Bonderite L-FG F 605

BONDERITE L-FG F 605 ist ein wasserbasiertes Schmiedeschmiermittel für industrielle Warmumformprozesse. Das Produkt wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen ein sauberer, stabiler Schmierfilm auf dem Gesenk benötigt wird und graphithaltige Schmierstoffe vermieden werden sollen.

Durch die graphitfreie Formulierung unterstützt BONDERITE L-FG F 605 eine sauberere Arbeitsumgebung und reduziert typische Verschmutzungen, wie sie bei graphithaltigen Schmierstoffdispersionen auftreten können. Das Produkt lässt sich mit Wasser verdünnen, bleibt nach der Verdünnung stabil und bildet einen gleichmäßigen Schmierfilm. Dadurch werden Metallfluss, Trennung zwischen Werkstück und Werkzeug sowie die Prozessstabilität beim Warmschmieden unterstützt.

BONDERITE L-FG F 605 eignet sich besonders für das Warmschmieden von Eisenmetallen auf Pressen und Hämmern. Für neue Anwendungen, andere Werkstoffe oder besonders anspruchsvolle Schmiedeprozesse empfehlen wir eine vorgängige technische Abklärung und praxisnahe Versuche.

Vorteile

• Graphitfreies Schmiedeschmiermittel für saubere Prozesse
• Wasserbasiert und mit Wasser verdünnbar
• Bildet einen stabilen Schmierfilm auf dem Gesenk
• Unterstützt gute Metallformung und saubere Trennung
• Hohe Verdünnungsverhältnisse möglich
• Kein Absetzen nach korrekter Verdünnung
• Reduziert typische Verschmutzungen graphithaltiger Schmierstoffe
• Geeignet für industrielle Warmumformung von Eisenmetallen
• Verarbeitung durch Aufsprühen

Typische Anwendungen

BONDERITE L-FG F 605 wird eingesetzt als Gesenkschmiermittel beziehungsweise Schmiedetrennmittel bei:

• Warmschmieden von Eisenmetallen
• Schmiedeprozessen auf Pressen
• Schmiedeprozessen auf Hämmern
• Anwendungen, bei denen graphitfreie Schmierung gewünscht ist
• Prozessen mit hohen Anforderungen an Sauberkeit und gleichmäßige Schmierfilmbildung

Verarbeitung

BONDERITE L-FG F 605 wird vor der Anwendung mit Wasser verdünnt. Für eine erste Bewertung empfiehlt Henkel ein Mischungsverhältnis von 1 Teil Produkt zu 5 Teilen Wasser.

In der laufenden Produktion kann das optimale Verdünnungsverhältnis je nach Werkstoff, Temperatur, Geometrie, Prozessgeschwindigkeit und Belastung des Schmiedeprozesses angepasst werden.

Das verdünnte Produkt sollte aufgesprüht werden. Für eine gleichmäßige Dosierung und reproduzierbare Konzentration ist der Einsatz einer geeigneten Dosier- oder Sprühanlage sinnvoll.