Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86

Descripción del producto

BLUESIL® RTV 3255, en combinación con el catalizador XY-86, forma un potente sistema de silicona de dos componentes, desarrollado especialmente para moldes industriales, fabricación en serie y réplicas técnicas. La proporción de mezcla es de 1:1 (por peso o volumen) y permite un procesamiento sencillo, tanto manual como mecánico. El material endurecido convence por su dureza Shore media (aprox. 55), su excelente resistencia al desgarro y su larga vida útil, incluso con esfuerzos mecánicos repetidos. RTV 3255 es adecuado para moldes de PU, epoxi, yeso o cera y ofrece una excelente reproducción de los detalles, incluso en geometrías complejas.

Características del producto

• Caucho de silicona 2K, reticulación por adición

• Proporción de mezcla 1:1 (A: catalizador XY-86)

• Dureza Shore A: aprox. 55 – dureza media, estable

• Alta resistencia al desgarro y al desgarro continuo

• Sin contracción y con dimensiones estables

• Resistencia a la temperatura: de –60 °C a +200 °C

• Tiempo de vida útil: aprox. 30 minutos a temperatura ambiente.

• Tiempo de desmoldeo: aprox. 6-8 horas (dependiendo de la temperatura)

• Duradero, resistente al desgaste, reutilizable

• Muy buena separabilidad del modelo original.

• Posibilidad de vertido sin burbujas, apto para vacío

Materiales adecuados

• Resinas de poliuretano y epoxi para colada

• Yeso, cera, jabón

• Hormigón (con agentes separadores adecuados)

• Madera, plástico, modelos metálicos (con imprimación si es necesario)

Ámbitos de aplicación típicos

• Fabricación de moldes para componentes técnicos

• Fabricación en serie en la artesanía y la industria

• Moldeado de relieves, esculturas, logotipos

• Fabricación de moldes de fundición resistentes

• Maquetas arquitectónicas, moldes para prototipos

• Herramientas para termoformado y réplicas

Instrucciones de procesamiento

1. Homogeneizar por separado BLUESIL RTV 3255 A y Cat. XY-86.

2. Mantener una proporción de mezcla exacta de 1:1.

3. Mezclar bien, evitando la formación de burbujas de aire.

4. Se recomienda la ventilación al vacío para detalles delicados.

5. Verter o aplicar en el molde preparado.

6. Endurecimiento a temperatura ambiente, acelerable con calor.

7. Desmoldeo tras el endurecimiento completo

8. Evitar el contacto con sustancias que contengan estaño, aminas o azufre.

9. Almacenar el producto en un lugar fresco, seco y hermético.