RTV-1 vs. RTV-2 Siliconi: il confronto completo
Quando si tratta di scegliere il silicone giusto per applicazioni tecniche, spesso ci si trova di fronte alla domanda fondamentale: RTV-1 o RTV-2? La denominazione RTV sta per «Room Temperature Vulcanization» e descrive i siliconi che induriscono a temperatura ambiente. Tuttavia, tra i sistemi monocomponente e bicomponente esistono notevoli differenze in termini di lavorazione, proprietà e campi di applicazione.
Cosa sono i siliconi RTV?
I siliconi RTV sono elastomeri a base di polidimetilsilossano (PDMS) che polimerizzano a temperatura ambiente compresa tra 15 e 30 °C. A differenza dei siliconi vulcanizzanti ad alta temperatura (HTV), che richiedono temperature comprese tra 120 e 200 °C, la reticolazione nei sistemi RTV avviene tramite reazioni chimiche a temperatura ambiente.
RTV-1 (monocomponente): siliconi preformulati che polimerizzano reagendo con l'umidità dell'aria. Induriscono dall'esterno verso l'interno. Velocità di indurimento tipica: 2-3 mm ogni 24 ore.
RTV-2 (bicomponente): sono costituiti da una base e da un indurente (catalizzatore) che devono essere miscelati prima dell'applicazione. La reticolazione avviene in modo uniforme su tutto il volume, indipendentemente dallo spessore dello strato.
meccanismi di interconnessione
reticolazione per condensazione
Nella reticolazione per condensazione, le catene di silicone vengono collegate tra loro con la separazione di piccole molecole (acido acetico, alcool, ossima o ammina). Questo meccanismo viene utilizzato in tutti i sistemi RTV-1 e in alcuni sistemi RTV-2.
- Sistema acetato: rilascia acido acetico (odore caratteristico). Indurimento rapido, buona adesione su vetro e ceramica.
- Sistema alcoxy: scinde il metanolo. Reticolazione neutra, senza corrosione, ideale per substrati sensibili.
- Sistema ossima: scinde il butanone ossima. Buona polimerizzazione in profondità, adatto per strati più spessi.
Reticolazione additiva (catalizzata dal platino)
Nella reticolazione additiva, i gruppi vinilici e idruri vengono legati sotto catalisi al platino senza separazione di sottoprodotti. Questo meccanismo viene utilizzato esclusivamente nei sistemi RTV-2.
- Nessun restringimento (nessun prodotto di scissione)
- Tempi di cottura e indurimento controllabili con precisione
- Conforme alle norme alimentari e compatibile con la pelle
- Sensibile alle sostanze tossiche per i catalizzatori (zolfo, ammine, stagno)
Tabella comparativa: RTV-1 vs. RTV-2
| Caratteristica | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| componenti | 1 (pronto all'uso) | 2 (base + indurente) |
| interconnessione | A causa dell'umidità dell'aria | Miscelando i componenti |
| Tipo di rete | condensa | Addizione o condensazione |
| Profondità di indurimento | Limitato (2-3 mm/24h) | Illimitato (indurimento completo) |
| restringimento | 0,5-2% (prodotti di scissione) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| Durezza Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| resistenza allo strappo | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| intervallo di temperatura | Da -50 a +200 °C | Da -60 a +300 °C |
| durata di conservazione | Subito pronto all'uso | Da 5 minuti a diverse ore |
| rapporto di miscelazione | Non necessario | Tipico 1:1 o 10:1 |
| apparecchiature di lavorazione | pressa per cartucce | Bilancia, miscelatore, vuoto |
| Applicazione tipica | Impermeabilizzazione, incollaggio, riempimento | Costruzione di stampi, componenti di precisione |
| Spessore massimo dello strato | 10-15 mm | Illimitato |
| stabilità di conservazione | 6-12 mesi | 12-24 mesi (separati) |
| Contatto con gli alimenti | Raro | Sì (sistemi di addizione) |
| Prezzo al kg | CHF 15-40 | CHF 25-80 |
| Selezione dei colori | Limitato (trasparente, bianco) | Colorabile a piacere |
Quando scegliere RTV-1?
- Impermeabilizzazioni e giunti: cordoli sottili e strati fino a max. 10 mm
- Incollaggi: vetro su metallo, plastica su ceramica
- Inglobamento elettronico: sottili strati protettivi su schede
- Riparazioni: applicazioni rapide in loco senza attrezzature di miscelazione
- Prototipazione: sigillature rapide e semplici
Quando scegliere RTV-2?
- Costruzione di stampi: stampi flessibili in silicone per colate in resina sintetica, gesso, cemento
- Componenti tecnici: guarnizioni di precisione, membrane, tamponi
- Composti di riempimento: incapsulamento completo di componenti elettronici e sensori
- Contatto con gli alimenti: stampi da forno, valvole di dosaggio, guarnizioni
- Tecnologia medica: componenti biocompatibili, elementi protesici
- Grandi volumi: parti con spessore dello strato a piacere
Consigli per la lavorazione
Come utilizzare correttamente RTV-1
- I substrati devono essere puliti, asciutti e privi di grasso.
- In caso di strati spessi (>6 mm): applicare in più mani.
- Condizioni ottimali: 23 °C, 50% di umidità relativa
- Utilizzare primer per substrati difficili (PE, PP, PTFE)
Come utilizzare correttamente RTV-2
- Rispettare rigorosamente il rapporto di miscelazione (utilizzare una bilancia di precisione)
- Mescolare accuratamente (2-3 minuti), raschiando anche le pareti e il fondo del recipiente.
- Dopo la miscelazione, evacuare (camera a vuoto, 20-50 mbar)
- Applicare un agente distaccante sul modello (vaselina o agenti distaccanti speciali al silicone)
- Versare lentamente e senza formare bolle
Domande frequenti
Conclusione
I siliconi RTV-1 e RTV-2 presentano ciascuno dei chiari punti di forza. RTV-1 è la scelta ideale per sigillature e incollaggi rapidi e semplici in strati sottili. RTV-2 è superiore nella costruzione di stampi, componenti tecnici e ovunque siano richieste precisione, resistenza meccanica e indurimento indipendentemente dallo spessore dello strato.
Non siete sicuri di quale sistema RTV sia ottimale per la vostra applicazione?
I nostri tecnici applicativi SILITECH saranno lieti di fornirvi la loro consulenza. Disponiamo sia di siliconi RTV-1 che RTV-2 di Bluesil e SILISIL e troveremo la soluzione ottimale per le vostre esigenze.
RTV-1 vs. RTV-2 Siliconi: il confronto completo
Quando si tratta di scegliere il silicone giusto per applicazioni tecniche, spesso ci si trova di fronte alla domanda fondamentale: RTV-1 o RTV-2? La denominazione RTV sta per «Room Temperature Vulcanization» e descrive i siliconi che induriscono a temperatura ambiente. Tuttavia, tra i sistemi monocomponente e bicomponente esistono notevoli differenze in termini di lavorazione, proprietà e campi di applicazione.
Cosa sono i siliconi RTV?
I siliconi RTV sono elastomeri a base di polidimetilsilossano (PDMS) che polimerizzano a temperatura ambiente compresa tra 15 e 30 °C. A differenza dei siliconi vulcanizzanti ad alta temperatura (HTV), che richiedono temperature comprese tra 120 e 200 °C, la reticolazione nei sistemi RTV avviene tramite reazioni chimiche a temperatura ambiente.
RTV-1 (monocomponente): siliconi preformulati che polimerizzano reagendo con l'umidità dell'aria. Induriscono dall'esterno verso l'interno. Velocità di indurimento tipica: 2-3 mm ogni 24 ore.
RTV-2 (bicomponente): sono costituiti da una base e da un indurente (catalizzatore) che devono essere miscelati prima dell'applicazione. La reticolazione avviene in modo uniforme su tutto il volume, indipendentemente dallo spessore dello strato.
meccanismi di interconnessione
reticolazione per condensazione
Nella reticolazione per condensazione, le catene di silicone vengono collegate tra loro con la separazione di piccole molecole (acido acetico, alcool, ossima o ammina). Questo meccanismo viene utilizzato in tutti i sistemi RTV-1 e in alcuni sistemi RTV-2.
- Sistema acetato: rilascia acido acetico (odore caratteristico). Indurimento rapido, buona adesione su vetro e ceramica.
- Sistema alcoxy: scinde il metanolo. Reticolazione neutra, senza corrosione, ideale per substrati sensibili.
- Sistema ossima: scinde il butanone ossima. Buona polimerizzazione in profondità, adatto per strati più spessi.
Reticolazione additiva (catalizzata dal platino)
Nella reticolazione additiva, i gruppi vinilici e idruri vengono legati sotto catalisi al platino senza separazione di sottoprodotti. Questo meccanismo viene utilizzato esclusivamente nei sistemi RTV-2.
- Nessun restringimento (nessun prodotto di scissione)
- Tempi di cottura e indurimento controllabili con precisione
- Conforme alle norme alimentari e compatibile con la pelle
- Sensibile alle sostanze tossiche per i catalizzatori (zolfo, ammine, stagno)
Tabella comparativa: RTV-1 vs. RTV-2
| Caratteristica | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| componenti | 1 (pronto all'uso) | 2 (base + indurente) |
| interconnessione | A causa dell'umidità dell'aria | Miscelando i componenti |
| Tipo di rete | condensa | Addizione o condensazione |
| Profondità di indurimento | Limitato (2-3 mm/24h) | Illimitato (indurimento completo) |
| restringimento | 0,5-2% (prodotti di scissione) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| Durezza Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| resistenza allo strappo | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| intervallo di temperatura | Da -50 a +200 °C | Da -60 a +300 °C |
| durata di conservazione | Subito pronto all'uso | Da 5 minuti a diverse ore |
| rapporto di miscelazione | Non necessario | Tipico 1:1 o 10:1 |
| apparecchiature di lavorazione | pressa per cartucce | Bilancia, miscelatore, vuoto |
| Applicazione tipica | Impermeabilizzazione, incollaggio, riempimento | Costruzione di stampi, componenti di precisione |
| Spessore massimo dello strato | 10-15 mm | Illimitato |
| stabilità di conservazione | 6-12 mesi | 12-24 mesi (separati) |
| Contatto con gli alimenti | Raro | Sì (sistemi di addizione) |
| Prezzo al kg | CHF 15-40 | CHF 25-80 |
| Selezione dei colori | Limitato (trasparente, bianco) | Colorabile a piacere |
Quando scegliere RTV-1?
- Impermeabilizzazioni e giunti: cordoli sottili e strati fino a max. 10 mm
- Incollaggi: vetro su metallo, plastica su ceramica
- Inglobamento elettronico: sottili strati protettivi su schede
- Riparazioni: applicazioni rapide in loco senza attrezzature di miscelazione
- Prototipazione: sigillature rapide e semplici
Quando scegliere RTV-2?
- Costruzione di stampi: stampi flessibili in silicone per colate in resina sintetica, gesso, cemento
- Componenti tecnici: guarnizioni di precisione, membrane, tamponi
- Composti di riempimento: incapsulamento completo di componenti elettronici e sensori
- Contatto con gli alimenti: stampi da forno, valvole di dosaggio, guarnizioni
- Tecnologia medica: componenti biocompatibili, elementi protesici
- Grandi volumi: parti con spessore dello strato a piacere
Consigli per la lavorazione
Come utilizzare correttamente RTV-1
- I substrati devono essere puliti, asciutti e privi di grasso.
- In caso di strati spessi (>6 mm): applicare in più mani.
- Condizioni ottimali: 23 °C, 50% di umidità relativa
- Utilizzare primer per substrati difficili (PE, PP, PTFE)
Come utilizzare correttamente RTV-2
- Rispettare rigorosamente il rapporto di miscelazione (utilizzare una bilancia di precisione)
- Mescolare accuratamente (2-3 minuti), raschiando anche le pareti e il fondo del recipiente.
- Dopo la miscelazione, evacuare (camera a vuoto, 20-50 mbar)
- Applicare un agente distaccante sul modello (vaselina o agenti distaccanti speciali al silicone)
- Versare lentamente e senza formare bolle
Domande frequenti
Conclusione
I siliconi RTV-1 e RTV-2 presentano ciascuno dei chiari punti di forza. RTV-1 è la scelta ideale per sigillature e incollaggi rapidi e semplici in strati sottili. RTV-2 è superiore nella costruzione di stampi, componenti tecnici e ovunque siano richieste precisione, resistenza meccanica e indurimento indipendentemente dallo spessore dello strato.
Non siete sicuri di quale sistema RTV sia ottimale per la vostra applicazione?
I nostri tecnici applicativi SILITECH saranno lieti di fornirvi la loro consulenza. Disponiamo sia di siliconi RTV-1 che RTV-2 di Bluesil e SILISIL e troveremo la soluzione ottimale per le vostre esigenze.
