Bluesil RTV 3325P
BLUESIL® RTV 3325P – Caoutchouc silicone bicomposant indéformable avec une démoulabilité améliorée pour les moules techniques de série
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Code SH :
39100000
Description du produit
BLUESIL® RTV 3325P est une version modifiée du RTV 3325 éprouvé et a été spécialement développé pour les applications nécessitant un démoulage fréquent. Grâce à son agent de démoulage à base de silicone intégré, le RTV 3325P offre une démoulabilité nettement améliorée sans compromettre la reproduction des détails ou les propriétés mécaniques. Le mélange s'effectue dans un rapport 1:1 avec le catalyseur approprié et durcit à température ambiante pour former un matériau de moulage élastique et dimensionnellement stable avec une dureté Shore d'environ 25. Il est particulièrement adapté aux moules industriels en série et aux applications techniques avec du PU, de l'époxy ou du plâtre.
caractéristiques du produit
- Système à deux composants, réticulation par addition
- Composant A optimisé avec aide au démoulage intégrée
- Dureté Shore A : env. 25 – dureté moyenne, élastique
- Rapport de mélange 1:1 (avec RTV 3325 Catalyst)
- Durée de vie en pot : environ 30 minutes
- Temps de démoulage : environ 6 à 8 heures à température ambiante
- Sans rétrécissement, indéformable et réutilisable
- Plage de température : -60 °C à +200 °C
- Très bonne résistance à la déchirure, haute résistance à la propagation de la déchirure
- Traitement sous vide possible
- Haute résistance chimique
Matériaux appropriés
- Résines polyuréthanes
- résines époxy
- Plâtre, cire, savon
- Originaux en bois, plastique ou métal (avec apprêt si nécessaire)
Domaines d'application typiques
- Moulage en série pour PU et résine époxy
- Fabrication de prototypes techniques et de moules
- Moulage de composants mécaniques à structures fines
- Formes de conception nécessitant des démoulages fréquents
- Répliques avec contre-dépouilles et détails profonds
- Modélisme et moulage pour l'industrie et l'artisanat
Conseils d'utilisation
- Bien mélanger le RTV 3325P avant utilisation.
- Respecter scrupuleusement le rapport de mélange 1:1 avec le catalyseur.
- Mélanger soigneusement – ne pas incorporer de bulles d'air
- Une ventilation sous vide est recommandée pour les formes filigranes.
- Verser le mélange dans le moule préparé.
- Durcissement à température ambiante, avec chauffage en option
- Démoulage après réticulation complète
- Ne pas utiliser avec des matériaux contenant du soufre, de l'étain ou des amines.
- Stockage : dans son emballage d'origine fermé, dans un endroit frais et sec, à une température comprise entre 5 et 30 °C.
spécifications du produit
| Propriétés physiques | |
|---|---|
| apparence | Pâte non fluide |
| Couleur | Gris-blanc |
| densité | 1.20 |
| Dureté (Shore A) | 25 |
| informations sur les produits | |
|---|---|
| récipient | 1 kg ou 5 kg ou 25 kg |
| marque | Elkem |
| rapport de mélange | 100:4 |
| Non classé | |
|---|---|
| Couleur | jaune citron |
| Résistance à la traction (AFNOR NF T 46002) | 2,5 MPa |
| Allongement à la rupture (AFNOR NF T 46002) | 350 % |
| Résistance à la déchirure (ASTM D-624) | 9 KN/m |
| Perte linéaire | 0.4 % |
| mots clés | |
|---|---|
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