Elkem Silicones — aperçu de la gamme complète | SILITECH

Bluesil, Silbione, Silcolapse: trois marques, un seul fabricant. Ce guide explique comment la gamme est réellement structurée, à quoi sert chaque produit et où les différences sont réellement pertinentes dans la pratique. Il s'appuie sur les 155 produits que SILITECH AG stocke et distribue en Suisse, complétés par les fiches techniques officielles du fabricant.

Note concernant le changement de propriétaire en 2026. Le 13 février 2026, Elkem ASA a annoncé la vente de la majorité de sa division Silicones à Bluestar (China National Bluestar Group). L'assemblée générale a donné son accord le 9 mars 2026, la transaction sera finalisée fin avril / début mai 2026. Pour les clients SILITECH : les sites de production, les formulations et la capacité de livraison restent inchangés (détails à la section 1.2). Les noms de produits et la stratégie de marque sont susceptibles de changer à moyen terme.

1. Fabricants et stratégie de marque — Situation en 2026

Le fabricant à l'origine des marques Bluesil, Silbione et Silcolapse est l'un des quatre producteurs mondiaux de silicone intégrés de bout en bout (aux côtés de Dow, Wacker et Shin-Etsu) — avec des usines à Roussillon (FR), York (États-Unis), Jiangxi (CN), Chakan (IN) et sur d'autres sites.

1.1 Évolution historique des noms

Dans l'histoire de l'industrie, cette même gamme de produits porte quatre noms :

Rhodorsil, Bluestar Silicones et Elkem Silicones désignent techniquement les mêmes gammes de produits à différentes époques de l'entreprise. Si vous connaissez encore un produit sous le nom de « Rhodorsil RTV » ou « Bluestar RTV », son équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

1.2 Changement de propriétaire en 2026 — ce que les clients doivent savoir

Clôture fin avril / début mai 2026. Du point de vue des clients , il s'agit d'un changement de propriétaire et non d'un changement de produit: les usines, les recettes et les formulations restent inchangées. Effets et risques à court terme pour les clients de SILITECH :

1.3 Logique actuelle de la marque

Règle pratique. La marque renvoie à l'usage prévu, et non à la nature chimique du produit. Un RTV Silbione et un RTV Bluesil peuvent être pratiquement identiques sur le plan chimique — la différence réside dans la documentation, la réglementation et le contrôle qualité. Ceux qui ne fabriquent pas de dispositifs médicaux paient généralement, chez Silbione, pour des documents dont ils n'ont jamais besoin. Ceux qui en fabriquent ne doivent pas travailler avec Bluesil.

2. La gamme, répartie en 18 catégories de produits

2.1 Taxonomie officielle des produits Elkem ↔ Gamme SILITECH

Elkem Silicones classe ses produits en neuf catégories principales (auxquelles s'ajoutent les matières premières en amont et les gammes durables). Voici d'abord la traduction, afin que les lecteurs venant du site elkem.com puissent s'y retrouver :

Hors des catégories principales d'Elkem, mais dans la gamme SILITECH : catalyseurs (6), additifs/inhibiteurs/apprêts/diluants (10), agents antimousse Silcolapse (5) — voir chapitres 11, 12 et 15.

2.2 18 groupes de produits pragmatiques (classification SILITECH)

Parmi les 155 produits actuellement proposés par SILITECH AG, 18 groupes distincts ont été définis pour cet ouvrage de référence. Ils reflètent plus précisément la taxonomie d'Elkem — par exemple, la catégorie « RTV-2 » est divisée en « Fabrication de moules », « Enrobage électronique » et « Médical », car les applications et les critères de sélection diffèrent selon les domaines :

3. Bluesil RTV-2 — le noyau de moulage

RTV-2 signifie « Room Temperature Vulcanizing, Two Component » : deux composants qui, une fois mélangés à température ambiante, se réticulent pour former un élastomère. Deux chimies fondamentales s'affrontent, et le choix entre les deux détermine le choix du matériau et le procédé plus que tout autre paramètre.

3.1 Condensation ou addition — la différence fondamentale

Une analyse honnête. Techniquement, l'addition est presque toujours la solution la plus propre — sauf si l'application nécessite une résistance élevée aux contaminants, ou si le coût d'un système à base de platine est inabordable. Les mastics RTV-2 à condensation ne sont pas « moins bons », ils sont plus tolérants — ce qui est souvent le facteur décisif dans de nombreux ateliers.

3.2 Les principales gammes de produits en détail

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — Le trio de base (réticulation par addition). Ces trois produits sont souvent confondus, mais ils sont destinés à des applications différentes.

• RTV 141 — Shore A 50, transparent, η ≈ 4 000 mPa·s, durée de vie en pot 4 h, temps de démoulage 36 h. Élastomère transparent destiné aux applications nécessitant une visibilité à travers le matériau (guides de lumière, prototypes optiques, joints à membrane).
• RTV 147 — Shore A 60, plus dur, η_A ≈ 150 000 mPa·s (consistance pâteuse), durée de vie en pot : 2 h. Pour les moules de petite et moyenne taille nécessitant une grande stabilité des bords.
• RTV 148 — Shore A 40, plus souple que le 147, η ≈ 10 000 mPa·s, durée de vie en pot de 4 h. Généralement associé au RTV 147 B (mélange croisé) pour obtenir des duretés intermédiaires.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — le duo transparent haute performance. Deux composants, réticulation par addition, Shore A 38. Le RTV 3040 est l'élastomère transparent largement utilisé avec η ≈ 70 000 mPa·s ; le RTV 3041 est la variante à durée de vie en pot réduite (75 min contre 120 min). Tous deux constituent la norme industrielle pour les moules de prototypes transparents et les inserts techniques.

Bluesil RTV 3325 / 3325P — le classique de la réticulation par condensation. Shore A 25, allongement à la rupture jusqu'à 450 %, résistance à la déchirure 21 kN/m, résistance à la traction 4,0 MPa (mesurée après 96 h à 23 °C selon la norme CATA 24H). La référence pour les moules décoratifs riches en détails, car sa résistance à la déchirure permet le démoulage de contre-dépouilles complexes.

C'est le catalyseur qui détermine la durée de vie en pot et le durcissement :

Bluesil RTV 3428 — la solution de précision. Shore A 28, durée de vie en pot 60 min, démoulage 16 h. À utiliser lorsque le retrait par condensation d'un 3325 ne respecte pas les tolérances. Exemples typiques : moulage de précision avec du plâtre ou de la céramique, moules industriels pour la fonderie de précision des métaux.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Gamme Quick-Cure. Polymérisation par addition, durée de vie en pot : 3 à 15 min, démoulage : 15 à 35 min. Destiné à la production en série avec des cycles courts — par exemple, le moulage automatique. Important : les durcisseurs rapides sont sensibles à la contamination de surface ; toute trace de soufre ou de savon d'étain altère le catalyseur au platine.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450 — la gamme de dureté moyenne pour les moules techniques. Shore A 40–50, η ≈ 13 000–15 000 mPa·s, durées de vie en pot variables (60–90 min), démoulage 6–16 h. Le choix idéal pour les moules de production industrielle soumis à des contraintes mécaniques.

Bluesil RTV 8352 LV A — le système à faible viscosité. Shore A 55, η = 2 200 mPa·s. Pénètre profondément dans les contre-dépouilles, durcissement en une nuit. Idéal pour les pièces à géométrie complexe où l'absence de bulles est déterminante.

3.3 Aperçu des gammes de produits — Bluesil RTV-2 pour la fabrication de moules

Toutes les valeurs proviennent des fiches techniques officielles d'Elkem. Une ligne par famille de produits ; les variantes de la gamme (A, B, différentes couleurs et conditionnements) partagent les mêmes caractéristiques chimiques et techniques.

Les variantes de produits de la gamme SILITECH (composants A/B, variantes B colorées telles que rose/blanc/noir/translucide, conditionnements de 1 kg à 200 kg) partagent les caractéristiques techniques de leur famille respective.

3.4 Caractéristiques mécaniques — Fabrication de moules RTV-2

Pour la conception de moules soumis à des contraintes mécaniques et de pièces moulées techniques.

Pour être complet : les caractéristiques électriques (tenue diélectrique, résistance de contact, tan δ) sont déterminantes pour l'encapsulation électronique — voir le chapitre 6 (ESA) et les fiches techniques dédiées.

4. Produits spéciaux Bluesil RTV-2 (encapsulage, diélectrique, haute température)

Outre la fabrication de moules, Elkem utilise la technologie RTV-2 pour des applications d'encapsulation, diélectriques et à haute température. Cette distinction est purement fonctionnelle : sur le plan chimique, ces produits sont très proches de la gamme destinée à la fabrication de moules.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — déjà abordé au point 3.2.

Bluesil RTV 3132 — élastomère de moulage à durcissement rapide. Shore A 32, durée de vie en pot de 15 min, démoulage après 2 h. Destiné au moulage en série dans le secteur de l'électronique, où la rapidité des cadences est déterminante.

Bluesil RTV 3221 — la référence en matière de souplesse. Dureté Shore A 18, durée de vie en pot de 30 min. Utilisé pour les supports amortis et les joints soumis à des contraintes mécaniques, avec une faible déformation rémanente sous pression.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — pour hautes températures. Shore A 55, durée de vie en pot 3 h, température maximale de 300 °C pendant de courtes périodes. Utilisation à proximité des moteurs, des échappements et des fours.

Bluesil-V-695 / V-1062S — élastomères spéciaux à propriétés électro-diélectriques. La série V désigne des formulations spécialisées pour la vulcanisation ; elles présentent souvent des propriétés barrières pour l'enrobage de câbles et de bobines.

Tableau — Bluesil RTV-2 : autres produits (19 produits)

5. Série CAF — élastomères monocomposants pour l'étanchéité et le collage

Historiquement, l'acronyme CAF signifie « Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid » (élastomère de silicone à vulcanisation à froid) — cette abréviation provient de la gamme française de Rhodia. Tous les produits CAF sont monocomposants et réticulent à l'humidité: appliqué à partir de la cartouche, le matériau forme une peau au contact de l'humidité de l'air en quelques minutes et durcit par couches (environ 2 à 3 mm par 24 h à 23 °C et 50 % d'humidité relative).

Clarifions un malentendu. Le numéro CAF ne donne aucune indication sur la dureté Shore. Le CAF 4 a une dureté Shore A de 37, le CAF 33 a une dureté Shore A de 25, et le CAF 530 a une dureté Shore A de 34. Si vous choisissez en fonction du numéro, vous vous trompez souvent. Choisissez toujours en fonction de la fiche technique (TDS).

5.1 Les principaux types de CAF utilisés dans la pratique

CAF 1 / CAF 4 — les produits polyvalents standard. À réticulation neutre (à base d'oxime ou d'alcoxy) ; certains produits libèrent de l'acide acétique (acétoxy) — les assureurs dans le domaine de l'électronique sont invités à lire attentivement cette mention, car l'acide acétique attaque les composants en cuivre. Pour les contacts métalliques et électroniques, n'utiliser que du CAF neutre (oxime/alcoxy).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — les joints. Dureté Shore A 20–26. Utilisation typique dans les joints de dilatation, les joints pour vitrages, les installations sanitaires (les modèles CAF 30 et 33 sont disponibles en transparent, blanc et noir).

CAF 530 — colle et mastic d'étanchéité offrant une bonne adhérence sur le verre, le métal et le plastique. Dureté Shore A 34, résistance à la traction 3,5 MPa, allongement à la rupture 450 %, résistance à la déchirure 15 kN/m, température maximale +150 °C (+185 °C pendant une courte durée). Important : le CAF 530 n' est pas adapté aux applications à haute température en continu — pour cela, il existe le CAF 33 ou le CAF 730.

CAF 730 MF — le grand classique pour les hautes températures. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C brièvement). MF = Medium Flow, s'écoule toutefois sous une légère pression. Joints de portes de four, environnement des échappements, machines thermiques.

CAF 99 AXAD — la version extrême. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C brièvement). Variante AXAD destinée aux applications exigeantes à haute et basse température soumises à des contraintes mécaniques.

CAF 7037 MF — le produit neutre. Dureté Shore A 24, température maximale +225 °C, réticulation neutre (adapté aux applications métalliques/électroniques).

5.2 Aperçu des familles CAF

5.3 Caractéristiques mécaniques et de durcissement de la série CAF

Le temps de formation de la peau et le temps de durcissement complet de 24 heures sont déterminants lors de la mise en œuvre : ils définissent le délai d'application et la vitesse de durcissement par couche dans des conditions d'humidité relative de 50 % à 23 °C.

Remarques. Le CAF 1 présente la résistance à la traction la plus élevée de la gamme standard, tandis que le CAF 530 offre la meilleure résistance à la déchirure et la meilleure résistance à la perforation — d'où sa préférence pour les applications de collage. Le CAF 33 est le classique en matière d'allongement (500 %), idéal pour les joints de dilatation. Le CAF 99 AXAD est le plus résistant mécaniquement et le plus résistant thermiquement (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA — Additif Pt 2K : scellement, diélectrique, collage

La gamme ESA (Elastomère Silicone Adhésif) est la gamme d'Elkem destinée à l'encapsulation, à l'enrobage et au collage-étanchéité dans l'industrie électronique et électrique. Composition chimique : système bicomposant, polyaddition catalysée au platine. Selon le type, le système réticule à température ambiante (avec accélération thermique en option) ou exclusivement sous l'effet de la chaleur (ESA 7244). L'ESA n' est pas injecté, mais coulé, dosé ou moulé ; le moulage par injection de LSR fait l'objet d'une gamme Elkem distincte (non disponible dans la gamme SILITECH).

Les cinq familles ESA de la gamme couvrent des applications très variées — les valeurs ne sont pas uniformes, mais varient considérablement d'un type à l'autre. Principales différences :

• ESA 6110 — Gel de silicone transparent, à réticulation par voie thermique (résistance à la traction non mesurable). Le type le plus souple de la gamme, rapport 1:1, version QC avec une durée de vie en pot de 5 minutes.
• ESA 7244 — élastomère adhésif bicom posant à réticulation à chaud (80–200 °C), très longue durée de vie en pot (>16 h à 23 °C), thermoconducteur (0,40 W/m·K), ignifuge (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — Élastomère réticulable par rayonnement, transparent et à haute résistance (résistance à la traction : 6,2 MPa, allongement : 115 %), rapport de mélange 10:1, pouvant être durci par accélération.
• ESA 7252 — Mastic de scellement thermodurcissable par rayonnement, noir et blanc, ignifuge et thermoconducteur (λ 0,42 W/m·K), rapport de mélange 1:1, durée de vie en pot 1,5 h, durcissement complet 8 h à 23 °C.

6.1 Caractéristiques par variante

Mise en œuvre (avant réticulation)

Mécanique et optique (interconnectées)

Thermique, diélectrique, incendie

*ESA 7244 DK/tan δ à 1 MHz, les autres à 1 kHz — les fréquences de mesure TDS ne sont pas uniformes.

6.2 Choix du type — Logique d'application

6.3 Inhibiteurs — essentiels pour l'addition du platine

Tous les types d'ESA sont catalysés au platine et sont inhibés par les mêmes classes de substances (qui empêchent le durcissement complet) : caoutchoucs naturels et synthétiques soufrés (néoprène, latex, SBR), silicones catalysés à l'étain (tous les types CAF, RTV-2 à réticulation par condensation), les époxydes catalysés par des amines, le PVC stabilisé au Sn, certains élastomères PU. La séparation des lignes Sn et Pt dans les installations de dosage et de durcissement est obligatoire.

6.4 ESASIL 250

Répertorié séparément dans la gamme (référence 40-683.KE.K025). Appartient à la gamme ESA ; fiche technique disponible sur demande.

7. Bluesil Fluid 47V — Huiles de silicone (PDMS)

La série 47V est la gamme standard d'Elkem pour les huiles linéaires à base de polydiméthylsiloxane. Le chiffre suivant « 47V » indique la viscosité cinématique en cSt (mm²/s) à 25 °C: un 47V 100 a une viscosité de 100 cSt, un 47V 12500 a une viscosité de 12 500 cSt. Il ne s'agit pas d'un code produit au sens classique du terme, mais d'un système de classification intégré.

7.1 Caractéristiques communes de la série 47V

Valeurs tirées de la fiche technique TDS n° 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, séries 47V50 à 47V1 000). À partir de 47V 100, les paramètres sont indépendants de la viscosité. Exception 47V 50 : densité 0,959 (au lieu de 0,965–0,970), point d'éclair 280 °C (au lieu de 300), indice de réfraction 1,402 (au lieu de 1,403), rigidité diélectrique 15 kV/mm (au lieu de 16) — des valeurs légèrement inférieures, car la distribution de la longueur des chaînes est davantage influencée par la teneur en dimères.

7.2 Quelle viscosité pour quelle application ?

7.3 Tableau — Bluesil Fluid 47V (12 viscosités)

Valeurs tirées directement de la fiche technique TDS n° 969-V10. Pour les viscosités plus élevées (5 000 à 600 000), Elkem applique les mêmes valeurs de base sans autre distinction.

7.4 Autres huiles de silicone

8. Pâtes — diélectriques, thermiques, de montage

Les pâtes de silicone sont composées d'huile de silicone (généralement du PDMS) et d'une charge de silice, auxquelles s'ajoutent des additifs tels que des oxydes métalliques (conduction thermique) ou du graphite (conductivité). La dispersion de silice rend le matériau pâteux, non coulant et permet de contrôler ses propriétés (densité, consistance, conductivité thermique). Il se distingue ainsi clairement de la graisse de silicone (→ chap. 9), qui est épaissie avec du savon au lithium. Dans sa taxonomie officielle, Elkem regroupe les pâtes sous la rubrique « Compounds ».

Bluesil Paste 4 — la pâte de protection diélectrique classique. ρ 1,0, température d'utilisation de −40 à +200 °C. PDMS + charges inertes. Protège les contacts contre l'humidité et la corrosion, lubrifie les joints toriques, facilite le montage des joints en caoutchouc et en plastique. Indispensable pour les systèmes de commutation, de démarrage et d'allumage.

Bluesil Paste 340 — Pâte thermique. ρ 1,8 — densité nettement supérieure grâce à une charge à base d'oxydes métalliques. Conductivité thermique comprise entre 0,7 et 1,0 W/m·K. Utilisation pour les dissipateurs thermiques, les capteurs thermiques et les boîtiers de semi-conducteurs.

Bluesil Paste M494 — la variante à base d'oxydes de métaux lourds. ρ 2,0 — probablement chargée d'oxyde de tungstène ou d'oxyde de zirconium. Utilisation pour le blindage contre les rayonnements radioactifs ou pour le transfert thermique à haute performance.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431 — Diélectriques standard avec une conductivité électrique de 1,0 et une plage de température de -40 à +200 °C. Ils se distinguent par leur consistance (Paste 7 = plus fluide, B431 = plus épais) et la taille du conditionnement.

Tableau — Pâtes

9. Graisses — huile de silicone + épaississant

Les graisses au silicone sont composées d'huile de silicone (PDMS ou méthylphényl) et de savon de lithium comme épaississant — c'est là que réside la différence structurelle par rapport à la pâte (chap. 8, épaissie à la silice). La structure du savon reste stable sur une large plage de températures, conserve ses propriétés lubrifiantes sous contrainte dynamique et statique, et agit à la fois comme un produit d'étanchéité et comme un lubrifiant. Plage d'utilisation typique : de −60 °C à +300 °C. La gamme NG (Non-Gelling) est la gamme standard d'Elkem pour les applications exigeantes.

Bluesil Grease 33 NG — Graisse universelle. Plage d'utilisation : de -40 °C à +175 °C, point de goutte : 200 °C. Pour la lubrification des joints, des paliers lisses et des vannes. Incompatible avec la plupart des élastomères.

Bluesil Grease 55 NG — Graisse pour basses températures. Plage d'utilisation : de -65 °C à +175 °C, point de goutte : 220 °C. Indispensable pour les applications aéronautiques, automobiles et en haute montagne. Le meilleur choix lorsque la température sur le lieu d'utilisation peut descendre en dessous de -40 °C.

Bluesil TAP Grease — Graisse pour robinetterie et vannes. Homologuée pour le secteur alimentaire (équivalente à la norme NSF-H1 — vérifier la fiche technique). Utilisation dans les brasseries, l'industrie des boissons et le secteur des biotechnologies.

Bluesil Vacuum Grease — Graisse pour vide poussé. Faible pression de vapeur, stable thermiquement. Pour les pompes à palettes, les joints rotatifs et les raccords à joint d'étanchéité sous vide.

Graisse silicone Bluesil V-761F — Graisse industrielle. Grand conditionnement (18 kg), destinée à l'entretien des grandes installations.

Tableau — Graisses

10. Silbione Medical — silicones réglementés

Silbione est la marque ombrelle d'Elkem pour les silicones destinés aux secteurs réglementés: dispositifs médicaux, industrie pharmaceutique, produits en contact avec la peau, soins des plaies, prothèses esthétiques. La différence par rapport au produit Bluesil correspondant ne réside pas nécessairement dans la composition chimique, mais plutôt dans :

1. Documentation. ISO 10993 (biocompatibilité), USP Classe VI, conformité FDA, dossier principal du médicament, production conforme à la norme ISO 13485.
2. Traçabilité. Suivi des lots, contrôle des modifications, production conforme aux BPF.
3. Assurance qualité. Analyse des métaux lourds, des composants extractibles et de la charge endotoxique.

Les coûts supplémentaires liés à Silbione ne relèvent pas du marketing : il s'agit de frais de documentation inhérents à toute autorisation de mise sur le marché.

10.1 Les principaux types de Silbione

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Référence pour les effets spéciaux et la prothétique. Shore A 11–15, très souple, mélange 1:1, durée de vie en pot 20–60 min, durcissement à température ambiante. Utilisation : fabrication de masques de cinéma, manchons de prothèses (prothèses de jambe, prothèses de main), semelles orthopédiques souples. QC = variante à durcissement rapide.

Silbione RTV 4420 A+B — moule médical de dureté moyenne. Shore A 20, η 4 000 mPa·s, durée de vie en pot 50 min. Pour les dispositifs médicaux de dureté moyenne — gouttières occlusales, prototypes de protège-dents, pièces souples à usage thérapeutique.

Silbione RTV 4320 — prise rapide. Shore A 20, durée de vie en pot de 2 min. Temps de mise en œuvre extrêmement court — destiné aux empreintes dentaires, aux gabarits chirurgicaux et au prototypage rapide en clinique.

Pâte Silbione 70428 — pâte biocompatible. Utilisation pour le revêtement par injection et les dispositifs médicaux de glissement. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 — émulsion aqueuse biocompatible. Utilisation : enduction de textiles et de pansements destinés à entrer en contact avec la peau.

Silbione Resin 76405 — résine de silicone à usage pharmaceutique. Probablement une résine MQ de pureté certifiée. Agents adhésifs et composants barrières pour les patchs transdermiques.

Silbione DM 300 GMP — Huile de silicone de qualité GMP. 300 cSt PDMS, certifiée pour l'industrie pharmaceutique.

10.2 Dispersions Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersion CAF 70004 / 71528. Dureté Shore A de 15 à 60 selon la variante. Désigne des dispersions de silicone monocomposantes réticulables à l'humidité dans des solvants — utilisées comme revêtement fluide pour les patchs transdermiques, les électrodes, les pansements et les textiles. Après évaporation du solvant, il se forme un film de silicone biocompatible.

10.3 Huiles Silbione

10.4 Tableau — Silbione Medical (11 produits)

10.5 Caractéristiques mécaniques des systèmes Silbione RTV

Convient aux applications dans le domaine des prothèses, des masques de cinéma et des tissus mous — valeurs Shore A faibles associées à un allongement et une résistance à la traction élevés.

À noter : le Silbione 4411, avec un allongement à la rupture de 1 000 %, s'inscrit dans la catégorie des manchons prothétiques hautement élastiques, qui doivent supporter des allongements multiples pendant des années. Le 4420 combine une résistance mécanique plus élevée (5 MPa) avec un allongement toujours satisfaisant (650 %) — pour les composants soumis à des contraintes mécaniques plus importantes, tels que les gouttières occlusales ou les pièces souples thérapeutiques.

Pour les dispersions Silbione-CAF, les caractéristiques mécaniques sont les suivantes : CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), dispersion 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), dispersion 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %) — dans chaque cas après évaporation du solvant et durcissement complet.

Tableau — Silbione 1K/CAF (3 produits)

Tableau — Huiles Silbione (3 produits)

11. Les catalyseurs — moteurs de la mise en réseau

La chimie RTV-2 ne fonctionne qu'avec le catalyseur approprié. Dans le cas d'une condensation, le catalyseur détermine la durée de vie en pot, le durcissement et les propriétés finales.

12. Additifs, inhibiteurs, apprêts, diluants

Ces adjuvants modifient la rhéologie, la durée de vie en pot ou l'adhérence ; ils sont inutiles sans système de base, mais indispensables lorsqu'ils sont utilisés à bon escient.

Bluesil ADD 11013 — Additif de réticulation par addition. Fonction selon la nomenclature : probablement un prolongateur de durée de vie en pot ou un améliorant d'adhérence pour les systèmes au platine.

Additif Bluesil PC Thixo — agent thixotrope. Rend un RTV-2 liquide pseudoplastique : il s'écoule lors du mélange ou de l'application, mais reste immobile au repos. Pour les applications verticales et les coulées « dam-and-fill ».

Bluesil Inhibitor 3 — Inhibiteur de catalyse au platine. Prolonge de manière contrôlée la durée de vie en pot des systèmes au platine. Dosage de l'ordre du ppm. Type : probablement du 1-éthényl-cyclohexanol ou un composé similaire.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Agents d'adhérence. Ils sont appliqués sur le support avant le moulage ou le collage afin d'assurer l'adhérence du silicone sur les métaux, le verre et les plastiques. Sans apprêt, le silicone se détache après quelques cycles thermiques.

Bluesil SP 3300 — Composant spécial. Répertorié dans Odoo sous « Autres » — clarifier la fonction précise à partir de la fiche technique.

Bluesil-Diluant 2030 — Diluant à base de silicone. Destiné à la dilution de dispersions ou au nettoyage des outils. La densité de 0,87 indique qu'il s'agit d'un solvant léger (oligomère de siloxane ou isoparaffine).

13. Résines — Résines de silicone pour revêtements

Les résines de silicone sont des polymères de siloxane à faible poids moléculaire et à ramification tridimensionnelle — contrairement aux huiles linéaires (chap. 7). Leur structure est décrite par quatre motifs, nommés en fonction du nombre de liaisons oxygène par atome de silicium :

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofonctionnel, extrémité de chaîne)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difonctionnel, motif linéaire)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifonctionnel, ramification)
• Q = O₄/₂Si (quadrifonctionnel, nœud du réseau)

Les combinaisons pertinentes en pratique sont le MQ (extrémités de chaîne + nœuds de réseau, généralement utilisés comme agents tackifiants), le MDT, le MDQ ainsi que les variantes méthylées et méthyl-phénylées. Les groupes phényles améliorent la résistance à la température et aux UV ainsi que la compatibilité avec les composés organiques.

La mise en réseau s'effectue par le biais de trois groupes réactifs :

• Hydroxy (-OH) — Condensation à température ambiante, en présence d'un catalyseur (type le plus courant).
• Alcoxy (-OR) — s'hydrolyse en hydroxy au contact de l'humidité de l'air ; plus stable au stockage.
• Vinyle (-CH=CH₂) — Réaction d'addition avec le platine (comme dans le RTV) ou le peroxyde (comme dans le HCR).

Les résines de silicone sont fournies sous forme de solutions, d'émulsions ou de dilutions dans des polymères de silicone. Une fois durcies, elles forment des couches très stables thermiquement — résistantes en continu jusqu'à 250 °C, et brièvement jusqu'à 500 °C. Utilisation dans les peintures haute température (revêtements d'échappement, fours, peintures pour moteurs), comme agent tackifiant pour les caoutchoucs silicones, comme agent adhésif dans les adhésifs pour EPI, comme composant d'agent de démoulage et pour l'imperméabilisation des substrats de construction et textiles.

14. Émulsions — silicone dans l'eau

Bluesil EMUL E1P — Émulsion de silicone standard. Émulsion aqueuse de silicone destinée à l'apprêt textile, aux agents de démoulage pour le verre et à la finition du papier.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Mikroemulsion. Extrem kleine Tröpfchengrösse (< 100 nm), transparent erscheinend. Einsatz in Kosmetik, Glanzmitteln, hochwertigen Trennmitteln.

15. Silcolapse — Agent anti-mousse

La gamme Silcolapse est la famille d'agents antimousse industriels d'Elkem. Classés dans la catégorie « Compounds » de la taxonomie d'Elkem : PDMS + particules de silice hydrophobes, teneur en principe actif généralement de 100 %, viscosités comprises entre 100 et 1 000 000 cSt. Le mécanisme d'action repose sur le déplacement interfacial: les gouttelettes d'huile/silice atteignent l'interface liquide-air, s'y étalent (faible tension superficielle du PDMS) et les particules de silice déstabilisent mécaniquement la lamelle de mousse — la bulle éclate.

Dosage pratique : 1 à 100 mg/kg (0,0001 à 0,01 % en poids dans le milieu de traitement). Le dosage extrêmement faible par rapport aux agents antimousse organiques constitue son principal avantage économique, auquel s’ajoutent l’inertie chimique ainsi que la stabilité thermique et au pH. Utilisation dans l’ennoblissement textile, l’industrie papetière, le traitement des eaux usées, le recyclage des plastiques (procédés de lavage du PET/HDPE), ainsi que dans les procédés chimiques, de fermentation et de biotransformation.

Manque d'informations dans Odoo. La gamme Silcolapse ne comporte actuellement aucune fiche technique ni aucun lien vers une fiche technique dans notre catalogue. Pour des projets concrets, veuillez vous procurer la fiche technique Elkem — celle-ci contient des informations sur le principe actif, le pH, la viscosité, la compatibilité et le dosage.

16. Guide de sélection — quel produit pour quelle utilisation ?

Le tableau suivant constitue une première approche indicative et non une réponse définitive. Il couvre les projets SILITECH les plus courants.

16.1 Fabrication de moules — Moulages en résine synthétique, plâtre, cire, bougies

16.2 Encapsulage électronique et diélectriques

16.3 Étanchéité et collage (produit monocomposant en cartouche)

16.4 Lubrification, démontage, entretien

16.5 Technologie médicale, contact avec la peau, industrie pharmaceutique

16.6 Démoussage

17. Erreurs courantes et pièges

17.1 Durée de vie en pot mal estimée

La durée de vie en pot n' est pas la même chose que le temps de démoulage. La durée de vie en pot correspond au moment à partir duquel le matériau mélangé ne s'écoule plus facilement — il ne faut plus couler à partir de ce moment-là. Le temps de durcissement est de 5 à 20 fois plus long. Planifier en fonction de la durée de vie en pot plutôt que du temps de durcissement conduit régulièrement à des lots entamés.

17.2 Catalyse au platine empoisonnée

Dans le cas de l'Additions-RTV-2, même des traces des substances suivantes entraînent une inhibition :

• Soufre (gants en latex, sous-couche en caoutchouc vulcanisé)
• Les amines (certaines peintures, rubans adhésifs, durcisseurs d'époxy)
• Étain (savons d'étain dans les stabilisateurs plastiques, résidus de condensation RTV sur les outils)
• Cuivre et sels de cuivre
• Quelques catalyseurs de polyester

En pratique. Nettoyer soigneusement les ustensiles, les récipients et les agitateurs avant chaque préparation. En cas de doute : réaliser un essai à petite échelle ; en cas d'inhibition → nettoyer le substrat ou passer à la condensation.

17.3 Dosage du catalyseur trop agressif

Le principe « plus de catalyseur = plus rapide » ne s'applique que dans la plage inférieure. Au-delà des recommandations du fabricant, l'élastomère devient cassant, et l'allongement à la rupture ainsi que la résistance à la rupture diminuent considérablement. Respectez les dosages indiqués dans la fiche technique, ne vous fiez pas à votre intuition.

17.4 Durée de vie des moules surestimée

Un moule RTV-3325 permet de réaliser entre 50 et 200 moulages, selon le matériau utilisé :

• Résine polyester contenant un monomère de styrène agressif → environ 30 à 50 moulages
• Époxy (préparé avec CATA SPE) → 100 à 150 moulages
• Plâtre, cire, métaux à basse température (étain) → jusqu'à 200 moulages

Lagerung: kühl (< 25 °C), dunkel, flach. Mit Silikonspray oder Bluesil 47V 1000 alle 10–20 Abgüsse nachfetten.

17.5 CAF à l'acide acétique sur les composants électroniques

Un grand classique. Les silicones de type CAF réticulés à l'acide acétique (silicones sanitaires courants pour usage domestique) attaquent le cuivre et l'argent à long terme. Pour l'électronique, n'utiliser que des silicones CAF neutres (réticulés à l'alcoxy ou à l'oxime). En cas de doute, vérifier la référence du produit Bluesil par rapport à la fiche technique (TDS).

17.6 Confusion entre les versions TDS

Elkem met régulièrement à jour les fiches techniques (TDS). Notre système Odoo contient parfois des versions plus anciennes. Pour une conception précise des nouveaux développements : demandez les fiches techniques directement auprès d'Elkem ou de SILITECH et utilisez le document mis à jour quotidiennement.

17.7 Déterminer la dureté Shore A à partir du numéro de produit

Cela ne fonctionne pas avec le CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), ni avec le Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), ni avec le Silbione. Le numéro de produit est interne à Rhodia/Elkem et suit des conventions de codification historiques, et non une logique basée sur des valeurs caractéristiques.

18. Foire aux questions

En quoi Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones et Bluesil se distinguent-ils les uns des autres ?

Ce sont quatre noms désignant la même gamme de produits à travers quatre périodes de l'histoire de l'entreprise. Rhodorsil est le nom d'origine datant de l'époque Rhodia, Bluestar Silicones la marque intermédiaire de 2007 à 2018, Elkem Silicones à partir de 2018, et depuis mi-2026, la majorité de la division revient à Bluestar. Côté produits, tout est aujourd'hui commercialisé sous les marques Bluesil / Silbione / Silcolapse — ces marques ne sont pas affectées à court terme par le changement de propriétaire de 2026. Si tu connais encore un produit sous le nom de « Rhodorsil RTV » ou « Bluestar RTV », son équivalent actuel est le produit Bluesil du même nom.

Quelles seront les conséquences du changement de propriétaire en 2026 sur mes livraisons ?

À court terme, aucun changement. L'usine européenne en amont de Roussillon (FR) reste la propriété d'Elkem ASA et continue de fournir, dans le cadre d'un contrat de 5 ans, les usines en aval qui seront transférées à Bluestar. Les formulations, les références, les spécifications et la chaîne d'approvisionnement restent inchangées. À moyen terme, il est possible que de nouvelles fiches de données de sécurité (FDS) et de nouveaux certificats soient émis par Bluestar, et que des adaptations de marque soient éventuellement nécessaires. Voir la section 1.2 pour un aperçu complet.

Que signifie CAF ?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid — Élastomère de silicone à vulcanisation à froid. Terme historique français datant de l'époque Rhodia. Désigne les mastics et élastomères monocomposants à vulcanisation par l'humidité. Le chiffre suivant « CAF » correspond à un numéro de produit et non à une valeur Shore.

Condensation ou addition ?

Kondensation (Sn-Katalyse): robust gegen Kontamination, aber schrumpft 0.3–0.8 %, limitierte Formen-Lebensdauer. Addition (Pt-Katalyse): schrumpft < 0.1 %, dimensionsstabil, aber empfindlich gegen S, N, Sn, Amine, Kupfer. Für Präzision immer Addition, für Robustheit/Kunstharz Kondensation.

Quelle huile de silicone utiliser comme agent de démoulage ?

Pour le moulage par injection standard : Bluesil Fluid 47 V 350. Pour les applications par pulvérisation : 47 V 50 à 100. Pour les films de démoulage plus épais : 47 V 1000.

Combien de temps un moule en RTV-3325 peut-il durer ?

50 à 200 moulages, selon le matériau utilisé. La résine polyester est la plus agressive (~50 moulages), tandis que le plâtre et la cire sont plus doux (jusqu'à 200). Entre chaque moulage, lubrifier à l'aide d'un spray au silicone, stocker dans un endroit sombre et frais, à plat ou dans le moule de soutien d'origine.

Bluesil RTV 3325 avec de l'époxy — est-ce possible ?

Oui, mais uniquement avec le catalyseur SPU. Le CATA-24H standard se dégrade plus rapidement au contact de l'époxy, ce qui réduit de moitié, voire d'un tiers, la durée de vie du moule.

Ai-je besoin d'une base ?

En cas de collage sur du verre, du métal ou des plastiques non traités : oui. Sans apprêt, le silicone peut se décoller après quelques cycles thermiques. Le collage silicone sur silicone ou silicone sur mousse non traitée est souvent suffisant sans apprêt.

Silbione ou Bluesil — quand dois-je prendre Silbione ?

Si vous fabriquez un dispositif médical (production conforme à la norme ISO 13485, marquage CE), si le produit est certifié pour le contact avec la peau ou s'il est destiné à être implanté, ou si votre système de gestion de la qualité exige des matières premières documentées dans un dossier maître de médicament. Pour toutes les autres applications, Silbione est généralement surdimensionné — Bluesil suffit.

Puis-je utiliser Silcolapse 5020 dans les produits alimentaires ?

Non. Le Silcolapse 5020 dispose d'une homologation industrielle, mais pas d'une homologation alimentaire explicite. Pour le contact alimentaire, optez pour la variante Silcolapse 7140 (40 % de principe actif, homologuée pour le contact alimentaire) — demandez la fiche technique et les réglementations en vigueur auprès de SILITECH.

Il me faut quelque chose qui ne figure pas ici.

La gamme SILITECH comprend les 155 produits Elkem référencés ; le catalogue complet d'Elkem est plus vaste. Des commandes spéciales sont possibles. Pour toute exigence spécifique (dureté, température, réglementation), veuillez contacter directement SILITECH : nous vous présenterons les alternatives disponibles issues du portefeuille élargi d'Elkem.

19. Sources et documentation complémentaire

Sources primaires (Elkem Silicones) :

• Elkem Silicones : gamme de produits Bluesil
• Elkem Silicones : gamme CAF
• Elkem Silicones : Silbione — Des silicones au service de la santé humaine
• Elkem Silicones : agents de contrôle de la mousse Silcolapse

Fiches techniques référencées :

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, version actuelle)
• Bluesil ESA 7250 A&B Fiche technique n° 542-V2 (13/01/2020)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 Fiche technique n° 2859-V5 (02/08/2021)

Opération Elkem → Bluestar (2026) :

• Elkem ASA : Annonce d'un projet stratégique — Elkem va céder la majorité de sa division Silicones à Bluestar (Communiqué de presse, 13 février 2026)
  Elkem Annonce d'un projet stratégique PDF
• Elkem ASA : Cession stratégique pour une croissance rentable — Vente de la majorité de la division Silicones à Bluestar (Présentation aux investisseurs, 13 février 2026)
  Présentation aux investisseurs d'Elkem concernant Bluestar (PDF)
• Elkem ASA : Procès-verbal de l'assemblée générale extraordinaire (09/03/2026)
  Procès-verbal de l'assemblée générale extraordinaire (PDF)

Bibliographie technique :

• Elkem Silicones : Silicone School — Material Science Inside (livre électronique, 2025). Introduction technique officielle à la chimie des silicones, aux élastomères (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) et aux fluides (huiles/émulsions/résines/graisses/pâtes/composés).
  Elkem Silicone School PDF

Pour en savoir plus sur SILITECH :

• Silicones biocompatibles : ISO 10993 et USP Classe VI
• Guide de viscosité des huiles de silicone
• Les bases de la fabrication de moules : condensation ou addition

Remarque concernant la mise à jour. Cet article sera revu et mis à jour après la finalisation de la transaction Elkem-Bluestar (prévue fin avril / début mai 2026), dès que des informations concrètes concernant la politique de marque, la dénomination sociale et la délivrance des documents sous la nouvelle propriété seront disponibles.