Pegar metal sin soldar: comparación de 5 adhesivos de alto rendimiento
Uniones metálicas sin calor, deformación ni costosos procesos de acabado: los adhesivos modernos de alto rendimiento alcanzan resistencias al cizallamiento de hasta 40 MPa y sustituyen a la soldadura en numerosas aplicaciones industriales. La elección del adhesivo adecuado es decisiva para la resistencia, la durabilidad y la rentabilidad de la unión. Esta comparación le muestra los cinco sistemas adhesivos más importantes para uniones metal-metal con datos de rendimiento concretos, campos de aplicación típicos y parámetros de procesamiento.
¿Por qué pegar metal en lugar de soldarlo?
Las uniones adhesivas ofrecen ventajas técnicas y económicas decisivas frente a las uniones soldadas, que se utilizan cada vez más en la fabricación moderna.
Ventajas técnicas:
- Sin influencia térmica sobre el material base: sin deformación, sin alteración de la estructura.
- Unión de diferentes metales sin corrosión galvánica gracias a una capa aislante.
- Aplicación de fuerza sobre toda la superficie en lugar de carga puntual: mejor distribución de la tensión.
- Las propiedades amortiguadoras de vibraciones de la capa adhesiva aumentan la resistencia a la fatiga.
- Posibilidad de unir componentes de paredes delgadas que no permiten la soldadura.
- Sin deformación de estructuras sensibles al calor
Ventajas económicas:
- Menor consumo energético: sin procesos a altas temperaturas.
- No se necesitan operarios especializados en soldadura: menor tiempo de formación.
- La eliminación del repaso de la soldadura ahorra tiempo y costes.
- La automatización y la integración en línea son más fáciles de implementar
- Menores costes de inversión en equipamiento
Industrias y aplicaciones típicas:
La industria automovilística utiliza adhesivos estructurales para los componentes de la carrocería, lo que permite reducir el peso y aumentar la rigidez al mismo tiempo. En la ingeniería mecánica se pegan carcasas, cubiertas y revestimientos. La industria electrónica apuesta por el pegado en blindajes EMC y conexiones de disipadores térmicos.
La decisión de utilizar adhesivos se toma especialmente en el caso de uniones mixtas (acero-aluminio), chapas finas de menos de 1 mm, superficies pintadas y cuando no es importante el desmontaje posterior.
Los 5 mejores tipos de adhesivos para pegar metal
Adhesivos de resina epoxi (2K): los campeones de la resistencia
Los epoxis de dos componentes proporcionan la mayor resistencia de todos los adhesivos estructurales y son adecuados para uniones metálicas sometidas a grandes cargas.
Productos típicos:
- Permabond ET5428: epoxi bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 35-40 MPa sobre acero.
- 3M Scotch-Weld DP490: variante elástica y resistente para cargas vibratorias
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 25-40 MPa (dependiendo del sistema)
- Resistencia a la temperatura: de -55 °C a +150 °C (estándar), hasta +200 °C (tipos especiales)
- Puenteo de fisuras: 0,05-5 mm
- Tiempo de vida útil: 5-90 minutos
- Endurecimiento: 24 h a 23 °C (completo), acelerado a 60-80 °C (2-4 h)
- Proporción de mezcla: 1:1 a 10:1 (en peso o volumen)
Procesamiento:
Los sistemas de dos componentes requieren una mezcla precisa. Utilice cartuchos con mezcladores estáticos o sistemas de dosificación automáticos para obtener una calidad reproducible.
Aplicaciones ideales:
Pegado estructural en ingeniería mecánica, fijación de varillas roscadas y pernos, reparación de piezas fundidas, uniones de metal y composite.
Limitaciones:
Tiempos de endurecimiento prolongados a temperatura ambiente, baja flexibilidad (posibilidad de roturas frágiles), los errores de mezcla pueden reducir la resistencia.
Metacrilato de metilo (MMA): rápido y con capacidad para rellenar grietas
Los adhesivos acrílicos estructurales a base de MMA combinan una alta resistencia con un excelente puenteo de grietas y tiempos de curado cortos.
Productos típicos:
- Permabond TA4246: MMA bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 22-26 MPa.
- 3M Scotch-Weld DP8610: variante de bajo olor
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 20-28 MPa
- Resistencia a la temperatura: de -40 °C a +120 °C
- Puenteo de grietas: 0,1-6 mm (excelente)
- Tiempo de vida útil: 3-8 minutos
- Resistencia al manejo: 10-20 minutos
Aplicaciones ideales:
Unión de perfiles huecos, superficies sucias o aceitosas, anchuras de junta desiguales, pegado de paneles sándwich.
Adhesivos de poliuretano: los todoterreno flexibles
Los sistemas de poliuretano ofrecen el mejor equilibrio entre resistencia y flexibilidad, lo que los hace ideales para uniones sometidas a cargas dinámicas.
Productos típicos:
- Teroson PU 9225: endurecedor monocomponente con curado por humedad para la fabricación de carrocerías
- Sika Power 4720: PU bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 18-22 MPa.
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 12-22 MPa
- Alargamiento de rotura: 200-600 % (alta elasticidad)
- Resistencia a la temperatura: de -40 °C a +100 °C
Aplicaciones ideales:
Carrocerías de vehículos (resistencia a los choques), uniones sometidas a vibraciones, elementos sándwich con diferentes coeficientes de dilatación.
Cianoacrilato: en cuestión de segundos para superficies pequeñas
Los adhesivos de cianoacrilato se endurecen en segundos y son adecuados para pequeñas uniones y fijaciones.
Productos típicos:
- Permabond 910: CA universal para metales, 15-20 MPa
- Permabond 940: modificado para aumentar la resistencia a los impactos en uniones sometidas a golpes
- Loctite 401: CA multiuso para fijaciones rápidas
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 15-25 MPa
- Resistencia a la temperatura: de -50 °C a +80 °C (estándar), hasta +120 °C (tipos HT)
- Puenteo de fisuras: 0,05-0,15 mm (muy reducido)
- Tiempo de fijación: 5-60 segundos
Adhesivos anaeróbicos: especialistas en roscas y uniones
Los adhesivos anaeróbicos se endurecen en presencia de aire en las ranuras metálicas, lo que los hace perfectos para fijar tornillos y uniones cilíndricas.
Productos típicos:
- Loctite 243: fijador de tornillos de resistencia media, desmontable
- Loctite 270: fijador de tornillos de alta resistencia
- Loctite 648: adhesivo de unión para conexiones de eje y cubo
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 15-28 MPa (dependiendo del tipo y la hendidura)
- Resistencia a la temperatura: de -55 °C a +150 °C
- Área de separación: 0,05-0,5 mm (óptimo 0,1-0,15 mm)
Tabla comparativa: resumen de los 5 tipos de adhesivos
| Propiedad | Epoxi (2K) | MMA (2K) | poliuretano | cianacrilato | Anaeróbico |
|---|---|---|---|---|---|
| resistencia al cizallamiento | 25-40 MPa | 20-28 MPa | 12-22 MPa | 15-25 MPa | 15-28 MPa |
| Temperatura máxima | 150-200 °C | 120 °C | 100 °C | 80-120 °C | 150 °C |
| Puenteo de fisuras | 0,05-5 mm | 0,1-6 mm | 0,1-3 mm | 0,05-0,15 mm | 0,05-0,5 mm |
| tiempo de fijación | 2-6 h | 10-20 min | 30-60 min | 5-60 segundos | 10-30 min |
| flexibilidad | Bajo (frágil) | Medio | Alto (elástico) | Bajo (frágil) | Bajo |
| componentes | 2K | 2K | 1K/2K | 1K | 1K |
| Mejor aplicación | Máxima resistencia | Rápido + Relleno de huecos | flexibilidad | velocidad | Roscas/Ejes |
Ayuda para la selección:
- Se requiere máxima resistencia → Epoxi
- Columna grande/desigual → MMA
- Vibración/choque → Poliuretano
- Fijación más rápida → Cianoacrilato
- Roscas/ajustes cilíndricos → Anaeróbico
Preparación de la superficie: la clave para una adhesión duradera
La resistencia de una unión adhesiva depende en un 70 % de la preparación de la superficie.
Paso 1: Limpieza
Elimine todas las impurezas: elimine la grasa con isopropanol o acetona. Limpie con paños que no dejen pelusa en una sola dirección. Elimine el óxido mecánicamente con un cepillo de alambre o chorro de arena.
Paso 2: Activación mecánica
El rugosidad de la superficie aumenta la superficie activa: lijado con grano 80-120, chorro de arena con corindón de 60-120 mesh. Rugosidad ideal Ra 3-10 μm.
Paso 3: Imprimación (si es necesario)
Las imprimaciones mejoran la adherencia en superficies difíciles como el acero inoxidable, el aluminio o los metales recubiertos. Imprimaciones típicas: Permabond POP, Loctite 7649/7471, Sika Aktivator.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Conclusión: la elección adecuada para cada unión metálica.
Los adhesivos modernos de alto rendimiento ofrecen una alternativa técnica y económicamente superior a la soldadura para prácticamente cualquier unión metálica.
Elija adhesivos de resina epoxi si necesita la máxima resistencia (hasta 40 MPa) y resistencia a temperaturas de hasta 150 °C.
Apueste por el metacrilato de metilo en caso de anchuras de separación desiguales y tiempos de ciclo rápidos.
Utilice sistemas de poliuretano para construcciones sometidas a vibraciones y aplicaciones de choque.
Utilice cianoacrilato para fijaciones rápidas y pegados pequeños.
Utilice adhesivos anaeróbicos para roscas, uniones de eje y cubo y huecos metálicos estrechos.
El éxito de cualquier pegado depende de la preparación de la superficie: invierta tiempo en una limpieza a fondo y una activación mecánica.
Solicite asesoramiento ahora: Experiencia en técnicas de pegado SILITECH
Nuestros técnicos de aplicación le ayudarán a seleccionar el sistema adhesivo óptimo:
- Asesoramiento técnico gratuito sobre requisitos de resistencia
- Muestras con productos originales para sus pruebas
- Formación en procesamiento y optimización de procesos
Pegar metal sin soldar: comparación de 5 adhesivos de alto rendimiento
Uniones metálicas sin calor, deformación ni costosos procesos de acabado: los adhesivos modernos de alto rendimiento alcanzan resistencias al cizallamiento de hasta 40 MPa y sustituyen a la soldadura en numerosas aplicaciones industriales. La elección del adhesivo adecuado es decisiva para la resistencia, la durabilidad y la rentabilidad de la unión. Esta comparación le muestra los cinco sistemas adhesivos más importantes para uniones metal-metal con datos de rendimiento concretos, campos de aplicación típicos y parámetros de procesamiento.
¿Por qué pegar metal en lugar de soldarlo?
Las uniones adhesivas ofrecen ventajas técnicas y económicas decisivas frente a las uniones soldadas, que se utilizan cada vez más en la fabricación moderna.
Ventajas técnicas:
- Sin influencia térmica sobre el material base: sin deformación, sin alteración de la estructura.
- Unión de diferentes metales sin corrosión galvánica gracias a una capa aislante.
- Aplicación de fuerza sobre toda la superficie en lugar de carga puntual: mejor distribución de la tensión.
- Las propiedades amortiguadoras de vibraciones de la capa adhesiva aumentan la resistencia a la fatiga.
- Posibilidad de unir componentes de paredes delgadas que no permiten la soldadura.
- Sin deformación de estructuras sensibles al calor
Ventajas económicas:
- Menor consumo energético: sin procesos a altas temperaturas.
- No se necesitan operarios especializados en soldadura: menor tiempo de formación.
- La eliminación del repaso de la soldadura ahorra tiempo y costes.
- La automatización y la integración en línea son más fáciles de implementar
- Menores costes de inversión en equipamiento
Industrias y aplicaciones típicas:
La industria automovilística utiliza adhesivos estructurales para los componentes de la carrocería, lo que permite reducir el peso y aumentar la rigidez al mismo tiempo. En la ingeniería mecánica se pegan carcasas, cubiertas y revestimientos. La industria electrónica apuesta por el pegado en blindajes EMC y conexiones de disipadores térmicos.
La decisión de utilizar adhesivos se toma especialmente en el caso de uniones mixtas (acero-aluminio), chapas finas de menos de 1 mm, superficies pintadas y cuando no es importante el desmontaje posterior.
Los 5 mejores tipos de adhesivos para pegar metal
Adhesivos de resina epoxi (2K): los campeones de la resistencia
Los epoxis de dos componentes proporcionan la mayor resistencia de todos los adhesivos estructurales y son adecuados para uniones metálicas sometidas a grandes cargas.
Productos típicos:
- Permabond ET5428: epoxi bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 35-40 MPa sobre acero.
- 3M Scotch-Weld DP490: variante elástica y resistente para cargas vibratorias
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 25-40 MPa (dependiendo del sistema)
- Resistencia a la temperatura: de -55 °C a +150 °C (estándar), hasta +200 °C (tipos especiales)
- Puenteo de fisuras: 0,05-5 mm
- Tiempo de vida útil: 5-90 minutos
- Endurecimiento: 24 h a 23 °C (completo), acelerado a 60-80 °C (2-4 h)
- Proporción de mezcla: 1:1 a 10:1 (en peso o volumen)
Procesamiento:
Los sistemas de dos componentes requieren una mezcla precisa. Utilice cartuchos con mezcladores estáticos o sistemas de dosificación automáticos para obtener una calidad reproducible.
Aplicaciones ideales:
Pegado estructural en ingeniería mecánica, fijación de varillas roscadas y pernos, reparación de piezas fundidas, uniones de metal y composite.
Limitaciones:
Tiempos de endurecimiento prolongados a temperatura ambiente, baja flexibilidad (posibilidad de roturas frágiles), los errores de mezcla pueden reducir la resistencia.
Metacrilato de metilo (MMA): rápido y con capacidad para rellenar grietas
Los adhesivos acrílicos estructurales a base de MMA combinan una alta resistencia con un excelente puenteo de grietas y tiempos de curado cortos.
Productos típicos:
- Permabond TA4246: MMA bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 22-26 MPa.
- 3M Scotch-Weld DP8610: variante de bajo olor
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 20-28 MPa
- Resistencia a la temperatura: de -40 °C a +120 °C
- Puenteo de grietas: 0,1-6 mm (excelente)
- Tiempo de vida útil: 3-8 minutos
- Resistencia al manejo: 10-20 minutos
Aplicaciones ideales:
Unión de perfiles huecos, superficies sucias o aceitosas, anchuras de junta desiguales, pegado de paneles sándwich.
Adhesivos de poliuretano: los todoterreno flexibles
Los sistemas de poliuretano ofrecen el mejor equilibrio entre resistencia y flexibilidad, lo que los hace ideales para uniones sometidas a cargas dinámicas.
Productos típicos:
- Teroson PU 9225: endurecedor monocomponente con curado por humedad para la fabricación de carrocerías
- Sika Power 4720: PU bicomponente con una resistencia al cizallamiento de 18-22 MPa.
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 12-22 MPa
- Alargamiento de rotura: 200-600 % (alta elasticidad)
- Resistencia a la temperatura: de -40 °C a +100 °C
Aplicaciones ideales:
Carrocerías de vehículos (resistencia a los choques), uniones sometidas a vibraciones, elementos sándwich con diferentes coeficientes de dilatación.
Cianoacrilato: en cuestión de segundos para superficies pequeñas
Los adhesivos de cianoacrilato se endurecen en segundos y son adecuados para pequeñas uniones y fijaciones.
Productos típicos:
- Permabond 910: CA universal para metales, 15-20 MPa
- Permabond 940: modificado para aumentar la resistencia a los impactos en uniones sometidas a golpes
- Loctite 401: CA multiuso para fijaciones rápidas
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 15-25 MPa
- Resistencia a la temperatura: de -50 °C a +80 °C (estándar), hasta +120 °C (tipos HT)
- Puenteo de fisuras: 0,05-0,15 mm (muy reducido)
- Tiempo de fijación: 5-60 segundos
Adhesivos anaeróbicos: especialistas en roscas y uniones
Los adhesivos anaeróbicos se endurecen en presencia de aire en las ranuras metálicas, lo que los hace perfectos para fijar tornillos y uniones cilíndricas.
Productos típicos:
- Loctite 243: fijador de tornillos de resistencia media, desmontable
- Loctite 270: fijador de tornillos de alta resistencia
- Loctite 648: adhesivo de unión para conexiones de eje y cubo
Características técnicas:
- Resistencia al cizallamiento: 15-28 MPa (dependiendo del tipo y la hendidura)
- Resistencia a la temperatura: de -55 °C a +150 °C
- Área de separación: 0,05-0,5 mm (óptimo 0,1-0,15 mm)
Tabla comparativa: resumen de los 5 tipos de adhesivos
| Propiedad | Epoxi (2K) | MMA (2K) | poliuretano | cianacrilato | Anaeróbico |
|---|---|---|---|---|---|
| resistencia al cizallamiento | 25-40 MPa | 20-28 MPa | 12-22 MPa | 15-25 MPa | 15-28 MPa |
| Temperatura máxima | 150-200 °C | 120 °C | 100 °C | 80-120 °C | 150 °C |
| Puenteo de fisuras | 0,05-5 mm | 0,1-6 mm | 0,1-3 mm | 0,05-0,15 mm | 0,05-0,5 mm |
| tiempo de fijación | 2-6 h | 10-20 min | 30-60 min | 5-60 segundos | 10-30 min |
| flexibilidad | Bajo (frágil) | Medio | Alto (elástico) | Bajo (frágil) | Bajo |
| componentes | 2K | 2K | 1K/2K | 1K | 1K |
| Mejor aplicación | Máxima resistencia | Rápido + Relleno de huecos | flexibilidad | velocidad | Roscas/Ejes |
Ayuda para la selección:
- Se requiere máxima resistencia → Epoxi
- Columna grande/desigual → MMA
- Vibración/choque → Poliuretano
- Fijación más rápida → Cianoacrilato
- Roscas/ajustes cilíndricos → Anaeróbico
Preparación de la superficie: la clave para una adhesión duradera
La resistencia de una unión adhesiva depende en un 70 % de la preparación de la superficie.
Paso 1: Limpieza
Elimine todas las impurezas: elimine la grasa con isopropanol o acetona. Limpie con paños que no dejen pelusa en una sola dirección. Elimine el óxido mecánicamente con un cepillo de alambre o chorro de arena.
Paso 2: Activación mecánica
El rugosidad de la superficie aumenta la superficie activa: lijado con grano 80-120, chorro de arena con corindón de 60-120 mesh. Rugosidad ideal Ra 3-10 μm.
Paso 3: Imprimación (si es necesario)
Las imprimaciones mejoran la adherencia en superficies difíciles como el acero inoxidable, el aluminio o los metales recubiertos. Imprimaciones típicas: Permabond POP, Loctite 7649/7471, Sika Aktivator.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Conclusión: la elección adecuada para cada unión metálica.
Los adhesivos modernos de alto rendimiento ofrecen una alternativa técnica y económicamente superior a la soldadura para prácticamente cualquier unión metálica.
Elija adhesivos de resina epoxi si necesita la máxima resistencia (hasta 40 MPa) y resistencia a temperaturas de hasta 150 °C.
Apueste por el metacrilato de metilo en caso de anchuras de separación desiguales y tiempos de ciclo rápidos.
Utilice sistemas de poliuretano para construcciones sometidas a vibraciones y aplicaciones de choque.
Utilice cianoacrilato para fijaciones rápidas y pegados pequeños.
Utilice adhesivos anaeróbicos para roscas, uniones de eje y cubo y huecos metálicos estrechos.
El éxito de cualquier pegado depende de la preparación de la superficie: invierta tiempo en una limpieza a fondo y una activación mecánica.
Solicite asesoramiento ahora: Experiencia en técnicas de pegado SILITECH
Nuestros técnicos de aplicación le ayudarán a seleccionar el sistema adhesivo óptimo:
- Asesoramiento técnico gratuito sobre requisitos de resistencia
- Muestras con productos originales para sus pruebas
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