Bluesil RTV 141 B
BLUESIL® RTV 141 B – Composant catalyseur pour composés d'encapsulation silicone hautement transparents
BLUESIL RTV 141 B — transparenter, platinkatalysierter 2K-Silikonkautschuk von Elkem.
Katalysator-Komponente B — Einzelgebinde. Mischungsverhältnis 100 : 10, Topfzeit 4 h, entformbar nach 24–48 h. Optisch transparent (n = 1,406), niedrigviskos, ideal für Elektronik-Verguss, Optoelektronik und Lichtleiter-Cladding. Ab Schweizer Lager.
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Interne Referenz:
40-901
HS-Code:
39100000
BLUESIL RTV 141 – silicone bicomposant transparent à réticulation par addition, destiné à l'encapsulation électronique et à l'optoélectronique
Le BLUESIL RTV 141 A&B d'Elkem est un caoutchouc silicone bicomposant qui se réticule par polyaddition à température ambiante. La particularité de la réticulation par addition réside dans le couplage catalysé au platine des deux composants sans produit de clivage – contrairement au RTV par condensation (catalysé à l'étain, clivage d'alcool), il n'y a pas de sous-produits susceptibles de modifier le volume de scellement ou de nuire à la pureté des composants encastrés. C'est cette pureté qui explique pourquoi le RTV par addition est privilégié dans l'électronique, l'optoélectronique et la reproduction de surfaces sensibles.
Une fois mélangé, le RTV 141 se présente sous la forme d'un liquide incolore et transparent à faible viscosité (4 000 mPa·s), facile à couler et à désaérer avec un faible effort de mise sous vide. Le produit vulcanisé est transparent et présente une bonne transmission optique, une dureté Shore A de 50, une résistance à la traction de 6,0 MPa et une température de fragilisation de −70 °C ; il peut être utilisé thermiquement jusqu'à +200 °C pendant de courtes durées.
Qu'y a-t-il dans ce récipient ?
Dieses Gebinde ist die Katalysator-Komponente B – der platinhaltige Härter, der mit der Basis-Komponente A im Verhältnis 10 : 100 gemischt wird. Typische Nachbestellung, wenn mehr Basis als Härter vorrätig ist.
À quoi sert généralement le BLUESIL RTV 141 ?
Selon Elkem, la liste officielle des applications couvre quatre domaines d'utilisation, qui tirent tous parti de la transparence et de la haute isolation électrique du matériau :
- Composés de remplissage et d'enrobage pour composants électroniques et appareils électriques: enrobage de circuits imprimés, de capteurs et de sous-ensembles pour lesquels il est souhaitable de pouvoir continuer à inspecter les composants enrobés après le durcissement
- Connexions optoélectroniques: avec un indice de réfraction de 1,406, le RTV 141 convient aux liaisons entre émetteur, fibre optique et récepteur, où les pertes de transition doivent rester minimes
- Isolation des cellules photovoltaïques à jonction: cellules solaires et composants photodétecteurs dans lesquels l'enrobage en silicone est à la fois transparent à la lumière et électriquement isolant
- Gaine de fibres optiques à saut d'indice: fonctions de gaine dans des assemblages spéciaux de fibres optiques
Outre ces applications officielles, le BLUESIL RTV 141 est également très apprécié pour les démonstrations sur banc d'essai, les maquettes pédagogiques et les modèles expérimentaux, grâce à sa transparence et à ses propriétés physiques – partout où il est nécessaire de pouvoir observer les phénomènes sous le silicone.
Comment utiliser correctement le BLUESIL RTV 141 ?
Le processus se déroule en quatre étapes :
- Mélange: 100 parties de composant A + 10 parties de composant B (en poids ou en volume), à la main ou à l'aide d'un mélangeur à faible vitesse – éviter autant que possible l'introduction d'air
- Purgage: vide de 30 à 50 mbar avec plusieurs interruptions du vide. Important : choisir un récipient présentant un rapport diamètre/hauteur élevé (grande surface, faible hauteur de mousse) et dont les parois sont suffisamment épaisses pour permettre l'expansion du volume sous vide
- Coulée: lentement et uniformément. Pour les couches épaisses, verser à partir du point le plus bas, sous vide si nécessaire. Ne pas remplir le moule jusqu'au bord – laisser de la place pour la dilatation thermique
- Durcissement: 24 à 48 heures à 23 °C, ou durcissement accéléré : 4 heures à 60 °C / 2 heures à 100 °C / 1 heure à 150 °C. Des températures plus élevées réduisent d'autant la durée de vie en pot.
Avertissement important concernant l'inhibition
Les RTV par addition, tels que le BLUESIL RTV 141, sont particulièrement sensibles à l'inhibition du catalyseur au platine. Les substances suivantes peuvent fortement retarder la vulcanisation, voire l'empêcher complètement, même en quantités infimes :
- Caoutchoucs naturels ou synthétiques contenant du soufre (par exemple, gants en néoprène, joints en NBR vulcanisés)
- Types RTV catalysés par des sels métalliques (RTV à condensation avec catalyseur à base d'étain)
- PVC stabilisé à l'aide de sels d'étain
- Époxydes durcis aux amines (par exemple, colles de montage)
Conséquences pratiques : vérifier les supports avant l'injection, utiliser une chambre de dégazage distincte pour le RTV à réaction d'addition (et non la même que celle utilisée pour le RTV à réaction de condensation) ; en cas de doute, effectuer un essai préalable sur une petite surface. Fermer hermétiquement les récipients après utilisation : les récipients de composant A ouverts risquent de contaminer l'ensemble du fût avec de la poussière ou des corps étrangers.
Responsabilité et réparation
BLUESIL RTV 141 adhère de manière fiable à la plupart des supports après un traitement préalable avec PRIM PBM 821 (apprêt Elkem) : dégraisser avec un solvant, appliquer l'apprêt au pinceau / au pistolet / par immersion, laisser sécher 30 minutes à 25 °C, puis couler le RTV 141 dans les 4 heures qui suivent. Une quantité excessive d'apprêt nuit à l'adhérence – appliquer avec parcimonie.
Une particularité : le RTV 141 adhère parfaitement à lui-même sans apprêt. Les défauts d'enrobage peuvent être réparés en découpant proprement la partie endommagée et en la reconstituant avec du RTV 141 neuf. La zone réparée est pratiquement invisible dans la masse transparente, ce qui est important pour la fabrication de prototypes et les pièces uniques.
Caractéristiques techniques
| type de réseau | Polyaddition (catalyzée par le platine) |
| Rapport de mélange A : B | 100 : 10 (en poids ou en volume) |
| Viscosité du composant A (25 °C) | 3 500 mPa·s |
| Viscosité du composant B (25 °C) | 650 mPa·s |
| Viscosité du mélange | 4 000 mPa·s |
| Durée de vie en pot à 25 °C | 4 h |
| Temps de gélification à 50 °C | 40 min |
| Temps de démoulage à 23 °C | 24 à 48 heures |
| Dureté Shore A (après 1 h à 150 °C) | 50 |
| résistance à la traction | 6,0 MPa |
| allongement à la rupture | 120 % |
| Rétrécissement linéaire (four à 150 °C / température ambiante) | 1,2 % / 0,4 % |
| Indice de réfraction n²⁵ | 1,406 |
| conductivité thermique | 0,16 W/(m·K) |
| température de fragilisation | −70 °C |
| Résistance thermique à court terme | +200 °C |
| résistance diélectrique | 20 kV/mm |
| résistance de passage | 1×10¹⁵ Ω·cm |
Stockage et conditionnement
Le BLUESIL RTV 141 A&B peut être stocké dans son emballage d'origine non ouvert à une température comprise entre −5 °C et +30 °C pendant une durée maximale de 24 mois à compter de la date de fabrication. Conditionnement standard : kit 1 kg de A + 0,1 kg de B, kit 5 kg de A + 0,5 kg de B ; composant A également disponible séparément en 25 kg et 200 kg ; composant B en 2,5 kg et 20 kg.
BLUESIL RTV 141 est livré par SILITECH AG avec des conseils techniques, un certificat de lot et une expédition depuis notre entrepôt en Suisse sous 24 heures.
Häufige Fragen zu BLUESIL RTV 141 B
Antworten zu Chemie, Anwendung und Verarbeitung des BLUESIL RTV 141 B Additions-Silikons.
Le RTV par addition (catalysé au platine, comme le RTV 141) se réticule sans dégager de produit de clivage: il n'y a pas de sous-produits, pas de retrait dû à l'évaporation du solvant et pas de réactions chimiques avec les pièces métalliques intégrées. Le RTV par condensation (catalysé à l'étain) libère de l'alcool pendant le durcissement. Le RTV d'addition est clairement supérieur pour l'encapsulation électronique, l'optoélectronique et les substrats sensibles – en revanche, il est inhibé au contact du soufre, des amines ou des sels métalliques.
Officiellement destiné à quatre applications : masse de remplissage et d'enrobage pour l'électronique, assemblages optoélectroniques, isolation des cellules photovoltaïques à jonction et gainage des fibres optiques à saut d'indice. Les caractéristiques essentielles sont la transparence, une faible viscosité (facilement désaérable) et une isolation électrique élevée (20 kV/mm, 10¹⁵ Ω·cm). Ne convient pas aux applications à haute température supérieures à +200 °C ni aux environnements extérieurs soumis à un rayonnement UV intense.
Les RTV à addition à base de platine sont altérés par le soufre, les amines et les sels d'étain, même en quantités infimes. Inhibiteurs typiques : gants en caoutchouc vulcanisés au soufre, résidus de RTV à condensation, colles époxy durcies aux amines, PVC stabilisé à l'étain. Pratique : chambre de ventilation séparée pour les RTV par addition, pas de gants en nitrile contenant des accélérateurs au soufre, vérifier la compatibilité des substrats avant l'encapsulation (réaliser un essai préalable en cas de doute).
La durée de vie en pot à 25 °C est d'environ 4 heures, ce qui laisse suffisamment de temps pour un coulage soigné. Le démoulage est possible après 24 à 48 heures à température ambiante. La chaleur accélère considérablement le processus : 4 heures à 60 °C, 2 heures à 100 °C ou 1 heure à 150 °C. Le temps de gélification à 50 °C est de 40 minutes – à partir de ce moment, la pièce ne doit plus être déplacée.
spécifications du produit
| Propriétés physiques | |
|---|---|
| Couleur durcie | Transparent |
| Auto-nivelant | Oui. |
| cohérence | Fluide |
| informations sur les produits | |
|---|---|
| marque | Bluesil |
| type de réseau | Addition (Platine) |
| fabricant | Silicones Elkem |
| Nombre de composants | 2K (à deux composants) |
| rapport de mélange | 10:1 |
| Autres caractéristiques | |
|---|---|
| résistance aux UV | Non |
| homologations de produits | |
|---|---|
| contact alimentaire | Non |
| Conforme aux normes médicales | Non |
| Domaines d'application | |
|---|---|
| Utilisation principale | Enrobage électronique ou revêtement de protection (conformable) |
| Caractéristiques électriques | |
|---|---|
| isolation électrique | Oui. |
| Non classé | |
|---|---|
| Viskosität unvernetzt (mPa·s) | 30 |
| Durée de vie en pot (min) | 3 |
| Entformzeit (min) | 15 |
| Résistance à la traction (MPa) | 4 |
| Allongement à la rupture (%) | 500 |
| Reißfestigkeit (N/mm) | 15 |
| mots clés | |
|---|---|
| mots clés | |
| Propriétés mécaniques | |
|---|---|
| Dureté Shore A | 50,0 Shore A |
| résistance à la traction | 6,0 MPa |
| allongement à la rupture | 120.0 % |
| Retrait linéaire | < 1,2 % |
| traitement | |
|---|---|
| Viscosité du mélange | 4 000 mPa·s |
| Viscosité du composant A | 3 500 mPa·s |
| Viscosité, composant B | 650 mPa·s |
| Durée de vie en pot à 23 °C | 240,0 min |
| temps de démoulage | 2 h 16 min |
| Propriétés physiques et thermiques | |
|---|---|
| Densité (23 °C) | 1,02 g/cm³ |
| Indice de réfraction n (20 °C) | 1.406 |
| Résistance à la température (durée) | de -70 à 200 °C |
| Température maximale (de courte durée) | 200 °C |
| conductivité thermique | 0,16 W/(m·K) |
| Caractéristiques électriques | |
|---|---|
| Constante diélectrique ε (1 kHz) | 2.7 |
| résistance diélectrique | 20,0 kV/mm |
| résistance de passage | 1e+15 Ω·cm |
| Facteur de perte tan δ | 0.001 |
| stockage | |
|---|---|
| Durée de conservation dans l'emballage d'origine | 24 mois |
| Température de stockage | de -5 à 30 °C |