Elegir correctamente la dureza Shore: explicación de 0A a 90A
La dureza Shore es una de las propiedades más importantes del material a la hora de seleccionar siliconas. Determina si un componente será blando y flexible o rígido y dimensionalmente estable. Para los ingenieros, fabricantes de moldes y desarrolladores de productos, comprender la escala Shore es fundamental para desarrollar prototipos funcionales y productos en serie.
¿Qué es la dureza Shore?
La dureza Shore es una medida de la dureza de penetración de los materiales elastoméricos y se mide según la norma DIN ISO 7619-1. El principio de medición se basa en la profundidad de penetración de un cuerpo de ensayo normalizado bajo una fuerza definida en la superficie del material. Cuanto más profundo penetra el cuerpo de ensayo, más blando es el material y menor es el valor Shore.
Existen diferentes escalas Shore para distintos rangos de dureza:
Shore 00: Para materiales muy blandos y gelatinosos (0-100). El pindal es una bola con poca fuerza elástica. Típico para geles blandos y espumas.
Shore A: La escala más utilizada para elastómeros (0-100). El penetrador es un cono truncado. Abarca el rango de materiales de goma muy blandos a medianamente duros y es la escala estándar para siliconas RTV.
Shore D: para elastómeros duros y plásticos blandos (0-100). El pico de penetración es un cono puntiagudo. Esta escala se utiliza para mezclas de caucho muy duras y termoestables.
Para las siliconas son relevantes Shore A y Shore D, aunque Shore A cubre el rango principal. Las escalas se solapan parcialmente: un material con Shore A 90-95 corresponde aproximadamente a Shore D 40-45. Las siliconas RTV suelen oscilar entre Shore A 0 y Shore A 70.
Tabla de dureza Shore
| Costa A | grado de dureza | Comparación cotidiana | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0-10 | Muy suave, con forma de gel. | Gelatina, chicle | Moldes muy suaves, imitaciones de piel, acolchados especiales |
| 10-20 | Muy suave, flexible | Esponja de baño suave | Juntas blandas, almohadillas médicas, rellenos flexibles |
| 20-30 | Suave, flexible | Goma de borrar, suela de zapato blanda | Gomas moldeadas flexibles, juntas tóricas blandas |
| 30-40 | Medio blando | Banda de rodadura de neumáticos de automóvil | Siliconas universales para impresiones, juntas estándar |
| 40-50 | Medio firme | Goma de borrar sólida, junta de puerta | Estándar de fabricación de moldes, juntas técnicas |
| 50-60 | Fiesta | Pelota de golf de práctica, suela de zapato | Moldes de precisión, juntas resistentes |
| 60-70 | Duro | Freno para carritos de la compra | Moldes de alta resistencia, juntas industriales |
| 70-80 | Muy duro | Tacón de un zapato de cuero | Formas especiales con alta estabilidad |
| 80-90 | Extremadamente duro | Transición de plástico duro | Componentes técnicos cuasi rígidos |
En la práctica, esto significa:
- Shore A 15-25: máxima flexibilidad, baja resistencia mecánica.
- Shore A 30-40: compromiso óptimo para impresiones detalladas
- Shore A 40-50: estándar en la fabricación profesional de moldes
- Shore A 60-70: cuando la estabilidad mecánica es más importante que la flexibilidad
Dureza Shore en siliconas en la práctica
En el caso de los elastómeros a base de silicona, se distingue básicamente entre los sistemas RTV-1 (monocomponente, curado por humedad) y RTV-2 (bicomponente, reticulación por adición o reticulación por condensación).
Las siliconas RTV-1 suelen tener una dureza Shore A de entre 15 y 50. Se suministran ya mezcladas y se endurecen con la humedad del aire.
Las siliconas RTV-2 ofrecen una flexibilidad considerablemente mayor. Cubren todo el rango desde Shore A 0 (geles ultrasuaves) hasta Shore A 70 (compuestos muy duros).
Relación entre la dureza Shore y las propiedades mecánicas:
- Resistencia al desgarro: suele aumentar con la dureza Shore.
- Alargamiento a la rotura: se comporta de forma inversa. Las siliconas más blandas alcanzan mayores alargamientos.
- Deformación residual por compresión: tiende a mejorar con el aumento de la dureza.
- Resistencia a la abrasión: aumenta con la dureza.
¿Qué dureza Shore para cada aplicación?
Fabricación de moldes y toma de impresiones
Shore A 20-30 (blando): ideal para modelos con fuertes socavados y geometría compleja.
Shore A 30-40 (medio): el estándar en la construcción de prototipos y moldes para series pequeñas. Ejemplo: SILISIL RTV MF Dura 30 con Shore A 30.
Shore A 50-60 (duro): para formas precisas y dimensionalmente estables con una larga vida útil.
Juntas y juntas tóricas
Shore A 40-50: rango estándar para juntas estáticas.
Shore A 60-70: para juntas dinámicas en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Shore A 70-80: aplicaciones especiales con altas cargas mecánicas.
Componentes técnicos
Shore A 30-40: amortiguadores de vibraciones, pies de goma, acoplamientos flexibles.
Shore A 50-60: recubrimientos de rodillos, elementos de cintas transportadoras, almohadillas protectoras.
Shore A 60-80: Rodillos técnicos, engranajes, topes con alta capacidad de carga.
Errores frecuentes en la elección de la dureza Shore
1. Molde demasiado blando para piezas moldeadas grandes
Un molde Shore A 20 puede combarse con masas moldeadas grandes y pesadas. Solución: utilizar como mínimo Shore A 30-40 o dotar al molde de una camisa de soporte.
2. Molde demasiado duro para socavados complejos
Un molde Shore A 60 es difícil de desmoldar. Solución: elegir Shore A 30-40 o diseñar el molde en varias piezas.
3. Dureza Shore sin tener en cuenta la temperatura de procesamiento
Las siliconas se vuelven más blandas a temperaturas elevadas. Solución: elegir una fórmula más dura o utilizar siliconas HTV.
4. Confusión entre Shore A y Shore D
Shore D 40 es considerablemente más duro que Shore A 40. Solución: Prestar siempre atención a la escala correcta.
5. No se ha comprobado la estabilidad a largo plazo
Las siliconas blandas pueden endurecerse a lo largo de los meses debido a la migración de plastificantes. Solución: realizar pruebas de envejecimiento.
Preguntas frecuentes
Conclusión
La elección correcta de la dureza Shore es determinante para el éxito o el fracaso de una aplicación de silicona. Para moldes y modelos, el rango óptimo es Shore A 30-50. En el caso de las juntas, la carga mecánica determina la dureza: Shore A 40-50 para aplicaciones estáticas y Shore A 60-70 para aplicaciones dinámicas.
¿No está seguro de cuál es la dureza Shore óptima para su aplicación?
El equipo técnico de SILITECH estará encantado de asesorarle personalmente. Póngase en contacto con nosotros para obtener una primera consulta gratuita y una muestra.
Elegir correctamente la dureza Shore: explicación de 0A a 90A
La dureza Shore es una de las propiedades más importantes del material a la hora de seleccionar siliconas. Determina si un componente será blando y flexible o rígido y dimensionalmente estable. Para los ingenieros, fabricantes de moldes y desarrolladores de productos, comprender la escala Shore es fundamental para desarrollar prototipos funcionales y productos en serie.
¿Qué es la dureza Shore?
La dureza Shore es una medida de la dureza de penetración de los materiales elastoméricos y se mide según la norma DIN ISO 7619-1. El principio de medición se basa en la profundidad de penetración de un cuerpo de ensayo normalizado bajo una fuerza definida en la superficie del material. Cuanto más profundo penetra el cuerpo de ensayo, más blando es el material y menor es el valor Shore.
Existen diferentes escalas Shore para distintos rangos de dureza:
Shore 00: Para materiales muy blandos y gelatinosos (0-100). El pindal es una bola con poca fuerza elástica. Típico para geles blandos y espumas.
Shore A: La escala más utilizada para elastómeros (0-100). El penetrador es un cono truncado. Abarca el rango de materiales de goma muy blandos a medianamente duros y es la escala estándar para siliconas RTV.
Shore D: para elastómeros duros y plásticos blandos (0-100). El pico de penetración es un cono puntiagudo. Esta escala se utiliza para mezclas de caucho muy duras y termoestables.
Para las siliconas son relevantes Shore A y Shore D, aunque Shore A cubre el rango principal. Las escalas se solapan parcialmente: un material con Shore A 90-95 corresponde aproximadamente a Shore D 40-45. Las siliconas RTV suelen oscilar entre Shore A 0 y Shore A 70.
Tabla de dureza Shore
| Costa A | grado de dureza | Comparación cotidiana | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| 0-10 | Muy suave, con forma de gel. | Gelatina, chicle | Moldes muy suaves, imitaciones de piel, acolchados especiales |
| 10-20 | Muy suave, flexible | Esponja de baño suave | Juntas blandas, almohadillas médicas, rellenos flexibles |
| 20-30 | Suave, flexible | Goma de borrar, suela de zapato blanda | Gomas moldeadas flexibles, juntas tóricas blandas |
| 30-40 | Medio blando | Banda de rodadura de neumáticos de automóvil | Siliconas universales para impresiones, juntas estándar |
| 40-50 | Medio firme | Goma de borrar sólida, junta de puerta | Estándar de fabricación de moldes, juntas técnicas |
| 50-60 | Fiesta | Pelota de golf de práctica, suela de zapato | Moldes de precisión, juntas resistentes |
| 60-70 | Duro | Freno para carritos de la compra | Moldes de alta resistencia, juntas industriales |
| 70-80 | Muy duro | Tacón de un zapato de cuero | Formas especiales con alta estabilidad |
| 80-90 | Extremadamente duro | Transición de plástico duro | Componentes técnicos cuasi rígidos |
En la práctica, esto significa:
- Shore A 15-25: máxima flexibilidad, baja resistencia mecánica.
- Shore A 30-40: compromiso óptimo para impresiones detalladas
- Shore A 40-50: estándar en la fabricación profesional de moldes
- Shore A 60-70: cuando la estabilidad mecánica es más importante que la flexibilidad
Dureza Shore en siliconas en la práctica
En el caso de los elastómeros a base de silicona, se distingue básicamente entre los sistemas RTV-1 (monocomponente, curado por humedad) y RTV-2 (bicomponente, reticulación por adición o reticulación por condensación).
Las siliconas RTV-1 suelen tener una dureza Shore A de entre 15 y 50. Se suministran ya mezcladas y se endurecen con la humedad del aire.
Las siliconas RTV-2 ofrecen una flexibilidad considerablemente mayor. Cubren todo el rango desde Shore A 0 (geles ultrasuaves) hasta Shore A 70 (compuestos muy duros).
Relación entre la dureza Shore y las propiedades mecánicas:
- Resistencia al desgarro: suele aumentar con la dureza Shore.
- Alargamiento a la rotura: se comporta de forma inversa. Las siliconas más blandas alcanzan mayores alargamientos.
- Deformación residual por compresión: tiende a mejorar con el aumento de la dureza.
- Resistencia a la abrasión: aumenta con la dureza.
¿Qué dureza Shore para cada aplicación?
Fabricación de moldes y toma de impresiones
Shore A 20-30 (blando): ideal para modelos con fuertes socavados y geometría compleja.
Shore A 30-40 (medio): el estándar en la construcción de prototipos y moldes para series pequeñas. Ejemplo: SILISIL RTV MF Dura 30 con Shore A 30.
Shore A 50-60 (duro): para formas precisas y dimensionalmente estables con una larga vida útil.
Juntas y juntas tóricas
Shore A 40-50: rango estándar para juntas estáticas.
Shore A 60-70: para juntas dinámicas en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Shore A 70-80: aplicaciones especiales con altas cargas mecánicas.
Componentes técnicos
Shore A 30-40: amortiguadores de vibraciones, pies de goma, acoplamientos flexibles.
Shore A 50-60: recubrimientos de rodillos, elementos de cintas transportadoras, almohadillas protectoras.
Shore A 60-80: Rodillos técnicos, engranajes, topes con alta capacidad de carga.
Errores frecuentes en la elección de la dureza Shore
1. Molde demasiado blando para piezas moldeadas grandes
Un molde Shore A 20 puede combarse con masas moldeadas grandes y pesadas. Solución: utilizar como mínimo Shore A 30-40 o dotar al molde de una camisa de soporte.
2. Molde demasiado duro para socavados complejos
Un molde Shore A 60 es difícil de desmoldar. Solución: elegir Shore A 30-40 o diseñar el molde en varias piezas.
3. Dureza Shore sin tener en cuenta la temperatura de procesamiento
Las siliconas se vuelven más blandas a temperaturas elevadas. Solución: elegir una fórmula más dura o utilizar siliconas HTV.
4. Confusión entre Shore A y Shore D
Shore D 40 es considerablemente más duro que Shore A 40. Solución: Prestar siempre atención a la escala correcta.
5. No se ha comprobado la estabilidad a largo plazo
Las siliconas blandas pueden endurecerse a lo largo de los meses debido a la migración de plastificantes. Solución: realizar pruebas de envejecimiento.
Preguntas frecuentes
Conclusión
La elección correcta de la dureza Shore es determinante para el éxito o el fracaso de una aplicación de silicona. Para moldes y modelos, el rango óptimo es Shore A 30-50. En el caso de las juntas, la carga mecánica determina la dureza: Shore A 40-50 para aplicaciones estáticas y Shore A 60-70 para aplicaciones dinámicas.
¿No está seguro de cuál es la dureza Shore óptima para su aplicación?
El equipo técnico de SILITECH estará encantado de asesorarle personalmente. Póngase en contacto con nosotros para obtener una primera consulta gratuita y una muestra.
