Un buen desmoldeante es fundamental para el éxito o el fracaso en la fabricación de moldes. Si se utiliza en exceso, se pierden los detalles de la superficie; si se utiliza en cantidad insuficiente, la pieza moldeada se queda pegada al molde. Esta guía compara los tipos de desmoldeantes más comunes y explica cuándo se debe utilizar cada sistema.
¿Por qué utilizar antiadherentes?
Aunque, en principio, las siliconas son autodesmoldantes, hay numerosas situaciones en las que es imprescindible utilizar un desmoldante:
- Silicona sobre silicona: al rellenar un molde de silicona con silicona, el nuevo material tiende a adherirse de forma permanente al ya existente
- Materiales de moldeo reactivos: las resinas de poliuretano, ciertos epóxidos y las resinas de poliéster se adhieren con fuerza a los moldes de silicona
- Prolongar la vida útil: el agente desmoldeante reduce el desgaste de la superficie del molde
- Moldes que no son de silicona: los moldes de fibra de vidrio, madera, yeso, metal o impresos en 3D siempre requieren un agente desmoldeante
Comparación de tipos de agentes desmoldantes
| Tipo | base | Papel separador | precisión en los detalles | Adecuado para |
|---|---|---|---|---|
| Desengrasante para cera | Cera de carnauba/cera de parafina | Fino, brillante | ★★★★☆ | Moldes de PRFV, resina, hormigón |
| Laca de separación de PVA | Alcohol polivinílico/agua | Película soluble en agua | ★★★☆☆ | Resina sobre fibra de vidrio, epoxi sobre epoxi |
| spray de silicona | A base de silicona/disolvente | Físicamente delgado | ★★★★★ | Desmoldeo rápido, universal |
| Spray de PTFE | Dispersión de teflón | Película seca | ★★★★☆ | Materiales abrasivos, altas temperaturas |
| Vaselina/grasa | Petróleo | Espeso, graso | ★★☆☆☆ | Moldes grandes, hormigón, yeso |
| Semipermanente | Silicona reactiva | Capa aglomerada | ★★★★★ | Fabricación en serie, más de 50 desmoldeos |
Desengrasante para cera
El clásico. La cera de carnauba se aplica en una capa fina, se seca formando una película dura y brillante y facilita el desmoldeo limpio. Para obtener resultados óptimos: aplicar entre 3 y 5 capas, puliendo cada una de ellas. Adecuada para el laminado de PRFV, el moldeo de resina en moldes de PRFV y la construcción de moldes de hormigón.
Desventaja: requiere mucho tiempo (varias capas); los restos de cera en la pieza fundida pueden afectar al acabado del pintado.
Laca desmoldeante de PVA (alcohol polivinílico)
El PVA «Sichere. PVA-Trennlack» forma una película soluble en agua que se elimina fácilmente con agua tras el desmoldeo. Se suele utilizar en combinación con cera: primero se aplica la cera como capa base y, a continuación, el PVA como capa de seguridad.
Especialmente recomendado cuando se vierte resina epoxi sobre un molde de epoxi: sin PVA, existe el riesgo de que se forme una unión permanente.
Spray de silicona como agente desmoldante
El rápido. El spray de silicona (p. ej., ACHEM SG-1001) ofrece un efecto desmoldeante inmediato con una aplicación mínima. Ideal para series rápidas y prototipos. Su película ultrafina apenas altera los detalles de la superficie.
Atención: el spray de silicona puede impedir el pintado posterior (formación de cráteres). En entornos donde se realice el pintado: utilice agentes desmoldeantes sin silicona.
Agentes desmoldeantes semipermanentes
El profesional. Agentes desmoldeantes reactivos que forman una capa desmoldeante permanente y adherida a la superficie del molde. Una sola aplicación es suficiente para entre 20 y más de 50 desmoldeos. Mucho más eficaces que la cera o los aerosoles en la producción en serie.
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¿Qué agente desmoldeante se debe utilizar para cada material de fundición?
| Material de fundición | En molde de silicona | En forma de epoxi/fibra de vidrio | En forma de metal |
|---|---|---|---|
| resina epoxi | Ninguno o spray de silicona | Cera + PVA | Cera o semipermanente. |
| resina de poliuretano | Se recomienda utilizar un spray de silicona | Cera + PVA | Cera o semipermanente. |
| Silicona sobre silicona | Vaselina + detergente | – | – |
| Yeso / Hormigón | No hace falta | Vaselina o cera | Aceite o cera |
| Cera (velas) | No hace falta | spray de silicona | spray de silicona |
| Estaño / Metal de bajo punto de fusión | Ninguno (silicio resistente al calor) | – | Grafito o BN |
Consejos prácticos
- Menos es más: una capa demasiado gruesa de agente desmoldeante rellena los detalles finos y empeora la calidad de la superficie
- Adaptarse a los nuevos moldes: los primeros 2 o 3 moldes de un nuevo molde de silicona suelen necesitar más desmoldeante que los siguientes
- Silicona sobre silicona: la única forma fiable es aplicar una capa protectora de vaselina mezclada con una gota de detergente (para una mejor humectación)
- Fabricación en serie: invierta en agentes desmoldeantes semipermanentes; el ahorro de tiempo ya se amortiza a partir de 20 piezas
