RTV-2 Siliconi nella modellistica architettonica

Quando ogni decimo di millimetro conta

Mezzanotte in studio. Scala 1:200. Consegna alle 08:00. La facciata vive di nervature da 0,5 mm e giunti ombreggiati precisi. Il gesso si rompe. La resina epossidica si deforma. Non c'è tempo. Il silicone RTV-2 mette ordine nel processo: costruire lo stampo, sformare, ripetere. Ogni componente è perfettamente dimensionato. Il modello appare calmo, nitido, convincente.

Requisiti nella modellistica architettonica

• Precisione nei dettagli fino a submillimetri e raggi negativi.
• Sicurezza di processo dalla durata in forno allo sformatura.
• Compatibile con acrilico, biothane, gesso, cemento.
• Scalabilità dal pezzo singolo alla piccola serie.
• Manipolazione pulita in laboratorio, possibilmente senza solventi.
  
  

Silicone addizionale vs. policondensazione (PC)

criterio	Reticolazione additiva (ad es. tipi PRO, MF)	Policondensazione PC
restringimento	sehr gering, typisch < 0.1 %	circa 0,2–0,5% a causa del sistema
miscela	spesso 1:1 in peso	tipicamente da 100:5 a 100:10
indurimento	a tempo, accelerabile dal calore	dipendente dall'umidità, sottoprodotto alcoli
sensibilità	sensibile alla contaminazione da stagno/zolfo	tollerante nella gestione
impiego	Massima precisione, geometria raffinata	forme grandi e robuste, attenzione ai costi

Intervallo di temperatura (valore indicativo): da circa –50 °C a +180 °C dopo l'indurimento.

Le serie SILISIL adatte

MF – Stampaggio e costruzione di stampi
Versatile nella realizzazione di modelli architettonici. Durezza circa 20-40 Shore A. Equilibrio tra flessibilità e stabilità.

PRO – Precisione e gioielleria
Reticolazione additiva, restringimento minimo, riproduzione dei dettagli molto elevata. Ideale per contorni molto fini.

PC – Policondensazione
Catalizzato con stagno, facile da usare. Rapporto di miscelazione tipico 100:5 fino a 100:10. Restringimento circa 0,2–0,5%. Per gesso, cemento e Acrystal in forme di grandi dimensioni. Di norma non adatto al contatto con alimenti.

RP – Prototipazione rapida
Indurimento rapido per tempistiche strette. Breve tempo di lavorabilità, sformatura precoce. Per ordini urgenti e iterazioni.

Scelta della durezza

• 10–20 Shore A: filigranato , sottosquadri, negativi complessi.
• 25–35 Shore A: versatile per facciate, tetti e terreni.
• ≥ 40 Shore A: elementi piani di grandi dimensioni.
  
  

Intervalli dei parametri e matrice di selezione

parametri	PRO	MF	PC	RP
rapporto di miscelazione	di solito 1:1	di solito 1:1	Da 100:5 a 100:10	1:1
durata di conservazione	da breve a medio	da breve a lungo	medio-lungo	molto breve
sformatura	veloce-medio	medio	medio-lungo	molto rapidamente
restringimento	molto basso	basso	0,2–0,5%	basso
immagine dettagliata	molto alto	alto	medio-alto	alto
idoneità	dettagli raffinati	Tuttofare	forme grandi ed economiche	Scadenze ravvicinate

Nota: i valori specifici per ciascun tipo sono riportati nella scheda tecnica. Effettuare sempre la scelta in base alla geometria, al tempo di ciclo e al materiale di fusione.

Panoramica delle combinazioni di materiali

• Acrystal: a base acquosa, a basse emissioni, finitura minerale. Applicabile con poche bolle.
• SILIRESIN Biothan: trasparente/traslucido, lucidabile, adatto per elementi luminosi e incapsulamenti LED.
• Gesso/calcestruzzo: vantaggi dello sformatura elastica, bordi puliti.

Matrice di compatibilità (valori indicativi)

materiale di colata	PRO	MF	PC	RP
Acrystal	✓✓	✓✓	✓	✓✓
Biothan (trasparente)	✓✓	✓✓	✓	✓✓
gesso	✓✓	✓✓	✓✓	✓
Calcestruzzo (fine)	✓	✓✓	✓✓	✓

Legenda: ✓✓ molto adatto, ✓ adatto.

Processo: così la precisione diventa riproducibile

Esempi di calcolo per la pianificazione e l'acquisto

A) Materiale necessario per lo stampo in silicone

Volume dello stampo [cm³] = (L × B × H dello stampo) − volume di spostamento del modello originale.

Fabbisogno [g] = volume [cm³] × densità del sistema scelto [g/cm³] (vedere scheda tecnica).
Suggerimento: prevedere una riserva del 5-10% per le colate e le perdite.

B) Tempo di ciclo e produttività

Resa giornaliera = tempo disponibile / (tempo di lavorabilità + tempo di sformatura + tempo di preparazione).
Le serie RP aumentano il numero di cicli giornalieri, mentre le serie PC sono adatte per stampi di grandi dimensioni con tempi di indurimento più lunghi.

C) Costo per colata

(materiale per lo stampo + tempo di lavoro + materiale per la fusione) / numero di cicli utilizzabili.
I tipi di addizione a lunga durata riducono i costi unitari.

Progettazione stampi: intraletto, sfiato, punti di separazione

• Guida di colata: percorsi di colata lunghi e regolari. Scegliere sezioni trasversali tali da evitare la formazione di giunti freddi.
• Sfiati: in punti elevati, sottili e numerosi, affinché l'aria spostata possa fuoriuscire in modo sicuro.
• Taglio di separazione: lungo i contorni naturali per proteggere le superfici visibili.
• Incorporamento: se necessario, stabilizzare lo stampo con una piastra di supporto o una cassetta, in particolare con ≥ 40 Shore A e grandi superfici.
  
  

Esempio pratico: facciata perforata di un grattacielo (traverse da 0,5 mm)

Miscela morbida Shore A per lo stampo negativo. Svuotato sottovuoto, colato in due fasi. Acrystal fornisce pannelli minerali riproducibili. I singoli segmenti traslucidi sono realizzati con SILIRESIN Biothan. Risultato: serie dai contorni netti, accoppiamenti coerenti, effetto luminoso armonioso.

Risoluzione dei problemi

• Inclusioni d'aria: controllare la viscosità, prolungare il vuoto, ridurre l'altezza di colata, film di alimentazione.
• Zone appiccicose (aggiunta): spesso inibizione dovuta a contaminazione. Pulire la superficie, separare le fonti di materiale.
• Deformazione di grandi superfici: aumentare la durezza o sostenere la forma.
• Crepe durante lo sformatura: ottimizzare la durezza Shore o il taglio.
  
  

Garantire la qualità

• Elenco CTQ (Critical to Quality): precisione dimensionale, lucentezza superficiale, aspetto dei bordi, percentuale di bolle, forze di sformatura.
• Piano di collaudo: colata di provini prima della produzione in serie, definizione delle tolleranze, documentazione dell'approvazione.
• Dati di processo: registrare la miscelazione, il tempo di lavorabilità, la temperatura ambiente e il tempo di sformatura.
  
  

Lista di controllo dello svolgimento del progetto (studio-pratica)

1. Sigillare e sbavare il modello originale.
2. Dimensionare la scatola di formatura, progettare l'attacco/lo sfiato.
3. Omogeneizzare i componenti, pesare correttamente.
4. Sfiatare il vuoto e versare in due fasi.
5. Lasciare indurire, sformare, controllare i bordi.
6. Pulire lo stampo, conservarlo al riparo dalla polvere, pianificare i cicli successivi.

Domande frequenti

Qui trovate le domande più frequenti poste dai modellisti riguardo alla realizzazione di stampi con silicone RTV-2.

Ho sempre bisogno di un agente distaccante?

Non necessariamente. È consigliabile effettuare una prova preliminare con i materiali originali.

Qual è la durezza Shore A adeguata?

Oggetti delicati → Shore più morbido (10 - 20). Oggetti piatti → più duro (25 - ≥ 40 come valori indicativi).

Come posso evitare le inibizioni nei tipi additivi?

Evitare il contatto con sostanze contenenti stagno/zolfo, separare i luoghi di lavoro.

Come pianificare i punti di iniezione?

Percorsi lunghi e tranquilli, sfiati nei punti più alti. Prima un flusso sottile, poi volume.