Pourquoi cet article ?
Quiconque travaille dans la production, la maintenance ou l'ingénierie des procédés connaît le problème : le lubrifiant doit être adapté, sinon il y a un risque de temps d'arrêt, de retouches coûteuses et de clients mécontents. Découvrez ici comment faire le choix optimal, quels sont les paramètres décisifs et quels produits Bonderite de notre gamme sont idéaux pour votre application.
Comment trouver le lubrifiant adapté
Un lubrifiant inadapté peut ralentir les processus, réduire la durée de vie des outils et augmenter les rebuts. Avant de prendre une décision, clarifiez les points suivants :
- Plage de température: démarrage, fonctionnement, charge maximale.
- Situations de frottement et de contrainte: avez-vous besoin de lubrifiants solides tels que le graphite ou le PTFE ?
- Consistance et viscosité: NLGI pour les graisses, ISO VG pour les huiles.
- Conducteur ou isolant ? Particulièrement important pour les applications électriques.
- Comportement des résidus et mouillage: particulièrement déterminant dans le domaine de la fonte.
- Compatibilité des matériaux: métaux, plastiques, élastomères.
- Normes et homologations: par exemple NSF H1, prescriptions internes de l'usine.
Matrice d'application – pour une recommandation rapide
Utilisation | recommandation | Pourquoi ? |
|---|---|---|
Forgeage à chaud/à mi-chaud | Dispersion de graphite ou film lubrifiant sec | Protection contre l'usure, formation d'une couche uniforme, protection des outils |
Moulage sous pression/moule | Agents de démoulage et lubrifiants avec ou sans graphite | Remplissage propre des moules, moins d'adhérences |
moulage à basse pression | Dispersion de graphite à haut pouvoir couvrant | Couche de séparation stable, protection contre l'usure |
Montage/démontage | Pâte anti-grippage / haute pression | Empêche le grippage, définit les couples de serrage |
Électricité/humidité | Graisse silicone diélectrique | Protection contre l'humidité et les courants de fuite |
Nos recommandations Bonderite pour vos processus
Lubrifiants pour forgeage
- Bonderite L-FG 31 / Bonderite L-FG F 31 – Le lubrifiant de forgeage le plus utilisé au monde. Graphite pour le formage à chaud, couche homogène, longue durée de vie des outils.
- BONDERITE L-GP T 144 – Solution à base de graphite sans ammoniaque pour la forge.
- Bonderite L-GP D31A Spray – Spray graphite résistant à la chaleur pour une lubrification ciblée.
Pour les procédés de coulée
- Bonderite L-CA CG 575 Acheson – Lubrifiant à base d'eau pour moules en coquille, pour un effet de séparation uniforme.
- Bonderite L-GP HKKS – Dispersion de graphite à haut pouvoir couvrant pour le moulage à basse pression.
- Bonderite L-FG ADAG C EU 18 % – Spécialement conçu pour les applications de moulage sous pression.
Films lubrifiants secs et revêtements
- Bonderite L-GP 318 – Film PTFE à base d'eau, résistant à l'abrasion et aux produits chimiques.
- Bonderite L-GP 325EF – Revêtement PTFE lié à la résine avec une force d'adhérence élevée.
- Bonderite L-GP 333-1 EU – Lubrifiant sec PTFE à très faible coefficient de frottement.
- Bonderite L-GP 580 – Film lubrifiant sec conducteur pour la protection des filetages.
- Bonderite L-GP EB 020A EU – Revêtement haut de gamme pour les exigences extrêmes.
Dispersions de graphite et applications spéciales
- Bonderite L-GP 156 – Dispersion de graphite polyvalente.
- BONDERITE L-GP 2404 – Protection contre l'usure et séparation dans le forgeage.
- Bonderite L-GP 522 – Solution de graphite hautement concentrée.
- Bonderite L-GP OD – Pour les températures élevées dans la protection contre l'usure.
- Bonderite L-GP YA – Fort pouvoir couvrant pour les processus exigeants.
- Bonderite L-GP 323 / L-GP 386 – Pour les appariements de glissement à sec.
Application et technique de dosage – pour une efficacité maximale
- Manuellement: pinceau, spray, godet à pression – appliquer uniformément, respecter la température de préchauffage.
- Automatisé: optimiser les lances de pulvérisation, la cadence et la forme des buses, remuer les dispersions.
- Assurer la qualité: documenter la pression, le temps, le débit et la température.
Stockage et préservation de la qualité
- Conserver dans un endroit frais et sec, bien fermé.
- Respecter le principe FIFO.
- Homogénéiser les dispersions avant utilisation.
- Vérifier la consistance et la séparation de l'huile dans les pâtes.
Éviter les erreurs fréquentes
- Ne pas utiliser de graisses isolantes sur des contacts conducteurs.
- Une consistance incorrecte entraîne des problèmes d'extrusion ou de montage.
- Ne sous-estimez pas le comportement des résidus – cela peut entraîner des rebuts.
- Appliquer les dispersions sans les mélanger – cela donne des couches non homogènes.
La durabilité – un sujet important également dans le domaine de la lubrification
Grâce à une application précise, une durée de vie prolongée et un choix optimal de produits, vous économisez du matériel, de l'énergie et des efforts de nettoyage. Nous vous aidons en vous proposant des conditionnements adaptés, un emballage sur mesure et une élimination conforme.
Votre prochaine étape
Décrivez-nous brièvement votre application. Nous déterminons le lubrifiant optimal, envoyons des échantillons et accompagnons les essais pratiques, directement sur place.
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