Safety Data Sheet EN.pdf
304 KB
Permabond ET515 - Fiche de Sécurité FR.pdf
325 KB

Häufige Fragen zu Permabond ET515

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Hochflexibles Aerospace-Epoxid 1:1 — Aircraft Seat Trays, Composite-Strukturklebung, höchster Schälwiderstand. Das 2K-Epoxid wird im 1:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von 10–20 Minuten @ 23 °C.

Beide Komponenten im Verhältnis 1:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (10–20 Minuten @ 23 °C) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach 72 Stunden bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET515 beträgt typischerweise 10–20 Minuten @ 23 °C bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET515 verklebt zuverlässig: Stahl: 8–12 N/mm²; Aluminium: 9–12 N/mm²; Edelstahl: 6–9 N/mm²; Carbonfaser: 8–12 N/mm²; Polyester-GFK: 3–5 N/mm²; Epoxid-GFK: 4–6 N/mm²; Polycarbonat: >5 N/mm² (Substratversagen). Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit vor Serieneinsatz prüfen.

Permabond ET515 ist zugelassen nach: Aerospace Aircraft Seat Tray Bonding (Permabond-bestätigt). Compliance-Letter und Detail-Zertifikate sind über Permabond/SILITECH verfügbar.

Permabond ET515 ist Hochflexibles 2K-Epoxid 1:1 — Aerospace, Composite, Multi-Material (1:1 Volumenteile Mix, 10–20 Minuten @ 23 °C Topfzeit). Permabond ET514 ist Hochfest 1:1 (1:1, 30–50 min Topfzeit) — Höhere Festigkeit, weniger flexibel.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET515 (Hochflexibles 2K-Epoxid 1:1 — Aerospace, Composite, Multi-Ma); Permabond ET514 (Hochfest 1:1); Permabond ET5422 (Premium 100:44); Permabond ET5441 (Wärmeleitend 2:1). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).

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product specifications

product information
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
container 50 ml
country of origin Italy
mixing ratio 1:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) Colorless
Viscosity 20 rpm (A) 10,000-20,000
Specific gravity (A) 1.1
UFI Part A 0830-50Q0-D006-TXAD
Physical properties B
Chemical group (B) amine hardener
Color (B) Colorless
Viscosity 20 rpm (B) 14,000–24,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B XC30-P0DD-P00Q-F8WF
Performance at ultimate strength
dielectric strength 15-25 kV/mm, 15-25 kV/mm
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 70-90 N/25 mm
Elongation at break (elasticity) (ISO37) 20-40%
thermal conductivity 0.3 W/(m.K)
Properties of the bond
Functional strength 24 hours
Physical properties
Color colorless
Viscosity (adhesives) 12,000–22,000
curing values
Maximum gap width (mm) 2
Drip time at 23°C 10-20 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 30-50
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 8 - 12 N/mm²
Glass/polyester 3-5 N/mm²
Glass/epoxy 4-6 N/mm²
carbon fiber 4-6 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -55 to +100
Storage temperature (°C) 5-25
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TG value +50-60°C, 20-40%
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Dokumente und Datenblätter

Sicherheitsdatenblätter (SDS) und technische Datenblätter (TDS) zum Download: