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Permabond ET 5441

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Permabond ET 5441 — Epoxid-Strukturklebstoff, Shore D 65-75.

Wärmeleitendes UL94-V0 2K-Epoxid — Heat Sinks, Batterien, 30 % Festigkeit bei 200 °C.

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  • brand
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  • Chemical group (A)
  • Color (A)
  • Viscosity 20 rpm (A)
  • Viscosity 2 rpm (A)
  • Specific gravity (A)
  • Chemical group (B)
  • Color (B)
  • Viscosity 20 rpm (B)
  • Viscosity 2 rpm (B)
  • Specific gravity (B)
  • country of origin
  • Operating temperature (°C)
  • mixing ratio
  • Color
  • Viscosity (adhesives)
  • Hardness (Shore D)
  • Storage temperature (°C)
  • Maximum gap width (mm)
  • Drip time at 23°C
  • Hand strength at 23°C
  • Functional strength
  • Peel resistance (aluminum) (ISO 4578)
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • steel
  • aluminum
  • Glass/polyester
  • Glass/epoxy
  • carbon fiber
  • Peel resistance (aluminum) (ISO 4578)
  • Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C
  • elongation at break
  • dielectric strength

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Allgemeine Geschäftsbedingungen

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Product Information

Interne Referenz: 49-5441.KT

HS Code: 3506.9190000

Interne Referenz: 49-5441.KT
HS-Code: 3506.9190000

Permabond ET 5441
Permabond ET 5441
Permabond · Permabond Engineering Adhesives Ltd · SKU 49-5441.KT

Permabond ET5441 ist ein wärmeleitendes 2K-Epoxid mit UL94-V0-Flammwidrigkeit — entwickelt für die Verklebung von Kühlkörpern, Batterien und Leistungselektronik mit Anforderungen an Wärmeableitung und Brandschutz.

Mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,0–1,4 W/(m·K) gehört ET5441 zu den am besten wärmeleitenden 2K-Epoxiden in der Permabond-Reihe — etwa zehnmal höher als Standard-Epoxide. Diese Eigenschaft macht das Produkt zur ersten Wahl für Verklebungen, die Wärme abführen müssen — Kühlkörper-Montage, Batterie-Verklebung, Leistungselektronik.

Die UL94-V0-Klassifizierung qualifiziert ET5441 für Brandschutz-relevante Anwendungen — etwa in Schaltschränken, Steuergeräten oder E-Mobility-Komponenten. Bei 200 °C behält der Klebstoff noch 30 % der Festigkeit, was ihn auch für Hochtemperatur-Anwendungen tauglich macht.

PREMIUM-EIGENSCHAFTEN

Wärmeleitendes 2K-Epoxid mit UL94-V0-Flammwidrigkeit — Wärmeleitfähigkeit von 1,0–1,4 W/(m·K) ermöglicht den Einsatz für Kühlkörper-Verklebung, Batterien und Leistungselektronik. Behält 30 % der Festigkeit bei 200 °C und ist flammwidrig nach UL94-V0.

Permabond ET5441 in Zahlen
1,0–1,4
W/(m·K) thermisch
UL94-V0
Flammwidrig
30 %
Festigkeit @ 200 °C
2:1
mixture

Was Permabond ET5441 auszeichnet

Wärmeleitend
1,0–1,4 W/(m·K) — Premium-Wärmeableitung in der Permabond-Reihe.
UL94-V0 flammwidrig
Brandschutz-zertifiziert für Schaltschränke, E-Mobility, Industrie.
Hochtemperatur-Reserve
30 % Festigkeit bei 200 °C.
High strength
20–25 N/mm² Stahl, 25–30 N/mm² Carbonfaser.
2:1 Mischverhältnis
Standard-Doppelkartusche.
Thixotropic
Tropft nicht — vertikale Anwendungen möglich.

Wofür wird Permabond ET5441 eingesetzt?

Kühlkörper-Verklebung
LED, Leistungselektronik, CPU-Heat-Sinks.
Batterie-Klebung
E-Mobility, Stationäre Speicher, Lithium-Ionen-Anwendungen.
Leistungselektronik
Schaltschränke, Wechselrichter, Motorsteuerungen.
Brandschutz-Anwendungen
UL94-V0-zertifiziert für sicherheitskritische Installationen.
Hochtemperatur-Industrieklebung
Bauteile mit Dauer­temperaturen bis 200 °C.

processing

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (2:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (30–40 Minuten @ 23 °C) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 24 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
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Important information

Important information
Bei Direktkontakt mit Lithium-Ionen-Zellen Verträglichkeit prüfen. Vor Verklebung Oberflächen entfetten und ggf. anschleifen. Pasten-Konsistenz — direktes Auftragen aus Doppelkartusche mit Mischdüse.
storage
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET5441 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET5441
Aktuelles Produkt		Permabond ET5411 →Permabond ET515 →Permabond ET5422 →
Anwendung / EigenschaftWärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-VAuch hochtemp, ohne UL94Flexibel ohne TCHöhere Festigkeit ohne TC
mixing ratio2:1 Volumenteile2:11:1100:44
pot life30–40 Minuten @ 23 °C—10–20 min—
Stahl-Scherfestigkeit20–25 N/mm²—8–12 N/mm²22–26 N/mm²
carbon fiber25–30 N/mm²—8–12 N/mm²20-30 N/mm²
Themen & Anwendungsfelder
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Metall Kunststoff Keramik Holz

Technische Daten zu Permabond ET 5441

Alle 36 Produktinformationen 5 Physikalische Eigenschaften A 6 Physikalische Eigenschaften B 6 Leistung bei Endfestigkeit 4 Eigenschaften der Verklebung 1 Physikalische Eigenschaften 2 Aushärtungswerte 3 Mechanische Eigenschaften 1 Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm² 5 Thermische Eigenschaften 2 Allgemein 1
product information
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
container 50 ml, 400 ml
country of origin Italy
mixing ratio 2:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) White
Viscosity 20 rpm (A) 60,000–120,000
Viscosity 2 rpm (A) 250,000–450,000
Specific gravity (A) 1.2
UFI Part A 24G0-00XS-N00H-31R9
Physical properties B
Chemical group (B) Polyamine hardener
Color (B) Black
Viscosity 20 rpm (B) 50,000–100,000
Viscosity 2 rpm (B) 150,000–250,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance at ultimate strength
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 140–160 N/25 mm
elongation at break 4-8%
dielectric strength 15-25 kV/mm
Properties of the bond
Functional strength 24-48 hours
Physical properties
Color Amber
Viscosity (adhesives) Thick paste
curing values
Maximum gap width (mm) 5
Drip time at 23°C 10-12 minutes
Hand strength at 23°C 60-90 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 65-75
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 20-30
aluminum 20-25 N/mm²
Glass/polyester 6-8 N/mm²
Glass/epoxy 19-23 N/mm²
carbon fiber 22-24 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -40 to +140
Storage temperature (°C) 5-25
General
Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C 250-300 N/25 mm

Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".

Dokumente und Datenblätter

Klicken Sie auf ein Dokument für die Vorschau oder das Download-Symbol für den direkten Download.

Technische Datenblätter (TDS) 1
Permabond ET 5441 - Technical Data Sheet EN.pdf
344 KB
Sicherheitsdatenblätter (SDS) 3
Permabond ET 5441 - Sicherheitsdatenblatt DE.pdf
397 KB
Permabond ET 5441 - Safety Data Sheet EN.pdf
375 KB
Permabond ET 5441 - Fiche de Sécurité FR.pdf
396 KB

Häufige Fragen zu Permabond ET 5441

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Wärmeleitendes UL94-V0-Epoxid für Heat Sinks und Batterien — 1,0–1,4 W/(m·K), 30 % Festigkeit bei 200 °C. Das 2K-Epoxid wird im 2:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von 30–40 Minuten @ 23 °C.

Beide Komponenten im Verhältnis 2:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (30–40 Minuten @ 23 °C) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach 24 Stunden bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET5441 beträgt typischerweise 30–40 Minuten @ 23 °C bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET5441 verklebt zuverlässig: Stahl: 20–25 N/mm²; Aluminium: —; Carbonfaser: 25–30 N/mm². Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit vor Serieneinsatz prüfen.

Permabond ET5441 ist zugelassen nach: UL94-V0 Flammwidrigkeit, Hält 30 % Festigkeit bei 200 °C. Compliance-Letter und Detail-Zertifikate sind über Permabond/SILITECH verfügbar.

Permabond ET5441 ist Wärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-V0 (2:1 Volumenteile Mix, 30–40 Minuten @ 23 °C Topfzeit). Permabond ET5411 ist Hochtemperatur 2:1 (2:1, — Topfzeit) — Auch hochtemp, ohne UL94.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET5441 (Wärmeleitendes 2K-Epoxid 2:1 — Heat Sinks, Batterien, UL94-V); Permabond ET5411 (Hochtemperatur 2:1); Permabond ET515 (Aerospace flexibel); Permabond ET5422 (Hochfest 100:44). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).

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product specifications

product information
container 50 ml or 400 ml
manufacturer Permabond Engineering Adhesives Ltd
brand Permabond
country of origin Italy
mixing ratio 2:1
Physical properties A
Chemical group (A) epoxy resin
Color (A) White
Viscosity 20 rpm (A) 60,000–120,000
Viscosity 2 rpm (A) 250,000–450,000
Specific gravity (A) 1.2
UFI Part A 24G0-00XS-N00H-31R9
Physical properties B
Chemical group (B) Polyamine hardener
Color (B) Black
Viscosity 20 rpm (B) 50,000–100,000
Viscosity 2 rpm (B) 150,000–250,000
Specific gravity (B) 1.1
UFI Part B 2281-70HJ-300K-N9A9
Performance at ultimate strength
Peel resistance (aluminum) (ISO 4578) 30-50 N/25 mm, 140-160 N/25 mm
elongation at break 4-8%
dielectric strength 15-25 kV/mm
Properties of the bond
Functional strength 24-48 hours
Physical properties
Color Amber
Viscosity (adhesives) Thick paste
curing values
Maximum gap width (mm) 5
Drip time at 23°C 10-12 minutes
Hand strength at 23°C 60-90 minutes
Mechanical properties
Hardness (Shore D) 65-75
Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²
steel 20-30
aluminum 20-25 N/mm²
Glass/polyester 6-8 N/mm²
Glass/epoxy 19-23 N/mm²
carbon fiber 22-24 N/mm²
Thermal Properties
Operating temperature (°C) -40 to +140
Storage temperature (°C) 5-25
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Peel resistance (aluminum)* Cured for 15 minutes at 200°C 250-300 N/25 mm
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Metal Plastic Ceramic Wood

Dokumente und Datenblätter

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