Bluesil RTV 3040 A
BLUESIL RTV 3040 A — silicona de adición transparente para la fabricación de moldes, resistente al poliuretano. Moldes prototipo con gran detalle, Shore A 36–45 según el catalizador.
BLUESIL RTV 3040 A — Componente base de una silicona de dos componentes para la fabricación de prototipos y moldes, con una mayor resistencia a las resinas de uretano.
Mit Katalysator CATA 3038/3040/3045 im Verhältnis 10 : 1 mischen. Vulkanisat Shore A 36–45, Zugfestigkeit 6,3 MPa, Weiterreissfestigkeit bis 23 kN/m. Klar bis strohgelb, lineare Schrumpfung < 0,1 %. Ab Schweizer Lager.
documentos
Referencia interna:
40-3040A
Código HS:
39100000
BLUESIL RTV 3040: silicona de dos componentes de reticulación por adición para la fabricación de prototipos y moldes, resistente a las resinas de uretano
BLUESIL RTV 3040 A&B de Elkem es un caucho de silicona de adición de dos componentes, desarrollado específicamente para la fabricación de moldes y la creación de prototipos. El vulcanizado, de color transparente a amarillo pajizo, reproduce los detalles más finos y mantiene tolerancias estrictas, algo fundamental en la creación rápida de prototipos y la fabricación basada en SLA. Su resistencia mejorada frente a las resinas de moldeo de poliuretano es la característica diferenciadora principal respecto a otras siliconas para moldes: las resinas reactivas de PU suelen atacar la estructura reticular de la silicona y provocan el desgaste del molde, mientras que el RTV 3040 resiste este efecto de forma duradera.
Su baja viscosidad hace que el producto sea fácil de desairear y de verter. Dependiendo del catalizador, hay tres grados de dureza disponibles: CATA 3038 → Shore A 36 (blando), CATA 3040 → Shore A 38 (estándar), CATA 3045 → Shore A 45 (duro).
¿Qué hay en este envase?
Este envase contiene el componente base RTV 3040 A U1 (50 000 mPa·s, de color transparente a amarillo pajizo). Se mezcla con el catalizador adecuado (CATA 3038, 3040 o 3045, según la dureza deseada) en una proporción de 10:1. Disponible en envases de 20 kg (cubo) y 200 kg (barril).
¿Para qué se suele utilizar el RTV 3040?
- Moldes convencionales de producción y prototipos para piezas moldeadas de poliuretano, piezas moldeadas de epoxi, ceras y jabones
- Piezas de goma de silicona ya fabricadas (moldeadas directamente como producto final)
- Moldes SLA: toma de impresiones de modelos originales de estereolitografía en los que la estructura del modelo original es delicada
Procesamiento
- Mezclar bien la base A (excepto en caso de dosificación automática). Agitar el envase del catalizador.
- Pesar la base en un recipiente de mezcla limpio; llenar el recipiente solo hasta 1/3 de su capacidad (para dejar espacio para la expansión por dilatación)
- Añadir el catalizador en una proporción de 1 a 10 y remover con una espátula rígida hasta obtener un color uniforme; limpiar a fondo las paredes y el suelo.
- Purgar en vacío a 29 Hg (≈ 1000 mbar); el material se eleva, se desmorona y vuelve a caer; si es necesario, interrumpir el vacío
- Una vez que se haya desinflado por completo, manténgalo al vacío durante otros 2 o 3 minutos y, a continuación, déjelo desinflarse lentamente
- Vierte la mezcla lentamente y de manera uniforme desde una esquina del molde; evita que se formen burbujas.
- Dejar secar durante 16-24 horas a 24 °C. Las propiedades definitivas se alcanzan al cabo de 3-7 días.
Al calentar a una temperatura de entre 40 y 65 °C, el tiempo de curado puede reducirse a entre 3 y 4 horas. Atención: el curado en horno puede aumentar la contracción. Por debajo de los 20 °C, la dureza final se reduce; no trabajar a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente.
Importante: Evitar los inhibidores de platino
Las siliconas de adición se inhiben en cantidades traza por las siguientes sustancias: epóxidos curados con aminas, cauchos vulcanizados con azufre (caucho natural, polisulfuro, látex), arcilla de modelar que contenga azufre, superficies de PVC y siliconas RTV catalizadas con estaño. En caso de duda, realizar una prueba en un punto concreto.
Datos técnicos
| Proporción de mezcla A:B | 10 a 1 por peso |
| Viscosidad base A | 50 000 mPa·s |
| Vulcanizado denso | 1,08 g/cm³ |
| Tiempo de vida útil a 24 °C | 2 horas |
| tiempo de procesamiento | 1 hora |
| tiempo de desmoldeo | 16-24 horas |
| Shore A (CATA 3038 / 3040 / 3045) | 36 / 38 / 45 |
| resistencia a la tracción | 6,2–6,3 MPa |
| alargamiento de rotura | 205–340 % |
| Resistencia al desgarro | 17,5–23 kN/m |
| Contracción lineal | < 0,1 % |
| rango de temperatura | De −54 °C a +204 °C |
Almacenamiento y envases
Se puede almacenar hasta 18 meses a partir de la fecha de fabricación, siempre que se mantenga en su embalaje original sin abrir. Envases estándar: la base A en bidones de 200 kg y cubos de 20 kg; el catalizador B en envases pequeños.
SILITECH AG suministra BLUESIL RTV 3040 con asesoramiento técnico, certificado de lote y envío desde su almacén en Suiza en un plazo de 24 horas.
Technische Daten zu Bluesil RTV 3040 A
| Información sobre el producto | |
|---|---|
| fabricante | Elkem Silicones |
| marca | Bluesil |
| envase | 1 kg, 20 kg |
| Tipo de red | Adición (Platino) |
| Número de componentes | 2K (de dos componentes) |
| proporción de mezcla | 10:1 |
| Otras características | |
|---|---|
| Resistencia a los rayos UV | No. |
| Ámbitos de aplicación | |
|---|---|
| Aplicación principal | Formenbau, Prototyping |
| Propiedades físicas | |
|---|---|
| Pintura endurecida | Transparente |
| Autonivelante | Sí. |
| consistencia | Fluido |
| Propiedades eléctricas | |
|---|---|
| Aislamiento eléctrico | No. |
| Homologaciones de productos | |
|---|---|
| Contacto con alimentos | No. |
| Apto para uso médico | No. |
| En general | |
|---|---|
| Viskosität unvernetzt (mPa·s) | 24 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 412 |
| Alargamiento de rotura (%) | 412 |
Verbindliche Werte entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) im Tab "Dokumente".
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Preguntas frecuentes sobre BLUESIL RTV 3040 A
Respuestas sobre la aplicación, la resistencia al poliuretano y el procesamiento del BLUESIL RTV 3040 A.
Las siliconas estándar se degradan lentamente debido a las aminas y los isocianatos reactivos presentes en las resinas de poliuretano, por lo que el molde se vuelve quebradizo tras unos pocos moldes. El RTV 3040 está formulado específicamente para que la estructura reticular de la silicona se mantenga estable frente a estos ataques. En la práctica, esto suele traducirse en una vida útil del molde entre tres y cinco veces mayor en la reproducción con poliuretano.
Los tres catalizadores proporcionan diferentes durezas finales con el mismo material base: CATA 3038 → Shore A 36 (blando, para contraangulaciones complejas), CATA 3040 → Shore A 38 (estándar, uso general), CATA 3045 → Shore A 45 (más duro, para moldes sometidos a cargas mecánicas). El tiempo de vida útil y el procesamiento son idénticos en los tres (2 h).
Una vez endurecida, la silicona autodesangrante libera lentamente aceite de silicona en la superficie del molde a lo largo de días y semanas. El resultado: las piezas moldeadas presentan una capa deslizante natural frente al molde, lo que facilita el desmoldeo y prolonga la vida útil del molde. Resulta especialmente útil con resinas de poliuretano que presentan una elevada adherencia intrínseca.
Die Detailtreue liegt im Submikrometer-Bereich. Oberflächen-Texturen wie Haut-Textur-Reproduktion, 3D-gedruckte Schichten unter 50 µm und feinste Gravur-Linien werden sichtbar wiedergegeben. Lineare Schrumpfung < 0,1 % nach 7 Tagen Raumtemperatur-Aushärtung – das ist entscheidend für Maßgenauigkeit bei Prototypen.
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Especificaciones del producto
| Información sobre el producto | |
|---|---|
| envase | 1 kg o 20 kg |
| fabricante | Elkem Silicones |
| marca | Bluesil |
| Tipo de red | Adición (Platino) |
| Número de componentes | 2K (de dos componentes) |
| proporción de mezcla | 10:1 |
| Otras características | |
|---|---|
| Resistencia a los rayos UV | No. |
| Ámbitos de aplicación | |
|---|---|
| Aplicación principal | Fabricación de moldes o creación de prototipos |
| Propiedades físicas | |
|---|---|
| Pintura endurecida | Transparente |
| Autonivelante | Sí. |
| consistencia | Fluido |
| Propiedades eléctricas | |
|---|---|
| Aislamiento eléctrico | No. |
| Homologaciones de productos | |
|---|---|
| Contacto con alimentos | No. |
| Apto para uso médico | No. |
| Sin categorizar | |
|---|---|
| Viskosität unvernetzt (mPa·s) | 24 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 412 |
| Alargamiento de rotura (%) | 412 |
| Palabras clave | |
|---|---|
| Palabras clave | |
| Propiedades mecánicas | |
|---|---|
| Dureza Shore A | 38,0 Shore A |
| resistencia a la tracción | 6,3 MPa |
| Alargamiento | 340.0 % |
| Resistencia al desgarro | 21,0 kN/m |
| Contracción lineal | < 0,1 % |
| Procesamiento | |
|---|---|
| Viscosidad de la mezcla | 40 000 mPa·s |
| Viscosidad del componente A | 50 000 mPa·s |
| Tiempo de vida útil a 23 °C | 120,0 min |
| tiempo de desmoldeo | 1200,0 min |
| Físicas y térmicas | |
|---|---|
| Densidad (23 °C) | 1,08 g/cm³ |
| Resistencia a la temperatura (duración) | de -54 a 204 °C |
| Temperatura máxima (momentánea) | 204 °C |
| almacenamiento | |
|---|---|
| Caducidad en el envase original | 18 meses |
| Temperatura de almacenamiento | de -5 a 30 °C |