Elkem Siliconi — Panoramica della gamma completa | SILITECH

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tre marchi, un unico produttore. Questa guida spiega come è effettivamente strutturata la gamma, quale prodotto è indicato per quale applicazione e in quali casi le differenze risultano davvero rilevanti nella pratica. Il documento si basa sui 155 prodotti che SILITECH AG immagazzina e distribuisce in Svizzera, integrati dalle schede tecniche ufficiali del produttore.

Avviso relativo al cambio di proprietà nel 2026. Il 13 febbraio 2026 Elkem ASA ha annunciato la vendita della quota di maggioranza della divisione Silicones a Bluestar (China National Bluestar Group). L'assemblea generale ha approvato la transazione il 9 marzo 2026; l'esecuzione è prevista per la fine di aprile / inizio maggio 2026. Per i clienti SILITECH: stabilimenti, formulazioni e capacità di fornitura rimangono invariati (dettagli nella sezione 1.2). I nomi dei prodotti e la gestione dei marchi potrebbero subire modifiche nel medio termine.

1. Produttori e logica dei marchi — Situazione nel 2026

Il produttore di Bluesil, Silbione e Silcolapse è uno dei quattro produttori integrati di silicone a livello mondiale (insieme a Dow, Wacker e Shin-Etsu) — con stabilimenti a Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) e in altre località.

1.1 Cronologia dei nomi

Nella storia dell'industria, questa stessa linea di prodotti porta quattro nomi:

Rhodorsil, Bluestar Silicones ed Elkem Silicones indicano, dal punto di vista tecnico, le stesse linee di prodotti in diverse fasi della storia aziendale. Chi conosce ancora un prodotto con il nome "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", sappia che l'equivalente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

1.2 Cambio di proprietà nel 2026 — cosa devono sapere i clienti

Chiusura prevista per fine aprile / inizio maggio 2026. Dal punto di vista dei clienti si tratta di un cambio di proprietà, non di un cambio di prodotto: gli impianti, le ricette e le formulazioni rimangono invariati. Effetti e rischi a breve termine per i clienti SILITECH:

1.3 La logica attuale del marchio

Regola pratica. Il marchio indica il campo di applicazione, non la natura chimica del prodotto. Un RTV Silbione e un RTV Bluesil possono essere chimicamente quasi identici: la differenza sta nella documentazione, nella normativa e nel controllo qualità. Chi non produce dispositivi medici, con Silbione paga spesso per documenti di cui non avrà mai bisogno. Chi invece li produce, non può utilizzare Bluesil.

2. L'assortimento suddiviso in 18 categorie di prodotti

2.1 Tassonomia ufficiale dei prodotti Elkem ↔ Gamma SILITECH

La stessa Elkem Silicones classifica i propri prodotti in nove categorie principali (oltre alle materie prime a monte e alle linee dedicate alla sostenibilità). Ecco innanzitutto la traduzione, affinché i lettori provenienti dal sito elkem.com possano orientarsi:

Al di fuori delle categorie principali di Elkem, ma presenti nella gamma SILITECH: catalizzatori (6), additivi/inibitori/primer/diluenti (10), antischiuma Silcolapse (5) — vedi capitoli 11, 12, 15.

2.2 18 gruppi di prodotti pragmatici (classificazione SILITECH)

Dai 155 prodotti attualmente offerti da SILITECH AG emergono 18 gruppi distinti per questa opera di consultazione. Essi rispecchiano in modo più dettagliato la tassonomia Elkem: ad esempio, la categoria "RTV-2" viene suddivisa in Stampaggio / Incapsulamento elettronico / Settore medico, poiché in questi ambiti l'applicazione e la logica di selezione differiscono:

3. Bluesil RTV-2 — il nucleo per la realizzazione di stampi

RTV-2 sta per Room Temperature Vulcanizing, Two Component: due componenti che, una volta miscelati a temperatura ambiente, reticolano formando un elastomero. Due chimiche fondamentali sono in competizione tra loro e la scelta tra le due influenza la selezione dei materiali e il processo più di qualsiasi altro parametro.

3.1 Condensazione vs. addizione — la differenza fondamentale

Una valutazione onesta. Dal punto di vista tecnico, l'addizione è quasi sempre la soluzione più pulita — a meno che l'applicazione non richieda un'elevata resistenza alle contaminazioni o che i costi di un sistema al platino siano insostenibili. I sigillanti RTV-2 a condensazione non sono «peggiori», sono semplicemente più tolleranti — il che, in molte officine reali, è il fattore decisivo.

3.2 Le principali famiglie di prodotti in dettaglio

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — Il trio dei cavalli da lavoro (reticolazione per addizione). Questi tre prodotti vengono spesso confusi, ma sono destinati a impieghi diversi.

• RTV 141 — Shore A 50, trasparente, η ≈ 4'000 mPa·s, tempo di lavorabilità 4 ore, tempo di sformatura 36 ore. Elastomero trasparente per applicazioni in cui è necessario vedere attraverso il corpo (conduttori di luce, prototipi ottici, guarnizioni a membrana).
• RTV 147 — Shore A 60, più duro, η_A ≈ 150'000 mPa·s (pastoso), tempo di lavorabilità 2 ore. Per stampi di piccole e medie dimensioni con elevati requisiti di stabilità dei bordi.
• RTV 148 — Shore A 40, più morbido del 147, η ≈ 10.000 mPa·s, tempo di lavorabilità 4 ore. Viene solitamente combinato con RTV 147 B (miscelazione incrociata) per ottenere durezze intermedie.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — il duo trasparente ad alte prestazioni. Bicomponente, reticolazione per addizione, Shore A 38. RTV 3040 è l'elastomero trasparente ampiamente utilizzato con η ≈ 70'000 mPa·s; RTV 3041 è la variante con tempo di lavorabilità ridotto (75 min contro 120 min). Entrambi sono lo standard industriale per stampi prototipali trasparenti e inserti tecnici.

Bluesil RTV 3325 / 3325P — il classico per la reticolazione per condensazione. Shore A 25, allungamento a rottura fino al 450 %, resistenza alla lacerazione 21 kN/m, resistenza alla trazione 4,0 MPa (misurata dopo 96 ore a 23 °C con CATA 24H). Lo standard di riferimento per stampi decorativi ricchi di dettagli, poiché la resistenza allo strappo consente la sformatura di sottosquadri complessi.

Il catalizzatore determina il tempo di lavorabilità e l'indurimento:

Bluesil RTV 3428 — la soluzione di precisione. Shore A 28, tempo di lavorabilità 60 min, tempo di sformatura 16 ore. Da utilizzare nei casi in cui il ritiro da condensazione di un 3325 superi le tolleranze. Tipicamente: colata di precisione con gesso o ceramica, stampi industriali per la microfusione dei metalli.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Famiglia Quick-Cure. Polimerizzazione per addizione, tempo di lavorabilità 3–15 min, tempo di sformatura 15–35 min. Per la produzione in serie con cicli brevi — ad esempio colata automatica. Importante: gli indurenti rapidi sono sensibili alle impurità superficiali; qualsiasi traccia di zolfo o sapone di stagno avvelena il catalizzatore al platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 — la classe di durezza media per stampi tecnici. Shore A 40–50, η ≈ 13'000–15'000 mPa·s, tempi di lavorabilità variabili (60–90 min), sformatura 6–16 h. Il punto di equilibrio ideale per stampi di produzione industriale sottoposti a sollecitazioni meccaniche.

Bluesil RTV 8352 LV A — il sistema a bassa viscosità. Shore A 55, η = 2'200 mPa·s. Penetra in profondità nelle cavità, indurimento durante la notte. Ideale per componenti dalla geometria complessa, dove l'assenza di bolle è fondamentale.

3.3 Panoramica delle famiglie di prodotti — Bluesil RTV-2 per la costruzione di stampi

Tutti i valori sono tratti dalle schede tecniche ufficiali di Elkem. Una riga per famiglia di prodotti; le varianti della gamma (A, B, diversi colori e confezioni) condividono le caratteristiche chimiche e i dati tecnici.

Le varianti di prodotto della gamma SILITECH (componenti A/B, varianti B colorate come rosa/bianco/nero/traslucido, confezioni da 1 kg a 200 kg) condividono le caratteristiche tecniche della rispettiva famiglia.

3.4 Parametri meccanici — Realizzazione di stampi in RTV-2

Per la progettazione di stampi sottoposti a sollecitazioni meccaniche e di pezzi fusi tecnici.

Per completezza: i parametri elettrici (resistenza di isolamento, resistenza di contatto, tan δ) sono fondamentali nell'incapsulamento elettronico — si vedano il capitolo 6 (ESA) e le schede tecniche dedicate.

4. Prodotti speciali Bluesil RTV-2 (sigillanti, dielettrici, per alte temperature)

Oltre alla produzione di stampi, Elkem utilizza la chimica RTV-2 per applicazioni di incapsulamento, dielettriche e ad alta temperatura. La distinzione è puramente funzionale: dal punto di vista chimico, questi prodotti sono strettamente correlati alla linea dedicata alla produzione di stampi.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — già trattato nel paragrafo 3.2.

Bluesil RTV 3132 — elastomero colato a indurimento rapido. Shore A 32, tempo di lavorabilità 15 min, tempo di sformatura 2 ore. Per il colaggio in serie nel settore elettronico, dove i tempi di ciclo rapidi sono fondamentali.

Bluesil RTV 3221 — lo standard per le applicazioni morbide. Durezza Shore A 18, tempo di lavorabilità 30 min. Utilizzato per supporti ammortizzati e guarnizioni sottoposte a sollecitazioni meccaniche con bassa deformazione residua sotto carico.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — per alte temperature. Shore A 55, tempo di lavorabilità 3 ore, temperatura massima fino a 300 °C per brevi periodi. Da utilizzare in prossimità di motori, sistemi di scarico e forni.

Bluesil-V-695 / V-1062S — elastomeri speciali elettricamente dielettrici. La serie V indica formulazioni specializzate per la vulcanizzazione; spesso dotate di proprietà barriera per il riempimento di cavi e bobine.

Tabella — Bluesil RTV-2 altri (19 prodotti)

5. Serie CAF — elastomeri monocomponenti per sigillanti e adesivi

CAF è l'acronimo storico di Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (elastomero siliconico a vulcanizzazione a freddo) — l'abbreviazione deriva dalla linea francese di Rhodia. Tutti i prodotti CAF sono monocomponenti e vulcanizzabili all'umidità: applicato dalla cartuccia, il materiale forma una pellicola a contatto con l'umidità dell'aria in pochi minuti e indurisce a strati (circa 2–3 mm ogni 24 ore a 23 °C e 50% di umidità relativa).

Chiariamo un malinteso. Il numero CAF non fornisce alcuna indicazione sulla durezza Shore. Il CAF 4 ha una durezza Shore A di 37, il CAF 33 ha una durezza Shore A di 25, il CAF 530 ha una durezza Shore A di 34. Chi sceglie in base al numero, spesso sbaglia. Scegliete sempre in base alla scheda tecnica (TDS).

5.1 I principali tipi di CAF nella pratica

CAF 1 / CAF 4 — i prodotti standard multiuso. A reticolazione neutra (a base di ossimuri o alcossi); una parte dei prodotti rilascia acido acetico (acetossi) — gli assicuratori nel settore elettronico sono pregati di leggere attentamente questa indicazione, poiché l'acido acetico corrode i componenti in rame. Per i contatti metallici ed elettronici utilizzare solo CAF neutro (ossimico/alcossi).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — i prodotti. Shore A 20–26. Impiego tipico in giunti di compensazione della dilatazione, sigillanti per vetro, settore sanitario (CAF 30 e 33 sono disponibili in trasparente, bianco e nero).

CAF 530 — adesivo e sigillante con ottima adesione su vetro, metallo e plastica. Shore A 34, resistenza alla trazione 3,5 MPa, allungamento a rottura 450 %, resistenza allo strappo 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C per brevi periodi). Importante: CAF 530 non è adatto per applicazioni permanenti ad alta temperatura — per questo sono disponibili CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF — il classico per le alte temperature. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C per brevi periodi). MF = Medium Flow, ma scorre sotto una leggera pressione. Guarnizioni per porte di forni, zona di scarico, macchine termiche.

CAF 99 AXAD — il modello per condizioni estreme. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C per brevi periodi). Variante AXAD per applicazioni esigenti ad alte e basse temperature soggette a sollecitazioni meccaniche.

CAF 7037 MF — il prodotto a reticolazione neutra. Shore A 24, Tmax +225 °C, reticolazione neutra (adatto per metalli/componenti elettronici).

5.2 Panoramica delle famiglie CAF

5.3 Caratteristiche meccaniche e di indurimento della serie CAF

Il tempo di formazione della pellicola e l'indurimento completo in 24 ore sono fondamentali durante l'applicazione: determinano i tempi di applicazione e la velocità di indurimento per strato in condizioni di umidità relativa dell'aria (23 °C, 50 % u.r.).

Note. Il CAF 1 presenta la massima resistenza alla trazione della gamma standard, mentre il CAF 530 offre la massima resistenza allo strappo e la massima resistenza alla perforazione — motivo per cui è preferibile per le applicazioni di incollaggio. CAF 33 è il classico per l'allungamento (500 %), indicato per giunti di dilatazione. CAF 99 AXAD è il più duro dal punto di vista meccanico e il più resistente alle temperature estreme (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA — Additivo 2K-Pt: sigillatura, dielettrico, incollaggio

La serie ESA (Elastomère Silicone Adhésif) è la linea Elkem dedicata alle applicazioni di riempimento, incapsulamento e sigillatura adesiva nell'industria elettronica ed elettrica. Composizione chimica: sistema bicomponente a poliadizione catalizzata al platino. A seconda del tipo, il sistema polimerizza a temperatura ambiente (con accelerazione termica opzionale) o esclusivamente a caldo (ESA 7244). ESA non viene iniettato, ma colato, erogato o versato; lo stampaggio a iniezione LSR è una linea Elkem separata (non presente nella gamma SILITECH).

Le cinque famiglie ESA presenti nella gamma coprono applicazioni molto diverse: i valori non sono uniformi, ma variano notevolmente a seconda del tipo. Differenze principali:

• ESA 6110 — Gel siliconico trasparente, reticolante a temperatura ambiente (senza resistenza alla trazione misurabile). Il tipo più morbido della gamma, rapporto 1:1, versione QC con tempo di lavorabilità di 5 minuti.
• ESA 7244 — elastomero adesivo bicomponente a reticolazione a caldo (80–200 °C), tempo di lavorabilità molto lungo (>16 h a 23 °C), termoconduttivo (0,40 W/m·K), ignifugo (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — Elastomero reticolabile a raggi X, otticamente trasparente, ad alta resistenza (resistenza alla trazione 6,2 MPa, allungamento 115 %), rapporto 10:1, accelerabile.
• ESA 7252 — Resina da colata termoconduttiva, ignifuga, in bianco e nero, a reticolazione RT (λ 0,42 W/m·K), rapporto 1:1, tempo di lavorabilità 1,5 ore, indurimento completo 8 ore a 23 °C.

6.1 Parametri per variante

Lavorazione (prima della reticolazione)

Meccanica e ottica (interconnesse)

Termico, dielettrico, antincendio

*ESA 7244 DK/tan δ a 1 MHz, le altre a 1 kHz — Le frequenze di misura TDS non sono uniformi.

6.2 Scelta del tipo — Logica applicativa

6.3 Inibitori — fondamentali per l'addizione del platino

Tutti i tipi di ESA sono catalizzati con Pt e vengono inibiti dalle stesse classi di sostanze (che impediscono la polimerizzazione completa): gomme naturali e sintetiche contenenti zolfo (neoprene, lattice, SBR), siliconi catalizzati con Sn (tutti i tipi CAF, RTV-2 a reticolazione per condensazione), epossidi catalizzati con ammina, PVC stabilizzato con Sn, alcuni elastomeri PU. È obbligatoria la separazione tra linee Sn e Pt negli impianti di dosaggio e polimerizzazione.

6.4 ESASIL 250

Venduto separatamente nella gamma (codice articolo 40-683.KE.K025). Appartiene alla famiglia ESA; scheda tecnica disponibile su richiesta.

7. Bluesil Fluid 47V — Oli siliconici (PDMS)

La serie 47V è la gamma standard di Elkem per gli oli polidimetilsilossanici lineari. Il numero che segue "47V" indica la viscosità cinematica in cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 ha 100 cSt, un 47V 12500 ha 12'500 cSt. Non si tratta di un codice prodotto nel senso classico del termine, bensì di un sistema di classificazione integrato.

7.1 Caratteristiche comuni della serie 47V

Valori tratti dalla scheda tecnica TDS n. 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, serie da 47V50 a 47V1'000). A partire da 47V 100 i parametri sono indipendenti dalla viscosità. Eccezione 47V 50: densità 0,959 (anziché 0,965–0,970), punto di infiammabilità 280 °C (anziché 300), indice di rifrazione 1,402 (anziché 1,403), rigidità dielettrica 15 kV/mm (anziché 16) — valori leggermente inferiori, poiché la distribuzione della lunghezza delle catene è determinata in misura maggiore dalla percentuale di dimeri.

7.2 Quale viscosità per quale applicazione?

7.3 Tabella — Bluesil Fluid 47V (12 viscosità)

Valori tratti direttamente dalla scheda tecnica (TDS) n. 969-V10. Per le viscosità più elevate (da 5.000 a 600.000), Elkem applica gli stessi valori di riferimento senza ulteriori differenziazioni.

7.4 Altri oli siliconici

8. Paste — dielettriche, termiche, per il montaggio

Le paste siliconiche sono costituite da olio di silicone (solitamente PDMS) + riempitivo di silice — integrate da additivi quali ossidi metallici (conduttività termica) o grafite (conduttività elettrica). La dispersione di silice rende il materiale pastoso, non gocciolante e con proprietà controllabili (densità, consistenza, conducibilità termica). Ciò lo distingue nettamente dal grasso siliconico (→ cap. 9), che viene addensato con sapone di litio. Nella sua tassonomia ufficiale, Elkem raggruppa le paste sotto la voce "Compounds".

Bluesil Paste 4 — la classica pasta protettiva dielettrica. ρ 1,0, temperatura di esercizio da −40 a +200 °C. PDMS + riempitivi inerti. Protegge i contatti dall'umidità e dalla corrosione, lubrifica gli O-ring e facilita il montaggio di guarnizioni in gomma e plastica. Indispensabile per impianti di commutazione, avviamento e accensione.

Bluesil Paste 340 — Pasta termoconduttiva. ρ 1,8 — densità notevolmente superiore grazie al riempitivo a base di ossidi metallici. Conducibilità termica compresa tra 0,7 e 1,0 W/m·K. Utilizzo per dissipatori di calore, sensori termici, involucri per semiconduttori.

Bluesil Paste M494 — la variante a base di ossidi di metalli pesanti. ρ 2,0 — presumibilmente contenente ossido di tungsteno o ossido di zirconio. Impiego per la schermatura dalle radiazioni radioattive o per il trasferimento di calore ad alta potenza.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431 — Dielettrici standard con ρ 1,0 e intervallo di temperatura da −40 a +200 °C. Si differenziano per consistenza (Paste 7 = più fluida, B431 = più densa) e per le dimensioni dei contenitori di dosaggio.

Tabella — Paste

9. Grassi — Olio di silicone + addensante

I grassi al silicone sono costituiti da olio di silicone (PDMS o metil-fenil) + sapone di litio come addensante — da qui la differenza strutturale rispetto alla pasta (cap. 8, addensata con silice). La struttura a base di sapone rimane stabile in un ampio intervallo di temperature, mantiene le proprietà lubrificanti sia in condizioni di carico dinamico che statico e agisce contemporaneamente come sigillante e lubrificante. Intervallo di utilizzo tipico: da −60 °C a +300 °C. La serie NG (Non-Gelling) è la famiglia standard di Elkem per applicazioni esigenti.

Bluesil Grease 33 NG — Grasso universale. Intervallo di temperatura di utilizzo da −40 °C a +175 °C, punto di gocciolamento 200 °C. Per la lubrificazione di guarnizioni, cuscinetti a strisciamento e valvole. Inerte rispetto alla maggior parte degli elastomeri.

Bluesil Grease 55 NG — Grasso per basse temperature. Intervallo di temperatura di utilizzo da −65 °C a +175 °C, punto di gocciolamento 220 °C. Indispensabile per applicazioni nel settore aeronautico, automobilistico e in alta montagna. La scelta migliore quando la temperatura sul luogo di utilizzo può scendere sotto i −40 °C.

Bluesil TAP Grease — Grasso per rubinetteria e valvole. Omologazione per uso alimentare (simile a NSF-H1 — verificare specificatamente con la scheda tecnica). Impiego in birrifici, nell'industria delle bevande e nel settore biotecnologico.

Bluesil Vacuum Grease — Grasso per alto vuoto. Bassa pressione di vapore, termicamente stabile. Per pompe a rotativa, guarnizioni rotanti, giunti a saldatura sottovuoto.

Bluesil Silicone Grease V-761F — Grasso industriale. Confezione grande (18 kg), per la manutenzione di impianti di grandi dimensioni.

Tabella — Grassi

10. Silbione Medical — siliconi regolamentati

Silbione è il marchio ombrello di Elkem per i siliconi destinati ai settori regolamentati: tecnologia medica, farmaceutica, contatto con la pelle, cura delle ferite, protesi estetiche. La differenza rispetto al corrispondente prodotto Bluesil non risiede necessariamente nella composizione chimica, ma piuttosto in:

1. Documentazione. ISO 10993 (biocompatibilità), USP Classe VI, conformità FDA, Drug Master File, produzione secondo la norma ISO 13485.
2. Tracciabilità. Tracciabilità dei lotti, controllo delle modifiche, produzione conforme alle GMP.
3. Controllo qualità. Analisi per metalli pesanti, sostanze estraibili e carico di endotossine.

I costi aggiuntivi per Silbione non sono costi di marketing: si tratta di spese di documentazione che si sostengono per ogni autorizzazione all'immissione in commercio.

10.1 I principali tipi di Silbione

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Standard per effetti speciali e protesi. Shore A 11–15, molto morbido, miscelazione 1:1, tempo di lavorabilità 20–60 min, indurimento a temperatura ambiente. Applicazioni: realizzazione di maschere cinematografiche, rivestimenti per protesi (protesi di gamba, protesi di mano), plantari ortopedici morbidi. QC = variante Quick-Cure.

Silbione RTV 4420 A+B — stampo medico di media durezza. Shore A 20, η 4'000 mPa·s, tempo di lavorabilità 50 min. Per dispositivi medici di media durezza — bite dentali, prototipi di paradenti, parti morbide terapeutiche.

Silbione RTV 4320 — impronta rapida. Shore A 20, tempo di lavorabilità 2 min. Tempo di lavorazione estremamente breve — indicato per impronte dentali, modelli chirurgici e prototipi rapidi in ambito clinico.

Silbione Paste 70428 — pasta biocompatibile. Utilizzo nel rivestimento di siringhe e dispositivi medici a scorrimento. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 — emulsione acquosa biocompatibile. Impiego: rivestimento di tessuti e cerotti a contatto con la pelle.

Silbione Resin 76405 — resina siliconica farmaceutica. Probabilmente resina MQ con purezza certificata. Componenti adesivi e barriera per cerotti transdermici.

Silbione DM 300 GMP — Olio di silicone di qualità GMP. 300 cSt PDMS, certificato per uso farmaceutico.

10.2 Dispersioni Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersione CAF 70004 / 71528. Shore A da 15 a 60 a seconda della variante. Si tratta di dispersioni siliconiche monocomponenti reticolabili all’umidità in solventi — utilizzate come rivestimento fluido per cerotti transdermici, elettrodi, medicazioni per ferite, tessuti. Dopo l'evaporazione del solvente si forma una pellicola di silicone biocompatibile.

10.3 Oli Silbione

10.4 Tabella — Silbione Medical (11 prodotti)

10.5 Caratteristiche meccaniche dei sistemi Silbione RTV

Ideale per applicazioni protesiche, maschere cinematografiche e tessuti molli: valori Shore A bassi, abbinati a un'elevata estensibilità e resistenza alla trazione.

Da notare: Silbione 4411 con allungamento a rottura del 1'000% — si tratta della gamma di liner protesici altamente elastici, che devono resistere a ripetuti allungamenti per anni. Il 4420 combina una maggiore resistenza (5 MPa) con un'allungamento comunque buono (650%) — per componenti sottoposti a sollecitazioni meccaniche più intense, come le placche occlusali o le parti morbide terapeutiche.

Per le dispersioni Silbione-CAF valgono i seguenti valori meccanici: CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), Dispersione 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersione 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %) — in ciascun caso dopo l'evaporazione del solvente e il completo indurimento.

Tabella — Silbione 1K/CAF (3 prodotti)

Tabella — Oli Silbione (3 prodotti)

11. Catalizzatori — Il motore della creazione di reti

La reazione chimica RTV-2 funziona solo con il catalizzatore corretto. Durante la condensazione, il catalizzatore determina il tempo di lavorabilità, l'indurimento e le proprietà finali.

12. Additivi, inibitori, primer, diluenti

Questi additivi modificano la reologia, il tempo di lavorabilità o l'adesione: sono inutili senza un sistema di base, ma indispensabili nel contesto giusto.

Bluesil ADD 11013 — Additivo per reticolazione per addizione. Funzione secondo la nomenclatura: probabilmente un prolungatore del tempo di lavorabilità o un miglioratore di adesione per sistemi al platino.

Bluesil Additivo PC Thixo — Agente tixotropico. Rende pseudoplastico un RTV-2 liquido: scorre durante la miscelazione/applicazione, ma rimane fermo a riposo. Per applicazioni verticali e colate con tecnica «dam-and-fill».

Bluesil Inhibitor 3 — Inibitore per catalisi al platino. Prolunga in modo controllato il tempo di lavorabilità dei sistemi al platino. Dosaggio nell'ordine dei ppm. Tipo: probabilmente 1-etinil-cicloesanolo o simile.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Agenti adesivanti. Vengono applicati sul substrato prima della colata o dell'incollaggio per garantire l'adesione del silicone su metalli, vetro e materie plastiche. Senza primer, il silicone tende a staccarsi dopo alcuni cicli termici.

Bluesil SP 3300 — Componente speciale. In Odoo classificato come «Altro» — chiarire la funzione specifica consultando la scheda tecnica.

Bluesil-Diluant 2030 — Diluente al silicone. Per la diluizione di dispersioni o la pulizia degli utensili. Il valore ρ 0,87 indica che si tratta di un solvente leggero (oligomero di silossano o isoparaffina).

13. Resine — Resine siliconiche per rivestimenti

Le resine siliconiche sono polimeri silossanici a basso peso molecolare e ramificati tridimensionalmente — a differenza degli oli lineari (cap. 7). La struttura è descritta da quattro unità strutturali, denominate in base al numero di legami ossigeno per atomo di silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofunzionale, terminale)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (bifunzionale, unità lineare)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifunzionale, ramificato)
• Q = O₄/₂Si (quadrifunzionale, nodo della rete)

Le combinazioni rilevanti nella pratica sono MQ (estremità della catena + nodi della rete, tipicamente come tackifier), MDT, MDQ e le varianti metiliche e metil-feniliche. I gruppi fenilici aumentano la resistenza alla temperatura e ai raggi UV, nonché la compatibilità con i composti organici.

Il collegamento avviene tramite tre gruppi reattivi:

• Idrossile (-OH) — Condensazione a temperatura ambiente, in presenza di catalizzatore (tipo più comune).
• Alchossile (-OR) — si idrolizza in idrossile in presenza di umidità atmosferica; più stabile allo stoccaggio.
• Vinile (-CH=CH₂) — Reazione di addizione con Pt (come nell'RTV) o perossido (come nell'HCR).

Le resine siliconiche vengono fornite in forma disciolta, emulsionata o diluita in polimeri siliconici. Una volta indurite, formano strati altamente stabili dal punto di vista termico — resistenti in modo permanente fino a 250 °C e, per brevi periodi, fino a 500 °C. Impiego in vernici per alte temperature (rivestimenti per marmitte, forni, vernici per motori), come agenti adesivanti (tackifier) per gomme siliconiche, come promotori di adesione in adesivi PSA, come componenti di agenti distaccanti e per l'idrorepellenza di substrati edili e tessili.

14. Emulsioni — silicone in acqua

Bluesil EMUL E1P — Emulsione siliconica standard. Emulsione siliconica acquosa per il finissaggio tessile, come distaccante per vetro e per la finitura della carta.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Mikroemulsion. Extrem kleine Tröpfchengrösse (< 100 nm), transparent erscheinend. Einsatz in Kosmetik, Glanzmitteln, hochwertigen Trennmitteln.

15. Silcolapse — Antischiuma

La gamma Silcolapse è la famiglia di antischiuma industriali di Elkem. Classificata nella tassonomia di Elkem sotto la voce "Compounds": PDMS + particelle di silice idrofobica, contenuto attivo solitamente al 100%, viscosità comprese tra 100 e 1 000 000 cSt. Il meccanismo d'azione è la dislocazione interfacciale: le goccioline di olio/silice raggiungono l'interfaccia liquido-aria, dove si espandono (bassa tensione superficiale del PDMS) e le particelle di silice destabilizzano meccanicamente la lamella di schiuma — la bolla scoppia.

Dosaggio pratico: 1–100 mg/kg (0,0001–0,01% in peso nel fluido di processo). Il dosaggio estremamente basso rispetto agli antischiuma organici rappresenta il principale vantaggio economico, oltre all'inerzia chimica e alla stabilità termica e di pH. Impiego nella finitura tessile, nell'industria cartaria, nel trattamento delle acque reflue, nel riciclaggio delle materie plastiche (processi di lavaggio PET/HDPE), nei processi chimici, di fermentazione e di fermentazione.

Dati mancanti in Odoo. Attualmente nel nostro catalogo non sono presenti dati tecnici relativi alla linea Silcolapse, né sono disponibili schede tecniche (TDS) collegate. Per progetti specifici, si prega di richiedere le schede tecniche (TDS) di Elkem, nelle quali sono documentati il principio attivo, il pH, la viscosità, la compatibilità e il dosaggio.

16. Guida alla scelta — quale prodotto per quale applicazione?

La matrice che segue è un primo strumento euristico, non una risposta definitiva. Copre i progetti SILITECH più comuni.

16.1 Costruzione di stampi — Calchi in resina sintetica, gesso, cera, candele

16.2 Resinatura elettronica e materiali dielettrici

16.3 Sigillatura e incollaggio (monocomponente da cartuccia)

16.4 Lubrificazione, separazione, manutenzione

16.5 Tecnologia medica, contatto con la pelle, settore farmaceutico

16.6 Antischiuma

17. Errori comuni e insidie

17.1 Stima errata del tempo di lavorabilità

Il tempo di lavorabilità non coincide con il tempo di indurimento. Il tempo di lavorabilità è il momento a partire dal quale il materiale miscelato non scorre più senza difficoltà: da quel momento in poi non versare più il materiale. Il tempo di indurimento è da 5 a 20 volte superiore. Pianificare in base al tempo di lavorabilità anziché al tempo di indurimento porta regolarmente a lotti non completati.

17.2 Catalisi al platino avvelenata

Nel caso dell'RTV-2 additivo, già tracce delle seguenti sostanze provocano l'inibizione:

• Zolfo (guanti in lattice, tappetini in gomma vulcanizzata)
• Aminiche (alcuni colori, nastri adesivi, indurenti per resine epossidiche)
• Stagno (saponi di stagno negli stabilizzatori in plastica, residui di RTV da condensazione sugli stampi)
• Rame e sali di rame
• Alcuni catalizzatori a base di poliestere

Pratica. Pulire accuratamente utensili, recipienti e agitatori prima di ogni preparazione. In caso di dubbio: effettuare una preparazione di prova in piccola quantità; in caso di inibizione → pulire il substrato o passare alla condensazione.

17.3 Dosaggio del catalizzatore troppo aggressivo

Il principio "più catalizzatore = più veloce" vale solo nella fascia di concentrazione più bassa. Se si superano i valori raccomandati dal produttore, l'elastomero diventa fragile e l'allungamento a rottura e la resistenza alla rottura diminuiscono drasticamente. Dosare secondo la scheda tecnica (TDS), non a occhio.

17.4 Durata della forma sovrastimata

Uno stampo RTV-3325 consente di realizzare 50–200 pezzi a seconda del materiale:

• Resina poliestere con monomero stirenico aggressivo → circa 30–50 colate
• Resina epossidica (preparata con CATA SPE) → 100–150 colate
• Gesso, cera, metalli a bassa temperatura (stagno) → fino a 200 calchi

Lagerung: kühl (< 25 °C), dunkel, flach. Mit Silikonspray oder Bluesil 47V 1000 alle 10–20 Abgüsse nachfetten.

17.5 CAF a base di acido acetico sui componenti elettronici

Un classico. I tipi CAF reticolati con acido acetico (tipici siliconi per sanitari domestici), a lungo andare, corrodono il rame e l'argento. Per l'elettronica utilizzare solo CAF neutri (reticolati con alcossi o ossimi). In caso di dubbio, verificare il codice prodotto Bluesil rispetto alla scheda tecnica (TDS).

17.6 Confondere le versioni TDS

Elkem aggiorna regolarmente le schede tecniche (TDS). Nel nostro sistema Odoo sono presenti in parte versioni precedenti. Per una progettazione accurata dei nuovi sviluppi: richiedere le schede tecniche direttamente a Elkem o a SILITECH e utilizzare il documento aggiornato al giorno d'oggi.

17.7 Ricavare il valore Shore A dal codice prodotto

Non funziona con CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), né con Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), né con Silbione. Il codice prodotto è interno a Rhodia/Elkem e segue convenzioni di codifica storiche, non una logica basata sui valori caratteristici.

18. Domande frequenti

In cosa si differenziano Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones e Bluesil?

Si tratta di quattro nomi che indicano la stessa linea di prodotti nel corso di quattro epoche aziendali. Rhodorsil è il nome originario risalente al periodo Rhodia, Bluestar Silicones il marchio intermedio dal 2007 al 2018, Elkem Silicones dal 2018, e dalla metà del 2026 la maggioranza della divisione torna nuovamente a Bluestar. Dal punto di vista dei prodotti, oggi tutto viene commercializzato con i marchi Bluesil / Silbione / Silcolapse — i marchi dei prodotti non sono stati influenzati a breve termine dal cambio di proprietà del 2026. Se conosci ancora un prodotto con il nome "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", l'equivalente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

Che cosa comporta il cambio di proprietà del 2026 per le mie forniture?

A breve termine, nessuna modifica. Lo stabilimento europeo a monte di Roussillon (FR) rimane di proprietà di Elkem ASA e continuerà a rifornire, in base a un contratto quinquennale, gli stabilimenti a valle che passeranno a Bluestar. Formulazioni, codici articolo, specifiche e catena di fornitura rimangono invariati. Possibili cambiamenti a medio termine: nuove schede di sicurezza (MSDS) e certificati emessi da Bluestar, eventuali adeguamenti del marchio. Vedi la sezione 1.2 per una panoramica completa.

Cosa significa CAF?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid — Elastomero siliconico a vulcanizzazione a freddo. Termine storico francese risalente all'era Rhodia. Indica i sigillanti e gli elastomeri monocomponenti a vulcanizzazione per umidità. Il numero che segue CAF è un codice prodotto, non un valore Shore.

Condensazione o addizione?

Kondensation (Sn-Katalyse): robust gegen Kontamination, aber schrumpft 0.3–0.8 %, limitierte Formen-Lebensdauer. Addition (Pt-Katalyse): schrumpft < 0.1 %, dimensionsstabil, aber empfindlich gegen S, N, Sn, Amine, Kupfer. Für Präzision immer Addition, für Robustheit/Kunstharz Kondensation.

Quale olio di silicone usare come agente distaccante?

Per lo stampaggio a iniezione standard: Bluesil Fluid 47 V 350. Per applicazioni a spruzzo: da 47 V 50 a 100. Per film distaccanti più spessi: 47 V 1000.

Quanto dura uno stampo RTV-3325?

50–200 colate, a seconda del materiale di colata. La resina poliestere è la più aggressiva (~50 colate), mentre il gesso e la cera sono delicati (fino a 200). Tra una colata e l'altra, lubrificare con spray al silicone; conservare in un luogo buio e fresco, in posizione orizzontale o nello stampo di supporto originale.

Bluesil RTV 3325 con resina epossidica: è possibile?

Sì, ma solo con il catalizzatore SPU. Il CATA-24H standard si degrada più rapidamente a contatto con le resine epossidiche, riducendo la durata dello stampo della metà o addirittura a un terzo.

Mi serve un primer?

In caso di incollaggio su vetro, metallo, materie plastiche non trattate: sì. Senza primer, il silicone può staccarsi dopo pochi cicli termici. Su silicone o su schiume non trattate, spesso è sufficiente senza primer.

Silbione o Bluesil — quando devo usare Silbione?

Se producete un dispositivo medico (produzione secondo la norma ISO 13485, marchio CE), se il prodotto è destinato al contatto con la pelle o all’impianto, oppure se il vostro sistema di gestione della qualità richiede materie prime documentate tramite Drug Master File. Per tutte le altre applicazioni, Silbione è solitamente eccessivo: Bluesil è sufficiente.

Posso utilizzare Silcolapse 5020 nei prodotti alimentari?

No. Silcolapse 5020 è omologato per uso industriale, ma non dispone di un'omologazione specifica per il contatto con gli alimenti. Per il contatto con gli alimenti, scegliere la variante Silcolapse 7140 (40% di principio attivo, omologata per il contatto con gli alimenti) — richiedere la scheda tecnica (TDS) e le normative vigenti a SILITECH.

Ho bisogno di qualcosa che qui non c'è.

La gamma SILITECH comprende i 155 prodotti Elkem presenti nel catalogo; il catalogo completo di Elkem è più ampio. Sono possibili ordini speciali. Per esigenze specifiche (durezza, temperatura, normative), rivolgersi direttamente a SILITECH: valuteremo le alternative disponibili nell'ampio portafoglio Elkem.

19. Fonti e bibliografia

Fonti primarie (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: linea di prodotti Bluesil
• Elkem Silicones: serie CAF
• Elkem Silicones: Silbione — Siliconi per la salute umana
• Elkem Silicones: agenti di controllo della schiuma Silcolapse

Schede tecniche di riferimento:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versione attuale)
• Bluesil ESA 7250 A&B Scheda tecnica n. 542-V2 (13/01/2020)
• CAF 530 TDS n. 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n. 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS n. 2859-V5 (02/08/2021)

Operazione Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Annuncio relativo a un progetto strategico — Elkem cederà la maggioranza della divisione Silicones a Bluestar (Comunicato stampa, 13/02/2026)
  Elkem Annuncio relativo a un progetto strategico PDF
• Elkem ASA: Cessione strategica per una crescita redditizia — Vendita della quota di maggioranza della divisione Siliconi a Bluestar (Presentazione agli investitori, 13/02/2026)
  Presentazione agli investitori di Elkem su Bluestar (PDF)
• Elkem ASA: Verbale dell'Assemblea Generale Straordinaria (09/03/2026)
  Verbale dell'Assemblea Generale Straordinaria (PDF)

Bibliografia tecnica:

• Elkem Silicones: Silicone School — Material Science Inside (e-book, 2025). Introduzione tecnica ufficiale alla chimica dei siliconi, agli elastomeri (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) e ai fluidi (oli/emulsioni/resine/grassi/paste/composti).
  Elkem Silicone School PDF

Altre informazioni su SILITECH:

• Siliconi biocompatibili: ISO 10993 e USP Classe VI
• Guida alla viscosità dell'olio di silicone
• Nozioni di base sulla costruzione di stampi: condensazione vs. addizione

Avviso di aggiornamento. Il presente articolo verrà rivisto e aggiornato dopo la conclusione dell'operazione Elkem-Bluestar (prevista per la fine di aprile / l'inizio di maggio 2026), non appena saranno disponibili informazioni concrete in merito alla politica dei marchi, alla denominazione sociale e all'emissione dei documenti sotto la nuova proprietà.