Bluesil RTV 147 B noir (20 kg)
BLUESIL RTV 147 B Noir (20 kg) — Catalyseur au platine pour la gamme RTV 147/148. Colorant noir pour des vulcanisats foncés. Rapport de mélange 10 : 100 par rapport à la base.
BLUESIL RTV 147 B noir — catalyseur au platine (10 000 mPa·s).
Conditionnement de 20 kg. À ajouter dans un rapport de 10:100 au RTV 147 A ou 148 A. La couleur noire permet d'obtenir un vulcanisat opaque, idéal pour les intérieurs d'ensembles nécessitant une protection contre les UV. Chimiquement identique au 147 B bleu. En stock en Suisse.
documents
Référence interne :
40-9061B.KE.K020
Code SH :
39100000
BLUESIL RTV 147 & 148 – Silicone bicomposant à réticulation par addition pour l'encapsulation électronique industrielle et les isolateurs moulés
BLUESIL RTV 147 A&B et RTV 148 A+147 B sont des élastomères de silicone bicomposants à réticulation par polyaddition qui durcissent à température ambiante et, si nécessaire, vulcanisent nettement plus rapidement sous l'effet de la chaleur (jusqu'à 150 °C). Comme pour le RTV 141 apparenté, la réticulation repose sur un couplage catalysé au platine sans produit de dissociation – un avantage décisif pour les applications d'encapsulation électronique.
La différence majeure par rapport au RTV 141 réside dans ses performances supérieures: résistance à des températures de pointe de +300 °C (RTV 141 : +200 °C), conductivité thermique doublée (0,31 contre 0,16 W/m·K), résistance élevée à la déchirure (RTV 147 A&B : > 15 kN/m). En revanche, le vulcanisat est beige / opaque – et non transparent comme le RTV 141. Cette gamme est destinée à l'électronique industrielle haute performance, et non à l'optoélectronique.
Deux versions équipées d'un catalyseur
La particularité de cette gamme de produits réside dans son système de base librement miscible:
| mélange | Shore A | résistance à la traction | allongement | viscosité mixte | temps de prise |
|---|---|---|---|---|---|
| 147 A + 147 B | 60 (dur) | 6,0 MPa | 180 % | 150 000 mPa·s | 2 h |
| 50 % 147 A + 50 % 148 A + 147 B | 55 | 5,0 MPa | 150 % | – | – |
| 148 A + 147 B | 40 (souple) | 3,5 MPa | 160 % | 10 000 mPa·s | 4 h |
L'utilisateur peut mélanger les composants RTV 147 A et 148 A dans les proportions souhaitées afin d'obtenir la dureté Shore finale souhaitée, en utilisant le composant 147 B comme catalyseur à raison de 10 % (en masse, par rapport à la somme des composants 147 A et 148 A). Il est ainsi possible d'adapter le même système de matériaux à différentes applications sans avoir à stocker deux produits complètement différents.
Qu'y a-t-il dans ce récipient ?
Ce conditionnement contient le catalyseur BLUESIL RTV 147 B en noir (10 000 mPa·s). La couleur sert uniquement d'indicateur d'application; le produit est chimiquement identique au 147 B bleu. À ajouter dans un rapport de 1:10 au RTV 147 A ou au 148 A. Pour les applications nécessitant un vulcanisat foncé (insensible à la poussière, intérieur d'un ensemble protégé des UV). Conditionnement : 20 kg.
Le catalyseur 147 B : bleu ou noir
Le catalyseur RTV 147 B est disponible en deux coloris: bleu ou noir. La composition chimique est identique ; la couleur sert d'indicateur de mélange: si le mélange est uniformément coloré, la répartition du platine est homogène. Cela est particulièrement utile lors d'une application manuelle sans système de dosage. Choix de la couleur en fonction de l'application : bleu pour les couleurs finales transparentes ou claires, noir pour les composants sombres ou lorsqu'une protection contre les UV est souhaitée à l'intérieur de l'ensemble.
À quoi sert généralement le BLUESIL RTV 147 / 148 ?
Liste officielle des applications selon Elkem :
- Enrobage thermique de protection: les composants électroniques qui dégagent de la chaleur pendant leur fonctionnement – la conductivité thermique élevée (0,31 W/m·K) et la résistance aux pics de température (+300 °C) sont ici déterminantes
- Isolateurs souples moulés: isolateurs haute tension, entretoises, capuchons de protection qui assurent une isolation thermique et électrique tout en restant extensibles
- Joints moulés / joints de moulage: pièces moulées en silicone utilisées comme joints dans des ensembles, par exemple dans les armoires électriques et de commande, les calculateurs automobiles ou les capteurs industriels
- Enrobage de systèmes électrotechniques: transformateurs, bobines, modules d'allumage, modules de puissance
La résistance à la réversion est un autre indicateur pratique important : après 7 jours à +250 °C, la dureté Shore A ne diminue que d’environ 15 points – les RTV 147/148 conservent donc largement leurs propriétés mécaniques même en cas d’exposition prolongée à la chaleur. Dans la pratique, c'est ce qui fait la différence entre « couler une fois » et « couler pour 20 ans de fonctionnement ».
Comment utiliser correctement le BLUESIL RTV 147 / 148 ?
- Mélange: 100 parts de A (147 A, 148 A ou Mix) + 10 parts de 147 B. Utiliser un malaxeur électrique ou pneumatique à faible vitesse. Éviter l'introduction d'air.
- Purge: vide de 30 à 50 mbar. Le RTV 147 A est particulièrement visqueux et nécessite plus de temps. Choisir un récipient présentant un rapport diamètre/hauteur élevé.
- Coulage: lentement et uniformément. Pour les couches épaisses, verser à partir du point le plus bas. Ne pas remplir le moule jusqu'au bord (dilatation thermique !)
- Durcissement: 24 à 48 heures à 23 °C, ou 4 heures à 65 °C, 1 heure à 100 °C, ou 30 minutes à 150 °C pour obtenir des propriétés mécaniques finales optimales
Dilution: pour les géométries très fines, le mélange peut être dilué avec jusqu'à 10 % de BLUESIL FLD 47V100 (huile de silicone) ; une proportion supérieure réduit considérablement les propriétés finales.
Avertissement concernant l'inhibition (comme pour tous les RTV par addition)
Les RTV à addition catalysés au platine sont inhibés dès la présence de traces par :
- Caoutchoucs naturels ou synthétiques contenant du soufre (gants en néoprène, joints en NBR)
- Types RTV catalysés par des sels métalliques (RTV à condensation)
- PVC stabilisé à l'aide de sels d'étain
- Époxydes durcis aux amines
Pratique : utiliser une chambre de dégazage séparée pour les RTV d'addition, vérifier les substrats avant l'encapsulation ; en cas de doute, effectuer un essai préalable sur une petite surface. Refermer hermétiquement les récipients après chaque utilisation.
Responsabilité
Pour assurer l'adhérence sur les métaux et les plastiques, on utilise le PRIM PMB 821 (apprêt Elkem) : l'appliquer après dégraissage au solvant (au pinceau, par immersion ou au pistolet), laisser sécher 30 minutes à une température minimale de 23 °C, puis verser le RTV. Un excès d'apprêt nuit à l'adhérence – l'appliquer avec parcimonie.
Stockage et conditionnement
Se conserve jusqu'à 18 mois à compter de la date de fabrication, dans son emballage d'origine non ouvert, à une température comprise entre −20 °C et +30 °C. Conditionnement standard : kits de 1 kg (A + B), 147 A et 148 A également disponibles en 25 kg et 200 kg, 147 B en 2,5 kg et 20 kg.
BLUESIL RTV 147 / 148 est livré par SILITECH AG avec des conseils techniques, un certificat de lot et une expédition depuis notre entrepôt en Suisse sous 24 heures.
Foire aux questions sur le BLUESIL RTV 147 B Noir (20 kg)
Réponses concernant l'application, la mise en œuvre et les propriétés chimiques du BLUESIL RTV 147 B Noir (20 kg).
Le RTV 147 A (très visqueux, 150 000 mPa·s) offre, avec une dureté Shore A de 147, un produit vulcanisé plus dur. Le RTV 148 A (visqueux, 10 000 mPa·s) offre une dureté Shore A de 147 B, soit le vulcanisat le plus souple. Les deux bases A sont librement miscibles pour obtenir des duretés intermédiaires. Le RTV 141, quant à lui, est transparent (pour l'optoélectronique) avec une dureté Shore A de 50 et une conductivité thermique plus faible – un autre domaine d'application.
Non. La composition chimique est identique ; la couleur sert uniquement d'indicateur de mélange. Lors de l'application manuelle, la répartition uniforme de la couleur permet de vérifier si le catalyseur au platine est réparti de manière homogène dans la base. Choisissez le bleu pour les couleurs finales claires ou transparentes, et le noir pour les pièces foncées ou si l'intérieur doit être opaque.
En fonction de la base : le mélange RTV 147 A + 147 B a une durée de vie en pot de 2 heures (très visqueux, nécessite plus de temps pour le coulage). Le mélange RTV 148 A + 147 B a une durée de vie en pot de 4 heures (viscosité plus faible, s'aère plus rapidement). Démoulable à température ambiante après 24 à 48 h ; en 30 min après un chauffage à 150 °C. Des températures plus élevées raccourcissent la durée de vie en pot en conséquence.
Oui, très bien. La résistance à la réversion est un argument de poids : après 7 jours d'exposition continue à +250 °C, la dureté Shore A ne diminue que d'environ 15 points. La résistance maximale est atteinte à +300 °C. Cela fait du RTV 147/148 l’un des silicones industriels les plus stables pour l’encapsulation à long terme dans les composants électroniques soumis à des contraintes thermiques – modules d’allumage, électronique de puissance, encapsulation de transformateurs.
spécifications du produit
| Propriétés physiques | |
|---|---|
| Couleur durcie | Noir |
| Auto-nivelant | Oui. |
| cohérence | Fluide |
| informations sur les produits | |
|---|---|
| marque | Bluesil |
| type de réseau | Addition (Platine) |
| récipient | 20 kg |
| fabricant | Silicones Elkem |
| Nombre de composants | 2K (à deux composants) |
| rapport de mélange | 10:1 |
| Autres caractéristiques | |
|---|---|
| résistance aux UV | Non |
| homologations de produits | |
|---|---|
| contact alimentaire | Non |
| Conforme aux normes médicales | Non |
| Domaines d'application | |
|---|---|
| Utilisation principale | Enrobage électronique ou Joints et raccords ou Revêtement de protection (conformable) |
| Caractéristiques électriques | |
|---|---|
| isolation électrique | Oui. |
| mots clés | |
|---|---|
| mots clés | |
| Propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Retrait linéaire | < 0,1 % |
| traitement | |
|---|---|
| Viscosité du mélange | 10 000 mPa·s |
| Viscosité du composant A | 150 000 mPa·s |
| Viscosité, composant B | 10 000 mPa·s |
| temps de démoulage | 2 h 16 min |
| Propriétés physiques et thermiques | |
|---|---|
| Densité (23 °C) | 1,25 g/cm³ |
| Résistance à la température (durée) | de -70 à 250 °C |
| Température maximale (de courte durée) | 300 °C |
| conductivité thermique | 0,31 W/(m·K) |
| Caractéristiques électriques | |
|---|---|
| Constante diélectrique ε (1 kHz) | 2.9 |
| résistance diélectrique | 18,0 kV/mm |
| résistance de passage | 5e+14 Ω·cm |
| Facteur de perte tan δ | 0.003 |
| stockage | |
|---|---|
| Durée de conservation dans l'emballage d'origine | 18 mois |
| Température de stockage | -20 à 30 °C |