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Permabond Engineering Adhesives LtdEpoxidklebstoffe (1-K & 2-K)

PERMABOND ET536

Höchste Stahl-Festigkeit der ET-Reihe (bis 32 N/mm²) — Premium-Strukturklebstoff.

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Spezifisches Gewicht (A)
1.1
Chemikalische Gruppe (B)
Polyamin Härter

CHF 0,00 / ml
  • Hersteller
  • Marke
  • Gebinde
  • Chemikalische Gruppe (A)
  • Farbe (A)
  • Viskosität 20rpm (A)
  • Viskosität 2rpm (A)
  • Spezifisches Gewicht (A)
  • Chemikalische Gruppe (B)
  • Farbe (B)
  • Viskosität 20rpm (B)
  • Viskosität 2rpm (B)
  • Spezifisches Gewicht (B)
  • Ursprungsland
  • Betriebstemperatur (°C)
  • Mischungsverhältnis
  • Farbe
  • Viskosität (Klebstoffe)
  • Härte (Shore D)
  • Lagerungstemperatur (°C)
  • Maximale Spaltbreite (mm)
  • Stahl
  • Tropfzeit bei 23°C
  • Funktionale Festigkeit
  • Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
  • UFI Part A
  • UFI Part B
  • TG Wert
  • Durchschlagsfestigkeit
  • Handfestigkeit bei 23°C
  • Bruchdehnung (Elastizität) (DIN53504)
  • Wärmeleitvermögen
Ihre Auswahl PERMABOND ET536 49-536.KT.ML050
Allgemeine Geschäftsbedingungen

Interne Referenz: 49-536.KT.ML050
HS-Code: 3506.9190000

PERMABOND ET536 Muster Offerte

Technische Daten

Typische Werte, keine Spezifikation. Verbindlich ist das technische Datenblatt (TDS).

Produktinformationen

Hersteller
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marke
Permabond
Gebinde
50 ml
Ursprungsland
Italien
Mischungsverhältnis
1:1

Physikalische Eigenschaften A

Chemikalische Gruppe (A)
Epoxidharz
Farbe (A)
Weiss
Viskosität 20rpm (A)
50000-100000
Viskosität 2rpm (A)
150000-300000
Spezifisches Gewicht (A)
1.1
UFI Part A
VEF0-Y0EM-600J-SA2S

Physikalische Eigenschaften B

Chemikalische Gruppe (B)
Polyamin Härter
Farbe (B)
Schwarz
Viskosität 20rpm (B)
100000-200000
Viskosität 2rpm (B)
200000-400000
Spezifisches Gewicht (B)
1.2
UFI Part B
WVN0-X06D-500N-DWSM

Leistung bei Endfestigkeit

Schälwiderstand (Aluminium) (ISO 4578)
60-80 N/25mm
Durchschlagsfestigkeit
15-25 kV/mm
Bruchdehnung (Elastizität) (DIN53504)
4-8%
Wärmeleitvermögen
0,4 W/(m.K)

Eigenschaften der Verklebung

Funktionale Festigkeit
24 Stunden

Physikalische Eigenschaften

Farbe
grau
Viskosität (Klebstoffe)
Dicke Paste

Aushärtungswerte

Maximale Spaltbreite (mm)
5
Tropfzeit bei 23°C
50-80 Minuten
Handfestigkeit bei 23°C
90-120 Minuten

Mechanische Eigenschaften

Härte (Shore D)
65-75

Scherfestigkeit ISO 4587 in N/mm²

Stahl
15-24 N/mm²

Thermische Eigenschaften

Betriebstemperatur (°C)
-40 bis +120
Lagerungstemperatur (°C)
5-25

Merkmale

TG Wert
+45-55°C
Stichwörter
  • Metall
  • Keramik
  • Holz
  • Plastik

Produktbeschreibung

Permabond ET536 ist eines der festesten 2K-Epoxide in der Permabond-Reihe — bis 32 N/mm² Stahl-Scherfestigkeit kombiniert mit ausgewogener 50–80 Minuten Topfzeit.

Mit Stahl-Scherfestigkeit von 22–32 N/mm² liegt ET536 im Spitzenbereich der 2K-Epoxide — vergleichbar mit ET514 und ET538. Die längere Topfzeit erlaubt präzise Ausrichtung komplexer Bauteile vor der Aushärtung.

PREMIUM-FESTIGKEIT

Eines der festesten 2K-Epoxide der Permabond-Reihe — bis 32 N/mm² Stahl-Scherfestigkeit. Mit ausgewogener Topfzeit (50–80 min) für komplexe Strukturklebungen mit höchsten Festigkeitsanforderungen.

Permabond ET536 in Zahlen
22–32
N/mm² Stahl
18–22
N/mm² Carbon
50–80 min
Topfzeit
1:1
Mischung

Was Permabond ET536 auszeichnet

Höchste Stahl-Festigkeit
Bis 32 N/mm² Scherfestigkeit.
Carbonfaser-tauglich
18–22 N/mm² CFK-Verklebung.
Lange Topfzeit
50–80 min für präzise Ausrichtung.
1:1 Mischverhältnis
Standard-Doppelkartusche.
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Keine Wärmeaushärtung.
Schwarz-Weiss-Komponenten
Mischzustand visuell prüfbar.

Wofür wird Permabond ET536 eingesetzt?

Hochbelastete Strukturklebungen
Maschinen-, Anlagen-, Apparatebau.
CFK-/GFK-Composite
Carbonfaser- und Glasfaser-Verbundwerkstoffe.
Schwerindustrie-Klebungen
Wenn Standard-Epoxide nicht ausreichen.
Komplexe Montage
Längere Topfzeit für präzises Ausrichten.
Premium-Industrieklebung
Konkurrenz zu Loctite/Henkel/Bostik Premium.

Verarbeitung

1
Oberflächen reinigen
Klebeflächen müssen sauber, trocken und fettfrei sein. Mit Permabond Cleaner A oder einem Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol) entfetten. Aluminium und Kupfer leicht anschleifen, um Oxidschichten zu entfernen.
2
Komponenten A + B mischen
Bei Doppelkartuschen: Mischdüse ansetzen, gleichmässig pressen (1:1 Volumenteile Mischungsverhältnis). Bei grösseren Gebinden: Harz und Härter im korrekten Verhältnis abwiegen und gründlich mischen, bis keine Schlieren mehr sichtbar sind. Lufteinschlüsse vermeiden.
3
Klebstoff auftragen + Bauteile fügen
Den gemischten Klebstoff innerhalb der Topfzeit (50–80 Minuten @ 23 °C) auf eine Klebefläche auftragen. Bauteile zusammenfügen mit ausreichendem Druck, damit sich der Klebstoff über die ganze Klebefläche verteilt.
4
Bauteile fixieren während der Aushärtung
Spannvorrichtung oder Klammer einsetzen, damit sich die Bauteile während der Aushärtung nicht bewegen. Handlingsfestigkeit und Funktionsfestigkeit gemäss TDS abwarten.
5
Vollaushärtung bei Raumtemperatur
Endfestigkeit nach typischerweise 24 Stunden bei 23 °C. Erhöhung der Temperatur um 8 °C halbiert die Aushärtezeit; niedrigere Temperaturen verlangsamen den Prozess. Bei Bedarf optional bei 60–80 °C nachhärten für maximale Festigkeit.
Datenblätter & Sicherheitsdatenblatt
Vollständiges TDS und SDS in DE, EN, FR — direkt ansehen oder herunterladen.
Zu den Dokumenten →

Empfohlenes Zubehör


Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise
Vor Verklebung Oberflächen entfetten und ggf. anschleifen. Bei Aluminium leicht anrauen.
Lagerung
Bei 5 bis 25 °C lagern. 2K-Epoxid-Komponenten in geschlossener Verpackung — Härter besonders vor Feuchtigkeit schützen.

Welcher Permabond-2K-Epoxid für welche Anwendung?

Permabond ET536 im direkten Vergleich mit verwandten Produkten der ET-Reihe.

Permabond ET536
Aktuelles Produkt
Permabond ET514 →Permabond ET538 →Permabond ET5422 →
Anwendung / EigenschaftHochfestes Standard-2K-Epoxid 1:1 — 22–32 N/mm² StahlKürzere TopfzeitSehr lange TopfzeitCarbonfaser-spezialisiert
Mischverhältnis1:1 Volumenteile1:11:1100:44
Topfzeit50–80 Minuten @ 23 °C30–50 min120–150 min—
Stahl-Scherfestigkeit22–32 N/mm²20–30 N/mm²25–30 N/mm²22–26 N/mm²
Carbonfaser18–22 N/mm²17–21 N/mm²20–24 N/mm²20–30 N/mm²

Häufige Fragen zu Permabond ET536

Anwendungs- und Auslegungsfragen aus der Praxis — beantwortet von SILITECH.

Hochfestes Standard-2K-Epoxid 1:1 — Spitzenwert auf Stahl (bis 32 N/mm²). Das 2K-Epoxid wird im 1:1 Volumenteile-Verhältnis gemischt und bietet eine Topfzeit von 50–80 Minuten @ 23 °C.

Beide Komponenten im Verhältnis 1:1 Volumenteile mischen — bei Doppelkartuschen mit Mischdüse, bei grösseren Gebinden präzise abwiegen. Innerhalb der Topfzeit (50–80 Minuten @ 23 °C) auftragen und Bauteile zusammenfügen. Vollaushärtung typischerweise nach — bei Raumtemperatur.

Die Topfzeit von Permabond ET536 beträgt typischerweise 50–80 Minuten @ 23 °C bei 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Mischmengen über etwa 100 g können durch exotherme Reaktion schneller anlieren.

Permabond ET536 verklebt zuverlässig: Stahl: 22–32 N/mm²; Carbonfaser: 18–22 N/mm². Bei thermoplastischen Substraten Verträglichkeit vor Serieneinsatz prüfen.

Permabond ET536 hat keine spezifischen branchenspezifischen Zulassungen wie EU 10/2011 (Lebensmittel), UL94 (Brandschutz) oder Boeing/Airbus (Aerospace). Für allgemeine Industrieanwendungen ist das Produkt nach Permabond-Standards freigegeben.

Permabond ET536 ist Hochfestes Standard-2K-Epoxid 1:1 — 22–32 N/mm² Stahl (1:1 Volumenteile Mix, 50–80 Minuten @ 23 °C Topfzeit). Permabond ET514 ist Standard 1:1 (1:1, 30–50 min Topfzeit) — Kürzere Topfzeit.

Aus der Permabond-2K-Epoxid-Reihe wählen Sie nach Anwendung, Mischverhältnis und Festigkeitsanforderung: Permabond ET536 (Hochfestes Standard-2K-Epoxid 1:1 — 22–32 N/mm² Stahl); Permabond ET514 (Standard 1:1); Permabond ET538 (Hochfest längere Topfzeit); Permabond ET5422 (Premium 100:44). Für Aerospace siehe ET515 (Aircraft Seat Trays), für Lebensmittel ET5162 (EU 10/2011 + FDA), für Wärmeleitung/Brandschutz ET5441 (UL94-V0).