State pianificando il vostro primo progetto di stampaggio con il silicone o cercate una soluzione migliore per la vostra produzione in serie? Questa guida spiega come scegliere il silicone giusto, evitare errori e ottenere risultati professionali.
Perché utilizzare il silicone nella costruzione di stampi?
Il silicone è il materiale più utilizzato nella produzione di stampi, e a ragione. Offre una combinazione unica di flessibilità, precisione nei dettagli, resistenza alle temperature e durata che nessun altro materiale per stampi è in grado di eguagliare.
Rispetto agli stampi in poliuretano, in gesso o stampati in 3D, il silicone offre vantaggi decisivi: è autoseparante (nella maggior parte dei casi non richiede l’uso di agenti distaccanti), resiste a centinaia o migliaia di colate e riproduce anche i dettagli superficiali più fini. La resistenza termica da –60 °C a +250 °C consente colate con metalli fusi, cera e sistemi di resina reattiva.
Reticolazione per addizione o reticolazione per condensazione?
La decisione più importante nella costruzione di stampi è la scelta del sistema di reticolazione. Entrambi presentano chiari vantaggi e svantaggi:
Siliconi reticolanti per addizione (catalizzati al platino)
- Schrumpf: Minimal (<0,1 %). Höchste Masstreue – entscheidend für Präzisionsteile
- Contatto con gli alimenti: consentito (conforme alle norme FDA/UE 1935/2004)
- Tempo di lavorabilità: regolabile da pochi minuti a diverse ore (tramite inibitori/acceleranti)
- Sensibile a: zolfo, ammine, stagno, lattice – Possibile inibizione!
- Prodotti tipici: serie SILISIL MF, Bluesil RTV 3428, Bluesil RTV 3450
Siliconi reticolanti per condensazione (catalizzati con stagno)
- Ritiro: maggiore (0,3–0,8 %). Per applicazioni in cui non è richiesta la stabilità dimensionale
- Prezzo: decisamente più conveniente rispetto ai sistemi a reticolazione per addizione
- Robustezza: nessun problema di inibizione – funziona su quasi tutti i substrati
- Stabilità: stabilità a lungo termine ridotta (continua a restringersi nel corso dei mesi)
- Prodotti tipici: serie SILISIL PC, Bluesil RTV 3325
Regola generale: reticolazione per addizione per precisione, contatto con gli alimenti e produzione in serie. Reticolazione per condensazione per stampi di grandi dimensioni, colate monouso e quando il budget è determinante.
Scegliere la giusta durezza Shore
La durezza Shore determina la flessibilità dello stampo e, di conseguenza, quali geometrie possono essere sformate:
| Shore A | Caratteristica | Applicazione | raccomandazione |
|---|---|---|---|
| 00–10 | Molto morbido, altamente elastico | Sottosquadri profondi, modellatura del corpo | SILISIL MF-Soft 00 |
| 12–20 | Morbido, flessibile | Forme standard, sculture, modelli architettonici | SILISIL MF-Flex 20 |
| 25–35 | Medio-resistente | Stampi composti, resine da colata, calcestruzzo | SILISIL MF-Dura 30 |
| 40–50 | Duro, resistente all'abrasione | Produzione in serie, materiali di colata abrasivi | SILISIL MF-Ultra 45 |
| 50–70 | Molto duro | Matrici di stampa, serigrafia, cilindri | SILISIL MF-Ultra 60 |
Passo dopo passo: realizzare uno stampo in silicone
1. Preparare il modello
L'originale deve essere pulito, asciutto e privo di grasso. In caso di materiali porosi (gesso, legno, argilla), sigillare la superficie con gommalacca o un agente distaccante a base di PVA. Attenzione ai siliconi a reticolazione per addizione: i modelli realizzati in plastilina contenente zolfo o in lattice possono inibire la reticolazione. In caso di dubbio, effettuare una prova su una piccola area.
2. Costruire il telaio
Telaio dello stampo in legno, MDF, vetro acrilico o Lego. Sigillare con colla a caldo o plastilina. La distanza tra il modello e il telaio determina lo spessore delle pareti dello stampo: almeno 10–15 mm per stampi stabili.
3. Mescolare il silicone
Rispettare scrupolosamente il rapporto di miscelazione (di solito 10:1 o 1:1 in peso, a seconda del prodotto). Miscelare accuratamente (2–3 minuti), raschiando le pareti e il fondo del recipiente. Per ottenere risultati privi di bolle: degassare sotto vuoto (2–5 minuti a –0,9 bar) oppure stendere uno strato sottile e versare dall’alto.
4. Colata e indurimento
Versare a filo nel punto più profondo. Versando lentamente si formano delle bolle d’aria. Tempo di indurimento a seconda del prodotto: 4–24 ore a temperatura ambiente. Il calore (40–60 °C) accelera la reticolazione nei sistemi a reticolazione per addizione.
5. Sformatura
Staccare con cautela lo stampo dal modello. Lasciare indurire il silicone per 24 ore prima dell'uso. Per ottenere risultati ottimali, «condizionare» lo stampo prima della prima colata, effettuando una colata di prova da scartare.
Errori comuni e come evitarli
Il silicone non polimerizza (inibizione)
Il problema più comune con i siliconi a reticolazione per addizione. Cause: zolfo (plastilina, lattice), ammine (alcuni epossidi, parti in PU appena prodotte), stagno (residui di siliconi a reticolazione per condensazione). Soluzione: sigillare la superficie con gommalacca o vernice acrilica, oppure passare a un silicone a reticolazione per condensazione.
Bolle d'aria nello stampo
Cause: colata troppo rapida, degassaggio insufficiente, viscosità troppo elevata. Soluzione: degassaggio sotto vuoto, scegliere un tipo di silicone più fluido oppure il «metodo a pennellata»: applicare prima uno strato sottile di silicone sul modello con un pennello, poi riempire.
La forma si rompe dopo poche colate
Cause: resistenza allo strappo insufficiente, durezza Shore troppo bassa per il materiale di colata, sformatura troppo aggressiva. Soluzione: scegliere una durezza Shore più elevata, utilizzare un agente distaccante (soprattutto con le resine PU), rivedere la configurazione dello stampo.
Siliconi per stampi SILISIL: la nostra gamma
Il nostro marchio proprio SILISIL è stato sviluppato appositamente per gli utenti professionali, con sei linee pensate per soddisfare esigenze diverse:
- Serie MF (Costruzione di stampi, reticolazione per addizione): da Shore 00 a 70, per tutte le applicazioni di costruzione di stampi
- Serie PC (reticolazione per condensazione): economica, robusta, per stampi di grandi dimensioni
- Serie PP (Platino, adatto al contatto con gli alimenti): conforme alle norme FDA, per stampi alimentari e stampi da forno in silicone
- Serie PRO (Professional Casting): ottimizzata per applicazioni di colata con formazione minima di bolle
Tutti i prodotti SILISIL sono disponibili dal magazzino svizzero di Gümligen, vicino a Berna. Consulenza tecnica, campioni e confezioni speciali su richiesta.
