CAF 1 elastómero de silicona
Adhesivo de silicona 1K resistente a altas temperaturas (rojo)
CAF 1 — Sellador de silicona de 1 componente, rojo, listo para usar.
Resistente a temperaturas de hasta +225 °C de forma continua / +300 °C de forma puntual. Shore A 47, formación de piel en 7 min. Para motores, elementos calefactores y aviación. Desde nuestro almacén en Suiza.
documentos
Referencia interna:
40-301.TU
Código HS:
39100000
Elastómero de silicona CAF 1: el sellador para altas temperaturas destinado a la industria de los motores, la ingeniería eléctrica y la aeronáutica
El CAF 1 de Elkem es un elastómero de silicona monocomponente que vulcaniza a temperatura ambiente bajo la acción de la humedad del aire. Esta pasta viscosa de color rojo ha sido desarrollada específicamente para aplicaciones industriales de sellado y pegado en las que se dan dos requisitos: resistencia duradera a la temperatura y aplicabilidad inmediata sin necesidad de mezclar dos componentes. Con una dureza Shore A de 47, una resistencia a temperaturas de entre −65 °C y +225 °C en uso continuo y una tolerancia máxima a corto plazo de hasta +300 °C, el CAF 1 es desde hace décadas uno de los selladores estándar en la construcción de motores, la ingeniería eléctrica y el mantenimiento de aeronaves.
Una característica típica de las siliconas de reticulación con acetato (ácidas) es su rápida reacción con la humedad del aire: a los siete minutos ya se ha formado una película estable a 23 °C y con una humedad relativa del 50 %. Una capa de dos milímetros de espesor se reticula por completo al cabo de seis horas, y tras 24 horas, el CAF 1 se endurece por completo hasta un espesor de capa de 4,3 mm. Este perfil de endurecimiento hace que el producto resulte especialmente interesante para aplicaciones en las que las juntas deben entrar en funcionamiento el mismo día.
¿Para qué se suele utilizar el CAF 1?
El principal campo de aplicación es el sellado de motores en el mercado de recambios para automóviles. En la zona de la culata, en las tapas de válvulas y en los sellos de cojinetes, además de la elasticidad mecánica, se requiere sobre todo resistencia al aceite caliente, al glicol y a picos de temperatura de corta duración: precisamente el perfil que el CAF 1 cumple de forma duradera. Este sellador también está consolidado en la ingeniería eléctrica y en los elementos calefactores eléctricos, ya que sus propiedades dieléctricas (resistencia dieléctrica de 20 kV/mm, resistividad de 1×10ⁿ⁵ Ω·cm) lo cualifican como material aislante. En el mantenimiento y la reparación de aeronaves, el CAF 1 se utiliza con frecuencia para sellar carcasas, conductos de fluidos y sistemas de a bordo. Otras aplicaciones se encuentran en la reparación de superficies esmaltadas y cerámicas, así como en el mantenimiento general de maquinaria, donde se requiere un sellador flexible, resistente al calor y a los productos químicos.
¿Cómo se aplica correctamente el CAF 1?
CAF 1 se suministra listo para su aplicación y puede aplicarse tanto manualmente desde el tubo como mediante sistemas de dosificación automatizados asistidos por robot. Para garantizar una buena adherencia, es fundamental que la superficie de pegado esté limpia, seca y libre de grasa. Dependiendo del sustrato, el sistema requiere un agente de adherencia primario: sobre vidrio, esmalte y cerámica, CAF 1 se adhiere sin necesidad de imprimación; sobre metales se aplica se recomienda el imprimador 131 ; sobre plásticos polares, las imprimaciones de Elkem PM 820 o PM 824 de Elkem. El sellador se aplica por un solo lado; a continuación, las piezas que se van a unir deben ensamblarse y alinearse dentro del tiempo de formación de la piel, de unos siete minutos. La resistencia total se alcanza al cabo de siete días. Durante la reticulación se produce un ligero olor a ácido acético; si se trabaja en espacios cerrados, hay que garantizar una ventilación adecuada.
¿Cuál es la cobertura de responsabilidad civil?
La adherencia del CAF 1 sobre materiales industriales típicos es elevada. En la prueba de adherencia estandarizada sobre aluminio AG3, el producto alcanza una resistencia a la tracción de 1,8 MPa con un espesor de junta de un milímetro y tras siete días de curado. La rotura es 100 % cohesiva, es decir, la silicona se rompe antes de que falle la unión con el metal. Esta propiedad es un importante indicador de calidad: si la rotura fuera adhesiva (es decir, en la interfaz), cabría esperar una unión poco fiable. De este modo, la unión es, en la práctica, tan resistente como la propia silicona vulcanizada.
Almacenamiento y envases
En su envase original sin abrir, el CAF 1 puede conservarse a temperaturas comprendidas entre 2 °C y 30 °C hasta 24 meses a partir de la fecha de fabricación. Una vez abierto, el envase debe consumirse rápidamente, ya que el contacto con la humedad del aire provoca la reticulación. CAF 1 se suministra en tubos de 100 g, en latas y en envases industriales de 25 kg y 230 kg. Para aplicaciones que requieran una mayor fluidez, está disponible la variante CAF 1 Extra Fluid, con una viscosidad Brookfield de 7500 mPa·s (frente a los 250 000 mPa·s del CAF 1).
SILITECH AG suministra el CAF 1 con asesoramiento técnico, certificado de lote y envío desde su almacén en Suiza en un plazo de 24 horas.
Preguntas frecuentes sobre CAF 1
Respuestas a las preguntas más frecuentes sobre la aplicación, las propiedades y el procesamiento del elastómero de silicona CAF 1.
CAF 1 es un sellador de silicona monocomponente para altas temperaturas destinado a aplicaciones industriales de sellado y pegado. Sus principales campos de aplicación son el sellado de motores en el mercado de recambios de automoción, el sellado de elementos calefactores eléctricos, así como el mantenimiento y la reparación en el sector aeronáutico. Gracias a su adherencia sin imprimación sobre vidrio, esmalte y cerámica, el producto está listo para su uso inmediato.
El CAF 1 es resistente al uso continuo entre −65 °C y +225 °C (medido en una capa de 2 mm durante 1000 horas). Durante periodos cortos (hasta 72 horas), el sellador soporta temperaturas de hasta +300 °C. Por ello, CAF 1 es adecuado para el sellado de motores, elementos calefactores y otras aplicaciones a altas temperaturas en las que otros silicones fallan.
El CAF 1 forma una película a los siete minutos a una temperatura de 23 °C y con una humedad relativa del 50 %. Por lo tanto, el ensamblaje de los componentes debe realizarse con rapidez. El endurecimiento completo alcanza un espesor de capa de 4,3 mm tras 24 horas; una capa de 2 mm de espesor queda completamente reticulada tras 6 horas. La resistencia final se alcanza tras 7 días.
El CAF 1 curado alcanza una dureza Shore A de 47, con una resistencia a la tracción de 4,4 MPa, un alargamiento de rotura del 200 % y una resistencia a la rotura por prolongación de 6 kN/m. La resistencia al cizallamiento por tracción sobre aluminio AG3 es de 1,8 MPa con una rotura cohesiva del 100 %, es decir, el material se rompe antes de que falle la unión.
Especificaciones del producto
| Propiedades físicas | |
|---|---|
| Pintura endurecida | Rojo |
| Autonivelante | No. |
| consistencia | Pastoso |
| Información sobre el producto | |
|---|---|
| marca | CAF |
| Tipo de red | De un solo componente (humedad del aire) |
| fabricante | Elkem Silicones |
| Número de componentes | 1K (monocomponente) |
| proporción de mezcla | De un solo componente |
| envase | 100 g |
| Otras características | |
|---|---|
| Resistencia a los rayos UV | No. |
| Homologaciones de productos | |
|---|---|
| Contacto con alimentos | No. |
| Apto para uso médico | No. |
| Ámbitos de aplicación | |
|---|---|
| Aplicación principal | Encapsulado electrónico o Juntas y sellados o Recubrimiento protector (conformado) o Pegado |
| Propiedades eléctricas | |
|---|---|
| Aislamiento eléctrico | Sí. |
| Palabras clave | |
|---|---|
| Palabras clave | |
| Propiedades mecánicas | |
|---|---|
| Dureza Shore A | 47,0 Shore A |
| Módulo al 100 % de elongación | 2,0 MPa |
| resistencia a la tracción | 4,4 MPa |
| Alargamiento | 200.0 % |
| Resistencia al desgarro | 6,0 kN/m |
| Procesamiento | |
|---|---|
| Viscosidad de la mezcla | 250 000 mPa·s |
| Fluidez | 5,0 min |
| Tiempo de formación de la piel | 7,0 min |
| Endurecimiento completo tras 24 horas | 4,3 mm |
| Malla de 2 mm de espesor | 6.0 h |
| Físicas y térmicas | |
|---|---|
| Densidad (23 °C) | 1,15 g/cm³ |
| Resistencia a la temperatura (duración) | de -65 a 225 °C |
| Temperatura máxima (momentánea) | 300 °C |
| conductividad térmica | 0,3 W/(m·K) |
| Parámetros eléctricos | |
|---|---|
| Constante dieléctrica ε (1 kHz) | 3.0 |
| Resistencia a la perforación | 20,0 kV/mm |
| Resistencia de paso | 1e+15 Ω·cm |
| Factor de pérdida tan δ | 0.003 |
| almacenamiento | |
|---|---|
| Caducidad en el envase original | 24 meses |
| Temperatura de almacenamiento | De 2 a 30 °C |