Siliconas RTV-1 frente a RTV-2: comparación completa
A la hora de seleccionar la silicona adecuada para aplicaciones técnicas, a menudo nos enfrentamos a la pregunta fundamental: ¿RTV-1 o RTV-2? La denominación RTV significa «Room Temperature Vulcanization» (vulcanización a temperatura ambiente) y describe las siliconas que se endurecen a temperatura ambiente. Sin embargo, existen diferencias significativas entre los sistemas de uno y dos componentes en cuanto a su procesamiento, propiedades y ámbitos de aplicación.
¿Qué son las siliconas RTV?
Las siliconas RTV son elastómeros basados en polidimetilsiloxano (PDMS) que se reticulan a temperatura ambiente, entre 15 y 30 °C. A diferencia de las siliconas vulcanizables a alta temperatura (HTV), que requieren temperaturas de entre 120 y 200 °C, la reticulación en los sistemas RTV se produce mediante reacciones químicas en condiciones ambientales.
RTV-1 (monocomponente): siliconas preformuladas que se reticulan al reaccionar con la humedad del aire. Se endurecen de fuera hacia dentro. Velocidad de endurecimiento típica: 2-3 mm cada 24 horas.
RTV-2 (dos componentes): compuesto por una base y un endurecedor (catalizador) que deben mezclarse antes de su aplicación. La reticulación se produce de manera uniforme en todo el volumen, independientemente del espesor de la capa.
mecanismos de interconexión
reticulación por condensación
En la reticulación por condensación, las cadenas de silicona se unen mediante la separación de pequeñas moléculas (ácido acético, alcohol, oxima o amina). Este mecanismo se utiliza en todos los sistemas RTV-1 y en algunos sistemas RTV-2.
- Sistema de acetato: desprende ácido acético (olor característico). Endurecimiento rápido, buena adherencia al vidrio y la cerámica.
- Sistema alcoxi: descompone el metanol. Reticulación neutra, sin corrosión, ideal para sustratos sensibles.
- Sistema de oxima: descompone la butanona oxima. Buen curado en profundidad, adecuado para capas más gruesas.
Reticulación por adición (catalizada por platino)
En la reticulación por adición, los grupos vinilo e hidruro se unen mediante catálisis con platino sin separación de subproductos. Este mecanismo se utiliza exclusivamente en los sistemas RTV-2.
- Sin contracción (sin productos de desprendimiento)
- Tiempos de curado y fraguado controlables con precisión
- Apto para uso alimentario y compatible con la piel
- Sensible a los venenos catalizadores (azufre, aminas, estaño)
Tabla comparativa: RTV-1 frente a RTV-2
| Propiedad | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| componentes | 1 (listo para usar) | 2 (base + endurecedor) |
| interconexión | Por la humedad del aire | Mezclando los componentes |
| Tipo de red | condensación | Adición o condensación |
| Profundidad de curado | Limitado (2-3 mm/24 h) | Ilimitado (endurecimiento completo) |
| Contracción | 0,5-2 % (productos de separación) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| Dureza Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| Resistencia al desgarro | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| rango de temperatura | De -50 a +200 °C | De -60 a +300 °C |
| tiempo de vida útil | Listo para usar inmediatamente | De 5 minutos a varias horas. |
| proporción de mezcla | No es necesario. | Típico 1:1 o 10:1 |
| equipos de procesamiento | Pistola de cartuchos | Báscula, mezcladora, vacío |
| Aplicación típica | Sellado, pegado, relleno | Fabricación de moldes, piezas de precisión |
| Espesor máximo de la capa | 10-15 mm | Ilimitado |
| estabilidad de almacenamiento | 6-12 meses | 12-24 meses (separados) |
| Contacto con alimentos | Rara vez | Sí (sistemas de adición) |
| Precio por kg | 15-40 CHF | 25-80 CHF |
| Selección de colores | Limitado (transparente, blanco) | Se puede teñir según se desee. |
¿Cuándo elegir RTV-1?
- Impermeabilizaciones y juntas: cordones finos y capas de hasta 10 mm como máximo.
- Pegados: vidrio sobre metal, plástico sobre cerámica
- Recubrimiento electrónico: finas capas protectoras en placas de circuito impreso
- Reparaciones: aplicaciones rápidas in situ sin necesidad de equipos de mezcla.
- Prototipos: impermeabilizaciones rápidas y sencillas
¿Cuándo elegir RTV-2?
- Fabricación de moldes: moldes flexibles de silicona para fundiciones en resina sintética, yeso y hormigón.
- Componentes técnicos: juntas precisas, membranas, amortiguadores
- Compuestos de encapsulado: encapsulado completo de componentes electrónicos y sensores
- Contacto con alimentos: moldes para hornear, válvulas dosificadoras, juntas
- Tecnología médica: componentes compatibles con la piel, elementos protésicos
- Grandes volúmenes: piezas con cualquier espesor de capa
Consejos de procesamiento
Procesar correctamente RTV-1
- Los sustratos deben estar limpios, secos y libres de grasa.
- En capas gruesas (>6 mm): aplicar en varias capas.
- Condiciones óptimas: 23 °C, 50 % de humedad relativa
- Utilizar imprimación para sustratos difíciles (PE, PP, PTFE)
Procesar correctamente RTV-2
- Respete exactamente la proporción de mezcla (utilice una balanza de precisión).
- Mezclar bien (2-3 minutos), incluyendo las paredes y el fondo del recipiente.
- Después de mezclar, evacuar (cámara de vacío, 20-50 mbar).
- Aplicar un agente separador al modelo (vaselina o agentes separadores especiales de silicona).
- Verter lentamente y sin burbujas.
Preguntas frecuentes
Conclusión
Las siliconas RTV-1 y RTV-2 tienen ventajas claras. RTV-1 es la primera opción para sellados y pegados rápidos y sencillos en capas finas. RTV-2 es superior en la fabricación de moldes, componentes técnicos y en todos aquellos casos en los que se requiere precisión, resistencia mecánica y endurecimiento completo independientemente del grosor de la capa.
¿No está seguro de cuál es el sistema RTV más adecuado para su aplicación?
Nuestros técnicos de aplicaciones de SILITECH estarán encantados de asesorarle. Disponemos de siliconas RTV-1 y RTV-2 de Bluesil y SILISIL y encontraremos la solución óptima para sus necesidades.
Siliconas RTV-1 frente a RTV-2: comparación completa
A la hora de seleccionar la silicona adecuada para aplicaciones técnicas, a menudo nos enfrentamos a la pregunta fundamental: ¿RTV-1 o RTV-2? La denominación RTV significa «Room Temperature Vulcanization» (vulcanización a temperatura ambiente) y describe las siliconas que se endurecen a temperatura ambiente. Sin embargo, existen diferencias significativas entre los sistemas de uno y dos componentes en cuanto a su procesamiento, propiedades y ámbitos de aplicación.
¿Qué son las siliconas RTV?
Las siliconas RTV son elastómeros basados en polidimetilsiloxano (PDMS) que se reticulan a temperatura ambiente, entre 15 y 30 °C. A diferencia de las siliconas vulcanizables a alta temperatura (HTV), que requieren temperaturas de entre 120 y 200 °C, la reticulación en los sistemas RTV se produce mediante reacciones químicas en condiciones ambientales.
RTV-1 (monocomponente): siliconas preformuladas que se reticulan al reaccionar con la humedad del aire. Se endurecen de fuera hacia dentro. Velocidad de endurecimiento típica: 2-3 mm cada 24 horas.
RTV-2 (dos componentes): compuesto por una base y un endurecedor (catalizador) que deben mezclarse antes de su aplicación. La reticulación se produce de manera uniforme en todo el volumen, independientemente del espesor de la capa.
mecanismos de interconexión
reticulación por condensación
En la reticulación por condensación, las cadenas de silicona se unen mediante la separación de pequeñas moléculas (ácido acético, alcohol, oxima o amina). Este mecanismo se utiliza en todos los sistemas RTV-1 y en algunos sistemas RTV-2.
- Sistema de acetato: desprende ácido acético (olor característico). Endurecimiento rápido, buena adherencia al vidrio y la cerámica.
- Sistema alcoxi: descompone el metanol. Reticulación neutra, sin corrosión, ideal para sustratos sensibles.
- Sistema de oxima: descompone la butanona oxima. Buen curado en profundidad, adecuado para capas más gruesas.
Reticulación por adición (catalizada por platino)
En la reticulación por adición, los grupos vinilo e hidruro se unen mediante catálisis con platino sin separación de subproductos. Este mecanismo se utiliza exclusivamente en los sistemas RTV-2.
- Sin contracción (sin productos de desprendimiento)
- Tiempos de curado y fraguado controlables con precisión
- Apto para uso alimentario y compatible con la piel
- Sensible a los venenos catalizadores (azufre, aminas, estaño)
Tabla comparativa: RTV-1 frente a RTV-2
| Propiedad | RTV-1 | RTV-2 |
|---|---|---|
| componentes | 1 (listo para usar) | 2 (base + endurecedor) |
| interconexión | Por la humedad del aire | Mezclando los componentes |
| Tipo de red | condensación | Adición o condensación |
| Profundidad de curado | Limitado (2-3 mm/24 h) | Ilimitado (endurecimiento completo) |
| Contracción | 0,5-2 % (productos de separación) | Addition: <0.1%, Kond.: 0.5-1% |
| Dureza Shore | 15-50 Shore A | 0-70 Shore A |
| Resistencia al desgarro | 2-6 N/mm² | 2-12 N/mm² |
| rango de temperatura | De -50 a +200 °C | De -60 a +300 °C |
| tiempo de vida útil | Listo para usar inmediatamente | De 5 minutos a varias horas. |
| proporción de mezcla | No es necesario. | Típico 1:1 o 10:1 |
| equipos de procesamiento | Pistola de cartuchos | Báscula, mezcladora, vacío |
| Aplicación típica | Sellado, pegado, relleno | Fabricación de moldes, piezas de precisión |
| Espesor máximo de la capa | 10-15 mm | Ilimitado |
| estabilidad de almacenamiento | 6-12 meses | 12-24 meses (separados) |
| Contacto con alimentos | Rara vez | Sí (sistemas de adición) |
| Precio por kg | 15-40 CHF | 25-80 CHF |
| Selección de colores | Limitado (transparente, blanco) | Se puede teñir según se desee. |
¿Cuándo elegir RTV-1?
- Impermeabilizaciones y juntas: cordones finos y capas de hasta 10 mm como máximo.
- Pegados: vidrio sobre metal, plástico sobre cerámica
- Recubrimiento electrónico: finas capas protectoras en placas de circuito impreso
- Reparaciones: aplicaciones rápidas in situ sin necesidad de equipos de mezcla.
- Prototipos: impermeabilizaciones rápidas y sencillas
¿Cuándo elegir RTV-2?
- Fabricación de moldes: moldes flexibles de silicona para fundiciones en resina sintética, yeso y hormigón.
- Componentes técnicos: juntas precisas, membranas, amortiguadores
- Compuestos de encapsulado: encapsulado completo de componentes electrónicos y sensores
- Contacto con alimentos: moldes para hornear, válvulas dosificadoras, juntas
- Tecnología médica: componentes compatibles con la piel, elementos protésicos
- Grandes volúmenes: piezas con cualquier espesor de capa
Consejos de procesamiento
Procesar correctamente RTV-1
- Los sustratos deben estar limpios, secos y libres de grasa.
- En capas gruesas (>6 mm): aplicar en varias capas.
- Condiciones óptimas: 23 °C, 50 % de humedad relativa
- Utilizar imprimación para sustratos difíciles (PE, PP, PTFE)
Procesar correctamente RTV-2
- Respete exactamente la proporción de mezcla (utilice una balanza de precisión).
- Mezclar bien (2-3 minutos), incluyendo las paredes y el fondo del recipiente.
- Después de mezclar, evacuar (cámara de vacío, 20-50 mbar).
- Aplicar un agente separador al modelo (vaselina o agentes separadores especiales de silicona).
- Verter lentamente y sin burbujas.
Preguntas frecuentes
Conclusión
Las siliconas RTV-1 y RTV-2 tienen ventajas claras. RTV-1 es la primera opción para sellados y pegados rápidos y sencillos en capas finas. RTV-2 es superior en la fabricación de moldes, componentes técnicos y en todos aquellos casos en los que se requiere precisión, resistencia mecánica y endurecimiento completo independientemente del grosor de la capa.
¿No está seguro de cuál es el sistema RTV más adecuado para su aplicación?
Nuestros técnicos de aplicaciones de SILITECH estarán encantados de asesorarle. Disponemos de siliconas RTV-1 y RTV-2 de Bluesil y SILISIL y encontraremos la solución óptima para sus necesidades.
