Bluesil RTV 3132 A
BLUESIL® RTV 3132 A – Hochpräziser 1K-Silikonkautschuk für manuelle Abformungen und technische Formen
Interne Referenz:
40-3132A
HS-Code:
39100000
Produktbeschreibung
BLUESIL® RTV 3132 A ist ein einkomponentiger, gebrauchsfertiger Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur durch Kondensation vernetzt. Nach dem Aushärten entsteht ein gummielastisches, flexibles Material mit sehr guter Reißfestigkeit, geringer Schrumpfung und hoher Maßhaltigkeit. Besonders hervorzuheben ist die feine Detailwiedergabe – selbst filigrane Strukturen werden sauber und formstabil abgebildet. Der RTV 3132 A eignet sich ideal für technische Anwendungen im Formen- und Modellbau, in der Kleinserienfertigung sowie für die Herstellung von Negativformen zur Verarbeitung von Gips, Wachs, PU oder Epoxidharzen. Das Produkt kann mit passenden Vernetzern wie BLUESIL® 3132 B oder 3132 B SB kombiniert werden.
Produkteigenschaften
1K-Silikonkautschuk – Kondensationsvernetzend
Kompatibel mit verschiedenen Vernetzern (z. B. RTV 3132 B)
Shore-Härte A: ca. 32
Gummielastisch, formstabil und flexibel
Geringe lineare Schrumpfung
Gute chemische Beständigkeit
Temperaturbeständig bis ca. +200 °C
Sehr gute Trennbarkeit vom Urmodell
Langlebig auch bei mehrfacher Verwendung
Geeignete Werkstoffe
Holz, Gips, Wachs, Ton
PU- und Epoxidgießharze (mit Trennmittel)
Modellbauwerkstoffe und Designmodelle
Technische Oberflächenstrukturen
Typische Anwendungsbereiche
Technischer Formenbau
Modell- und Prototypenbau
Serienproduktion in kleinen Losgrössen
Abformung von Dekorelementen, Reliefs, Logos
Gussformen für Kunststoffe, Seife oder Kerzen
Architekturmodellierung, Restaurierungstechnik
Verarbeitungshinweise
Oberfläche des Originals reinigen, ggf. Trennmittel auftragen
RTV 3132 A direkt verwenden oder mit geeignetem Vernetzer (z. B. 3132 B) mischen
Mischverhältnis beachten (z. B. 100:5 bis 100:10, abhängig vom Vernetzer)
Luftblasenfrei mischen, idealerweise entlüften
In vorbereitete Form gießen oder modellieren
Aushärtung bei Raumtemperatur – entformbar nach ca. 12–24 Stunden
Längere Aushärtung verbessert mechanische Eigenschaften
Kontakt mit zinn-, amin- oder schwefelhaltigen Stoffen vermeiden
Originalverpackt kühl und trocken lagern