Silicones RTV-1 vs RTV-2 : comparaison complète
Lorsqu'il s'agit de choisir le silicone adapté à une application technique, on est souvent confronté à une question fondamentale : RTV-1 ou RTV-2 ? L'abréviation RTV signifie « Room Temperature Vulcanization » (vulcanisation à température ambiante) et désigne les silicones qui durcissent à température ambiante. Cependant, il existe des différences considérables entre les systèmes à un et deux composants en termes de mise en œuvre, de propriétés et de domaines d'application.
Que sont les silicones RTV ?
Les silicones RTV sont des élastomères à base de polydiméthylsiloxane (PDMS) qui réticulent à température ambiante, entre 15 et 30 °C. Contrairement aux silicones vulcanisables à haute température (HTV), qui nécessitent des températures comprises entre 120 et 200 °C, la réticulation des systèmes RTV s'effectue par des réactions chimiques dans des conditions ambiantes.
RTV-1 (monocomposant): silicones prêts à l'emploi qui réticulent au contact de l'humidité de l'air. Ils durcissent de l'extérieur vers l'intérieur. Vitesse de durcissement typique : 2 à 3 mm par 24 heures.
RTV-2 (à deux composants): se composent d'une base et d'un durcisseur (catalyseur) qui doivent être mélangés avant utilisation. La réticulation s'effectue de manière homogène dans tout le volume, indépendamment de l'épaisseur de la couche.
mécanismes de mise en réseau
réticulation par condensation
Dans le cas de la réticulation par condensation, les chaînes de silicone sont liées par la séparation de petites molécules (acide acétique, alcool, oxime ou amine). Ce mécanisme est utilisé dans tous les systèmes RTV-1 et certains systèmes RTV-2.
- Système acétate: libère de l'acide acétique (odeur caractéristique). Durcissement rapide, bonne adhérence sur le verre et la céramique.
- Système alcoxy: sépare le méthanol. Réticulation neutre, sans corrosion, idéal pour les substrats sensibles.
- Système oxyme: libère du butanone oxyme. Bon durcissement en profondeur, convient aux couches plus épaisses.
Réticulation par addition (catalysée par le platine)
Dans le réticulation par addition, les groupes vinyle et hydrure sont liés sous catalyse au platine sans séparation de sous-produits. Ce mécanisme est utilisé exclusivement dans les systèmes RTV-2.
- Pas de rétrécissement (pas de produits de décomposition)
- Temps de cuisson et de durcissement contrôlables avec précision
- Conforme aux normes alimentaires et compatible avec la peau
- Sensible aux poisons catalytiques (soufre, amines, étain)
Tableau comparatif : RTV-1 vs RTV-2
| propriété | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| composants | 1 (prêt à l'emploi) | 2 (base + durcisseur) |
| mise en réseau | Par l'humidité de l'air | En mélangeant les composants |
| type de réseau | condensation | Addition ou condensation |
| profondeur de durcissement | Limité (2-3 mm/24h) | Illimité (durcissement complet) |
| rétrécissement | 0,5-2 % (produits de séparation) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| dureté Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| résistance à la déchirure | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| plage de température | -50 à +200 °C | -60 à +300 °C |
| temps de prise | Prêt à l'emploi | 5 minutes à plusieurs heures |
| rapport de mélange | Non requis | Typique 1:1 ou 10:1 |
| appareils de traitement | pince à cartouche | Balance, mélangeur, vide |
| Application typique | Étanchéification, collage, scellement | Construction de moules, pièces de précision |
| Épaisseur maximale de couche | 10-15 mm | Illimité |
| stabilité de stockage | 6 à 12 mois | 12 à 24 mois (séparés) |
| contact alimentaire | Rare | Oui (systèmes d'addition) |
| Prix au kg | 15 à 40 CHF | 25 à 80 CHF |
| choix des couleurs | Limité (transparent, blanc) | Peut être teint selon vos souhaits |
Quand choisir RTV-1 ?
- Étanchéités et joints: cordons fins et couches jusqu'à 10 mm max.
- Collages: verre sur métal, plastique sur céramique
- Encapsulation électronique: fines couches protectrices sur les circuits imprimés
- Réparations: applications rapides sur site sans équipement de mélange
- Prototypage: étanchéités rapides et simples
Quand choisir RTV-2 ?
- Fabrication de moules: moules souples en silicone pour moulages en résine synthétique, plâtre, béton
- Composants techniques: joints précis, membranes, tampons
- Composés d'encapsulation : intégration complète des composants électroniques et des capteurs
- Contact alimentaire: moules à pâtisserie, valves de dosage, joints
- Technologie médicale: composants compatibles avec la peau, éléments prothétiques
- Grands volumes: pièces avec une épaisseur de couche quelconque
Conseils d'utilisation
Traiter correctement le RTV-1
- Les substrats doivent être propres, secs et exempts de graisse.
- Pour les couches épaisses (>6 mm) : appliquer en plusieurs couches.
- Conditions optimales : 23 °C, 50 % d'humidité relative
- Utiliser un apprêt pour les substrats difficiles (PE, PP, PTFE)
Utiliser correctement RTV-2
- Respecter scrupuleusement les proportions de mélange (utiliser une balance de précision).
- Mélanger soigneusement (2-3 minutes), en raclant également les parois et le fond du récipient.
- Après mélange, évacuer (chambre à vide, 20-50 mbar)
- Appliquer un agent de démoulage sur le modèle (vaseline ou agent de démoulage spécial à base de silicone)
- Verser lentement et sans faire de bulles
FAQ
Conclusion
Les silicones RTV-1 et RTV-2 ont chacun leurs avantages. Le RTV-1 est le choix idéal pour les étanchéités et collages rapides et simples en couches minces. Le RTV-2 est supérieur pour la fabrication de moules, les composants techniques et partout où la précision, la résistance mécanique et le durcissement complet sont requis, indépendamment de l'épaisseur de la couche.
Vous ne savez pas quel système RTV est le mieux adapté à votre application ?
Nos techniciens d'application chez SILITECH se feront un plaisir de vous conseiller. Nous proposons des silicones RTV-1 et RTV-2 de Bluesil et SILISIL et trouverons la solution optimale pour répondre à vos besoins.
Silicones RTV-1 vs RTV-2 : comparaison complète
Lorsqu'il s'agit de choisir le silicone adapté à une application technique, on est souvent confronté à une question fondamentale : RTV-1 ou RTV-2 ? L'abréviation RTV signifie « Room Temperature Vulcanization » (vulcanisation à température ambiante) et désigne les silicones qui durcissent à température ambiante. Cependant, il existe des différences considérables entre les systèmes à un et deux composants en termes de mise en œuvre, de propriétés et de domaines d'application.
Que sont les silicones RTV ?
Les silicones RTV sont des élastomères à base de polydiméthylsiloxane (PDMS) qui réticulent à température ambiante, entre 15 et 30 °C. Contrairement aux silicones vulcanisables à haute température (HTV), qui nécessitent des températures comprises entre 120 et 200 °C, la réticulation des systèmes RTV s'effectue par des réactions chimiques dans des conditions ambiantes.
RTV-1 (monocomposant): silicones prêts à l'emploi qui réticulent au contact de l'humidité de l'air. Ils durcissent de l'extérieur vers l'intérieur. Vitesse de durcissement typique : 2 à 3 mm par 24 heures.
RTV-2 (à deux composants): se composent d'une base et d'un durcisseur (catalyseur) qui doivent être mélangés avant utilisation. La réticulation s'effectue de manière homogène dans tout le volume, indépendamment de l'épaisseur de la couche.
mécanismes de mise en réseau
réticulation par condensation
Dans le cas de la réticulation par condensation, les chaînes de silicone sont liées par la séparation de petites molécules (acide acétique, alcool, oxime ou amine). Ce mécanisme est utilisé dans tous les systèmes RTV-1 et certains systèmes RTV-2.
- Système acétate: libère de l'acide acétique (odeur caractéristique). Durcissement rapide, bonne adhérence sur le verre et la céramique.
- Système alcoxy: sépare le méthanol. Réticulation neutre, sans corrosion, idéal pour les substrats sensibles.
- Système oxyme: libère du butanone oxyme. Bon durcissement en profondeur, convient aux couches plus épaisses.
Réticulation par addition (catalysée par le platine)
Dans le réticulation par addition, les groupes vinyle et hydrure sont liés sous catalyse au platine sans séparation de sous-produits. Ce mécanisme est utilisé exclusivement dans les systèmes RTV-2.
- Pas de rétrécissement (pas de produits de décomposition)
- Temps de cuisson et de durcissement contrôlables avec précision
- Conforme aux normes alimentaires et compatible avec la peau
- Sensible aux poisons catalytiques (soufre, amines, étain)
Tableau comparatif : RTV-1 vs RTV-2
| propriété | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| composants | 1 (prêt à l'emploi) | 2 (base + durcisseur) |
| mise en réseau | Par l'humidité de l'air | En mélangeant les composants |
| type de réseau | condensation | Addition ou condensation |
| profondeur de durcissement | Limité (2-3 mm/24h) | Illimité (durcissement complet) |
| rétrécissement | 0,5-2 % (produits de séparation) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| dureté Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| résistance à la déchirure | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| plage de température | -50 à +200 °C | -60 à +300 °C |
| temps de prise | Prêt à l'emploi | 5 minutes à plusieurs heures |
| rapport de mélange | Non requis | Typique 1:1 ou 10:1 |
| appareils de traitement | pince à cartouche | Balance, mélangeur, vide |
| Application typique | Étanchéification, collage, scellement | Construction de moules, pièces de précision |
| Épaisseur maximale de couche | 10-15 mm | Illimité |
| stabilité de stockage | 6 à 12 mois | 12 à 24 mois (séparés) |
| contact alimentaire | Rare | Oui (systèmes d'addition) |
| Prix au kg | 15 à 40 CHF | 25 à 80 CHF |
| choix des couleurs | Limité (transparent, blanc) | Peut être teint selon vos souhaits |
Quand choisir RTV-1 ?
- Étanchéités et joints: cordons fins et couches jusqu'à 10 mm max.
- Collages: verre sur métal, plastique sur céramique
- Encapsulation électronique: fines couches protectrices sur les circuits imprimés
- Réparations: applications rapides sur site sans équipement de mélange
- Prototypage: étanchéités rapides et simples
Quand choisir RTV-2 ?
- Fabrication de moules: moules souples en silicone pour moulages en résine synthétique, plâtre, béton
- Composants techniques: joints précis, membranes, tampons
- Composés d'encapsulation : intégration complète des composants électroniques et des capteurs
- Contact alimentaire: moules à pâtisserie, valves de dosage, joints
- Technologie médicale: composants compatibles avec la peau, éléments prothétiques
- Grands volumes: pièces avec une épaisseur de couche quelconque
Conseils d'utilisation
Traiter correctement le RTV-1
- Les substrats doivent être propres, secs et exempts de graisse.
- Pour les couches épaisses (>6 mm) : appliquer en plusieurs couches.
- Conditions optimales : 23 °C, 50 % d'humidité relative
- Utiliser un apprêt pour les substrats difficiles (PE, PP, PTFE)
Utiliser correctement RTV-2
- Respecter scrupuleusement les proportions de mélange (utiliser une balance de précision).
- Mélanger soigneusement (2-3 minutes), en raclant également les parois et le fond du récipient.
- Après mélange, évacuer (chambre à vide, 20-50 mbar)
- Appliquer un agent de démoulage sur le modèle (vaseline ou agent de démoulage spécial à base de silicone)
- Verser lentement et sans faire de bulles
FAQ
Conclusion
Les silicones RTV-1 et RTV-2 ont chacun leurs avantages. Le RTV-1 est le choix idéal pour les étanchéités et collages rapides et simples en couches minces. Le RTV-2 est supérieur pour la fabrication de moules, les composants techniques et partout où la précision, la résistance mécanique et le durcissement complet sont requis, indépendamment de l'épaisseur de la couche.
Vous ne savez pas quel système RTV est le mieux adapté à votre application ?
Nos techniciens d'application chez SILITECH se feront un plaisir de vous conseiller. Nous proposons des silicones RTV-1 et RTV-2 de Bluesil et SILISIL et trouverons la solution optimale pour répondre à vos besoins.
