Elkem Silicones: resumen de la gama completa | SILITECH

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tres marcas, un fabricante. Esta guía explica cómo está organizada realmente la gama de productos, qué producto es adecuado para cada aplicación y en qué casos las diferencias son realmente relevantes en la práctica. Se basa en los 155 productos que SILITECH AG almacena y distribuye en Suiza, complementados con las fichas técnicas oficiales del fabricante.

Aviso sobre el cambio de propiedad en 2026. El 13 de febrero de 2026, Elkem ASA anunció la venta de la mayoría de la división de siliconas a Bluestar (China National Bluestar Group). La Junta General de Accionistas lo aprobó el 9 de marzo de 2026; la operación se completará a finales de abril o principios de mayo de 2026. Para los clientes de SILITECH: las plantas, las fórmulas y la capacidad de suministro permanecerán sin cambios (más detalles en la sección 1.2). Los nombres de los productos y la gestión de las marcas pueden cambiar a medio plazo.

1. Fabricantes y lógica de marca — Situación en 2026

El fabricante de Bluesil, Silbione y Silcolapse es uno de los cuatro productores integrales de silicona a nivel mundial (junto con Dow, Wacker y Shin-Etsu), con plantas en Roussillon (Francia), York (EE. UU.), Jiangxi (China), Chakan (India) y otras ubicaciones.

1.1 Evolución histórica del nombre

Esta misma línea de productos ha recibido cuatro nombres a lo largo de su historia industrial:

Rhodorsil, Bluestar Silicones y Elkem Silicones designan técnicamente las mismas líneas de productos en diferentes etapas de la empresa. Quien aún conozca un producto bajo el nombre de «Rhodorsil RTV» o «Bluestar RTV», su equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

1.2 Cambio de titularidad en 2026: lo que deben saber los clientes

Cierre a finales de abril / principios de mayo de 2026. Desde el punto de vista del cliente, se trata de un cambio de propiedad, no de un cambio de producto: las plantas, las recetas y las formulaciones se mantienen. Efectos y riesgos a corto plazo para los clientes de SILITECH:

1.3 La lógica actual de las marcas

Regla práctica. La marca dice algo sobre el caso de uso, no sobre la naturaleza química. Un RTV de Silbione y un RTV de Bluesil pueden ser prácticamente idénticos desde el punto de vista químico; la diferencia radica en la documentación, la normativa y el control de calidad. Quien no fabrica dispositivos médicos suele pagar a Silbione por documentos que nunca va a necesitar. Quien sí los fabrica, no puede trabajar con Bluesil.

2. La gama de productos, dividida en 18 grupos

2.1 Taxonomía oficial de productos de Elkem ↔ Gama SILITECH

La propia Elkem Silicones clasifica sus productos en nueve categorías principales (además de materias primas de fase inicial y líneas de sostenibilidad). En primer lugar, la traducción, para que los lectores que lleguen desde elkem.com puedan orientarse:

Fuera de las categorías principales de Elkem, pero dentro de la gama SILITECH: catalizadores (6), aditivos/inhibidores/imprimaciones/diluyentes (10), antiespumantes Silcolapse (5) — véanse los capítulos 11, 12 y 15.

2.2 18 grupos de productos pragmáticos (clasificación SILITECH)

De los 155 productos que SILITECH AG tiene actualmente en su catálogo, se derivan 18 grupos diferenciados para esta obra de referencia. Estos reflejan con mayor precisión la taxonomía de Elkem; por ejemplo, «RTV-2» se divide en «Fabricación de moldes», «Encapsulado electrónico» y «Médico», ya que la aplicación y la lógica de selección difieren en cada uno de estos ámbitos:

3. Bluesil RTV-2: el núcleo para la fabricación de moldes

RTV-2 son las siglas de «Room Temperature Vulcanizing, Two Component»(vulcanización a temperatura ambiente, dos componentes): dos componentes que, tras mezclarse a temperatura ambiente, se reticulan para formar un elastómero. Dos procesos químicos fundamentales compiten entre sí, y la elección entre ellos determina la selección de materiales y el proceso más que cualquier otro parámetro.

3.1 Condensación frente a adición: la diferencia fundamental

Una valoración sincera. La adición es, técnicamente, casi siempre la solución más limpia, salvo que la aplicación requiera una red robusta contra la contaminación o que el coste de un sistema de platino resulte inasumible. Los RTV-2 de condensación no son «peores», sino más tolerantes, lo cual es el factor decisivo en muchos talleres reales.

3.2 Las principales familias de productos en detalle

Bluesil RTV 141 / 147 / 148 — El trío de productos básicos (reticulación por adición). A menudo se confunden estos tres productos, pero cada uno tiene una aplicación diferente.

• RTV 141 — Shore A 50, transparente, η ≈ 4 000 mPa·s, tiempo de trabajo 4 h, tiempo de desmoldeo 36 h. Elastómero transparente para aplicaciones en las que es necesario ver a través del material (conductores de luz, prototipos ópticos, juntas de membrana).
• RTV 147 — Shore A 60, más duro, η_A ≈ 150 000 mPa·s (pastoso), tiempo de vida útil 2 h. Para moldes pequeños y medianos con altos requisitos de estabilidad de los bordes.
• RTV 148 — Shore A 40, más blando que el 147, η ≈ 10 000 mPa·s, tiempo de vida útil 4 h. Se suele combinar con el RTV 147 B (mezcla cruzada) para obtener durezas intermedias.

Bluesil RTV 3040 / 3041: el dúo transparente de alto rendimiento. De dos componentes, reticulación por adición, Shore A 38. El RTV 3040 es el elastómero transparente de uso generalizado con η ≈ 70 000 mPa·s; el RTV 3041 es la variante con un tiempo de vida útil reducido (75 min frente a 120 min). Ambos son el estándar industrial para moldes de prototipos transparentes e insertos técnicos.

Bluesil RTV 3325 / 3325P: el clásico para la reticulación por condensación. Shore A 25, alargamiento de rotura de hasta el 450 %, resistencia a la rotura por prolongación de 21 kN/m, resistencia a la tracción de 4,0 MPa (medida tras 96 h a 23 °C con CATA 24H). El estándar de referencia para moldes decorativos con gran detalle, ya que su resistencia al desgarro permite desmoldar piezas con socavados complejos.

El catalizador determina el tiempo de vida útil y el endurecimiento:

Bluesil RTV 3428: la solución de precisión. Shore A 28, tiempo de vida útil 60 min, desmoldeo 16 h. Se utiliza cuando la contracción por condensación de un 3325 supera las tolerancias. Aplicaciones típicas: moldeo de precisión con yeso o cerámica, moldes industriales para la fundición de precisión de metales.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720 — Gama Quick-Cure. Polimerización por adición, tiempo de vida útil de 3 a 15 minutos, desmoldeo de 15 a 35 minutos. Para la fabricación en serie con ciclos cortos, como el moldeo automático. Importante: los endurecedores rápidos son sensibles a la contaminación de la superficie; cualquier rastro de azufre o jabón de estaño contamina el catalizador de platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450: la gama de dureza media para moldes técnicos. Shore A 40–50, η ≈ 13 000–15 000 mPa·s, tiempos de vida útil variables (60–90 min), desmoldeo 6–16 h. La opción ideal para moldes de producción industrial sometidos a cargas mecánicas.

Bluesil RTV 8352 LV A: el sistema de baja viscosidad. Shore A 55, η = 2200 mPa·s. Penetra profundamente en los angulosos, curado durante la noche. Ideal para piezas con geometría compleja, donde es fundamental que no se formen burbujas.

3.3 Resumen de las familias de productos — Bluesil RTV-2 para la fabricación de moldes

Todos los valores proceden de las fichas técnicas oficiales de Elkem. Una línea por familia de productos; las variantes de la gama (A, B, distintos colores y envases) comparten los datos químicos y las características.

Las variantes de producto de la gama SILITECH (componentes A y B, variantes B en colores como rosa, blanco, negro y translúcido, envases de 1 kg a 200 kg) comparten las características técnicas de la familia correspondiente.

3.4 Características mecánicas — Fabricación de moldes RTV-2

Para el diseño de moldes sometidos a cargas mecánicas y piezas de fundición técnicas.

A título informativo: los parámetros eléctricos (resistencia dieléctrica, resistencia de contacto, tan δ) son fundamentales en el encapsulado electrónico; véase el capítulo 6 (ESA) y las fichas técnicas específicas.

4. Productos especiales Bluesil RTV-2 (encapsulado, dieléctricos, alta temperatura)

Además de la fabricación de moldes, Elkem utiliza la química RTV-2 para aplicaciones de encapsulado, dieléctricas y de alta temperatura. La distinción es puramente funcional: desde el punto de vista químico, estos productos son muy similares a los de la gama para la fabricación de moldes.

Bluesil RTV 3040 / 3041 — ya tratado en el apartado 3.2.

Bluesil RTV 3132: elastómero de moldeo de curado rápido. Shore A 32, tiempo de vida útil de 15 min, tiempo de desmoldeo de 2 h. Para el encapsulado en serie en el sector de la electrónica, donde los tiempos de ciclo rápidos son fundamentales.

Bluesil RTV 3221: el estándar de elasticidad. Dureza Shore A 18, tiempo de vida útil de 30 minutos. Se utiliza para soportes amortiguados y juntas sometidas a cargas mecánicas con baja deformación residual bajo presión.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86 — para altas temperaturas. Shore A 55, tiempo de trabajo 3 h, temperatura máxima de 300 °C durante breves periodos. Uso en las proximidades de motores, tubos de escape y hornos.

Bluesil-V-695 / V-1062S — elastómeros especiales de propiedades eléctricas y dieléctricas. La serie V hace referencia a formulaciones especializadas para vulcanización; a menudo con propiedades de barrera para el encapsulado de cables y bobinas.

Tabla — Bluesil RTV-2: otros (19 productos)

5. Serie CAF: elastómeros monocomponentes para sellado y pegado

Históricamente, CAF son las siglas de «Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid» (elastómero de silicona de curado en frío); la abreviatura proviene de la línea francesa de Rhodia. Todos los productos CAF son monocomponentes y reticulan con la humedad: una vez aplicado desde el cartucho, el material forma una película al entrar en contacto con la humedad del aire en pocos minutos y se endurece por capas (aprox. 2-3 mm por cada 24 h a 23 °C y 50 % de humedad relativa).

Aclaramos un malentendido. El número CAF no indica nada sobre la dureza Shore. El CAF 4 tiene una dureza Shore A de 37, el CAF 33 tiene una dureza Shore A de 25 y el CAF 530 tiene una dureza Shore A de 34. Quien elija en función del número, suele equivocarse. Elija siempre según la ficha técnica (TDS).

5.1 Los principales tipos de CAF en la práctica

CAF 1 / CAF 4: los productos polivalentes estándar. De reticulación neutra (a base de oximos o alcoxis); algunos de estos productos liberan ácido acético (acetoxi). Las aseguradoras que cubren aplicaciones electrónicas deben leer atentamente esta indicación, ya que el ácido acético corroe los componentes de cobre. Para contactos metálicos y electrónicos, utilice únicamente CAF neutro (oxim/alcoxi).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33 — las juntas. Shore A 20–26. Se utilizan habitualmente en juntas de compensación de dilatación, sellados de vidrio y en el sector sanitario (los modelos CAF 30 y 33 están disponibles en transparente, blanco y negro).

CAF 530: adhesivo y sellador con buena adherencia sobre vidrio, metal y plástico. Dureza Shore A 34, resistencia a la tracción 3,5 MPa, alargamiento de rotura 450 %, resistencia al desgarro 15 kN/m, temperatura máxima de uso +150 °C (+185 °C durante breves periodos). Importante: CAF 530 no es adecuado para aplicaciones continuas a altas temperaturas; para ello se recomienda utilizar CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF: el clásico para altas temperaturas. Shore A 25, Tmáx +200 °C (+225 °C brevemente). MF = flujo medio, aunque fluye con una ligera presión. Juntas para puertas de horno, zona del tubo de escape, máquinas térmicas.

CAF 99 AXAD: la versión extrema. Dureza Shore A 51, Tmín −70 °C, Tmáx +250 °C (+300 °C durante breves periodos). Variante AXAD para aplicaciones exigentes a altas y bajas temperaturas con solicitaciones mecánicas.

CAF 7037 MF — el producto de curado neutro. Shore A 24, Tmáx +225 °C, curado neutro (apto para metal/electrónica).

5.2 Resumen de las familias CAF

5.3 Parámetros mecánicos y de endurecimiento de la serie CAF

El tiempo de formación de la película y el tiempo de curado total de 24 horas son fundamentales durante la aplicación: determinan el margen de tiempo para la aplicación y la velocidad de curado por capa en condiciones de humedad relativa del aire (23 °C, 50 % HR).

Observaciones. El CAF 1 presenta la mayor resistencia a la tracción de la gama estándar, mientras que el CAF 530 ofrece la mayor resistencia al desgarro y la mayor resistencia a la perforación, por lo que es el preferido para aplicaciones de pegado. El CAF 33 es el clásico en cuanto a elongación (500 %), adecuado para juntas de dilatación. El CAF 99 AXAD es el más duro mecánicamente y el que soporta condiciones térmicas más extremas (Shore 51, Tmáx 250 °C).

6. Bluesil ESA — Aditivo de platino de dos componentes: encapsulado, dieléctrico, pegado

La gama ESA (Elastomère Silicone Adhésif) es la línea de Elkem para el encapsulado, el recubrimiento y el sellado adhesivo en la industria electrónica y eléctrica. Composición química: sistema de dos componentes, poliadición catalizada por platino. Dependiendo del tipo, el sistema reticula a temperatura ambiente (con aceleración térmica opcional) o exclusivamente bajo calor (ESA 7244). ESA no se inyecta, sino que se vierte, se dosifica o se aplica; el moldeo por inyección de LSR es una línea independiente de Elkem (no incluida en la gama SILITECH).

Las cinco familias de la gama ESA abarcan aplicaciones muy diversas; los valores no son uniformes, sino que varían considerablemente según el tipo. Las diferencias más importantes son:

• ESA 6110 — Gel de silicona de curado por reacción, de gran transparencia (sin resistencia a la tracción apreciable). El tipo más blando de la gama, 1:1, versión QC con un tiempo de vida útil de 5 minutos.
• ESA 7244 — elastómero adhesivo de dos componentes de curado en caliente (80–200 °C), tiempo de vida muy prolongado (>16 h a 23 °C), termoconductor (0,40 W/m·K), ignífugo (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5 — Elastómero de alta resistencia, transparente y reticulado por calor (resistencia a la tracción: 6,2 MPa; alargamiento: 115 %), relación de mezcla 10:1, apto para curado acelerado.
• ESA 7252 — Resina de encapsulado termoconductora, ignífuga, en blanco y negro, de curado por reacción (λ 0,42 W/m·K), proporción 1:1, tiempo de vida útil 1,5 h, curado completo 8 h a 23 °C.

6.1 Parámetros por variante

Procesamiento (antes de la reticulación)

Mecánica y óptica (integradas)

Térmico, dieléctrico, incendio

*ESA 7244 DK/tan δ a 1 MHz, las demás a 1 kHz — Las frecuencias de medición del TDS no son uniformes.

6.2 Selección de tipos — Lógica de aplicación

6.3 Inhibidores: fundamentales para la adición de Pt

Todos los tipos de ESA están catalizados con Pt y son inhibidos por las mismas clases de sustancias (lo que impide el curado completo): cauchos naturales y sintéticos que contienen azufre (neopreno, látex, SBR), siliconas catalizadas con Sn (todos los tipos de CAF, RTV-2 de reticulación por condensación), epóxidos catalizados con aminas, PVC estabilizado con Sn, ciertos elastómeros de PU. Es obligatorio separar las líneas de Sn y Pt en las instalaciones de dosificación y curado.

6.4 ESASIL 250

Se comercializa por separado en el catálogo (código de artículo 40-683.KE.K025). Pertenece a la familia ESA; ficha técnica disponible bajo pedido.

7. Bluesil Fluid 47V — Aceites de silicona (PDMS)

La serie 47V es la gama estándar de Elkem de aceites lineales de polidimetilsiloxano. El número que sigue a «47V» indica la viscosidad cinemática en cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 tiene 100 cSt, un 47V 12500 tiene 12 500 cSt. No se trata de un código de producto en el sentido clásico, sino de un sistema de clasificación integrado.

7.1 Características comunes de la serie 47V

Valores extraídos de la ficha técnica TDS n.º 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, serie 47V50 a 47V1'000). A partir de 47V 100, los parámetros son independientes de la viscosidad. Excepción 47V 50: densidad 0,959 (en lugar de 0,965–0,970), punto de inflamación 280 °C (en lugar de 300), índice de refracción 1,402 (en lugar de 1,403), resistencia dieléctrica 15 kV/mm (en lugar de 16) —valores ligeramente inferiores, ya que la distribución de la longitud de las cadenas está más determinada por el contenido de dímeros.

7.2 ¿Qué viscosidad se recomienda para cada aplicación?

7.3 Tabla — Bluesil Fluid 47V (12 viscosidades)

Valores extraídos directamente del TDS n.º 969-V10. Para las viscosidades más altas (de 5 000 a 600 000), Elkem aplica los mismos valores básicos sin más diferenciación.

7.4 Otros aceites de silicona

8. Pastas: dieléctricas, térmicas y para montaje

Las pastas de silicona están compuestas por aceite de silicona (generalmente PDMS) y relleno de sílice, complementadas con aditivos como óxidos metálicos (conductividad térmica) o grafito (conductividad eléctrica). La dispersión de sílice confiere al material una consistencia pastosa, lo hace no goteante y permite controlar sus propiedades (densidad, consistencia, conductividad térmica). Esto lo diferencia claramente de la grasa de silicona (→ cap. 9), que se espesa con jabón de litio. Elkem agrupa las pastas en su taxonomía oficial bajo el término «Compounds».

Bluesil Paste 4: la pasta protectora dieléctrica clásica. ρ 1,0; temperatura de uso: de −40 a +200 °C. PDMS + rellenos inertes. Protege los contactos contra la humedad y la corrosión, lubrica las juntas tóricas y facilita el montaje de juntas de goma y plástico. Imprescindible para sistemas de conmutación, arranque y encendido.

Bluesil Paste 340 — Pasta térmica. ρ 1,8 — Densidad notablemente mayor gracias al relleno de óxidos metálicos. Conductividad térmica en el rango de 0,7–1,0 W/m·K. Aplicaciones: disipadores térmicos, sensores térmicos y carcasas de semiconductores.

Bluesil Paste M494: la variante de óxidos de metales pesados. ρ 2,0: probablemente con relleno de óxido de tungsteno u óxido de circonio. Se utiliza para el blindaje contra la radiación radioactiva o para la transferencia de calor de alta potencia.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431 — Dieléctricos estándar con ρ = 1,0 y rango de temperatura de −40 a +200 °C. Se diferencian en su consistencia (Paste 7 = más líquida, B431 = más espesa) y en el tamaño del envase de dosificación.

Tabla — Pastas

9. Grasas — Aceite de silicona + espesante

Las grasas de silicona están compuestas por aceite de silicona (PDMS o metilfenilo) y jabón de litio como espesante; ahí radica la diferencia estructural con respecto a la pasta (cap. 8, espesada con sílice). La estructura del jabón se mantiene estable en amplios rangos de temperatura, conserva las propiedades lubricantes bajo cargas dinámicas y estáticas, y actúa a la vez como sellante y lubricante. Rango de temperatura típico: de −60 °C a +300 °C. La serie NG (Non-Gelling) es la gama estándar de Elkem para aplicaciones exigentes.

Bluesil Grease 33 NG — Grasa universal. Rango de temperatura de uso: de −40 °C a +175 °C; punto de goteo: 200 °C. Para la lubricación de juntas, cojinetes deslizantes y válvulas. Incompatible con la mayoría de los elastómeros.

Bluesil Grease 55 NG — Grasa para bajas temperaturas. Rango de temperatura de uso: de −65 °C a +175 °C; punto de goteo: 220 °C. Imprescindible para aplicaciones aeronáuticas, automovilísticas y de alta montaña. La mejor opción cuando la temperatura del lugar de uso puede descender por debajo de los −40 °C.

Bluesil TAP Grease — Grasa para accesorios y válvulas. Homologada para uso alimentario (similar a NSF-H1 — consultar la ficha técnica para más detalles). Se utiliza en cervecerías, la industria de bebidas y el sector biotecnológico.

Bluesil Vacuum Grease — Grasa para alto vacío. Baja presión de vapor, térmicamente estable. Para bombas de paletas, juntas rotativas y uniones de vacío.

Bluesil Silicone Grease V-761F — Grasa industrial. Envase grande (18 kg), para el mantenimiento de instalaciones de gran tamaño.

Tabla — Grasas

10. Silbione Medical — siliconas reguladas

Silbione es la marca paraguas de Elkem para siliconas destinadas a sectores regulados: tecnología médica, farmacia, contacto con la piel, cuidado de heridas y prótesis estéticas. La diferencia con respecto al producto Bluesil correspondiente no radica necesariamente en la composición química, sino en:

1. Documentación. ISO 10993 (biocompatibilidad), USP Clase VI, conformidad con la FDA, archivo maestro del medicamento, fabricación conforme a la norma ISO 13485.
2. Trazabilidad. Seguimiento de lotes, control de cambios, producción conforme a las buenas prácticas de fabricación (GMP).
3. Control de calidad. Análisis de metales pesados, componentes extraíbles y carga de endotoxinas.

Los costes adicionales de Silbione no son gastos de marketing, sino gastos de documentación que se generan con cada autorización médica.

10.1 Los principales tipos de Silbione

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B — Estándar para efectos especiales y prótesis. Shore A 11–15, muy blando, mezcla 1:1, tiempo de trabajo 20–60 min, curado a temperatura ambiente. Aplicaciones: fabricación de máscaras para cine, revestimientos protésicos (prótesis de pierna, prótesis de mano), plantillas ortopédicas blandas. QC = variante de curado rápido.

Silbione RTV 4420 A+B — Molde médico de dureza media. Shore A 20, η 4 000 mPa·s, tiempo de vida útil 50 min. Para productos médicos de dureza media: férulas dentales, prototipos de protectores bucales, piezas terapéuticas blandas.

Silbione RTV 4320 — toma de impresiones rápida. Shore A 20, tiempo de vida útil de 2 min. Tiempo de trabajo extremadamente corto — indicado para impresiones dentales, plantillas quirúrgicas y prototipos rápidos en la clínica.

Silbione Paste 70428 — pasta biocompatible. Se utiliza en el recubrimiento de jeringas y productos sanitarios deslizantes. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001 — emulsión acuosa biocompatible. Aplicaciones: recubrimiento de tejidos y apósitos para contacto con la piel.

Silbione Resin 76405 — resina de silicona de uso farmacéutico. Probablemente se trate de una resina MQ con pureza certificada. Componentes adhesivos y de barrera para parches transdérmicos.

Silbione DM 300 GMP — Aceite de silicona de calidad GMP. 300 cSt PDMS, con certificación farmacéutica.

10.2 Dispersiones Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersión CAF 70004 / 71528. Shore A de 15 a 60, según la variante. Se trata de dispersiones de silicona monocomponentes, reticuladas por humedad, en disolventes; se utilizan como recubrimiento de baja viscosidad para parches transdérmicos, electrodos, apósitos para heridas y textiles. Tras la evaporación del disolvente, se forma una película de silicona biocompatible.

10.3 Aceites Silbione

10.4 Tabla — Silbione Medical (11 productos)

10.5 Características mecánicas de los sistemas Silbione RTV

Ideal para aplicaciones en prótesis, máscaras cinematográficas y tejidos blandos: valores Shore A bajos, combinados con una alta elasticidad y resistencia a la tracción.

Dato destacable: Silbione 4411, con un alargamiento a la rotura del 1000 %; esto lo sitúa en el ámbito de los revestimientos protésicos altamente elásticos, que deben soportar un alargamiento corporal múltiple a lo largo de los años. El 4420 combina una mayor resistencia (5 MPa) con una buena elongación (650 %), lo que lo hace ideal para componentes sometidos a mayores cargas mecánicas, como férulas dentales o piezas terapéuticas blandas.

En cuanto a las dispersiones Silbione-CAF, se aplican las siguientes propiedades mecánicas: CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220 %), dispersión 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), dispersión 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %) — en cada caso tras la evaporación del disolvente y el curado completo.

Tabla — Silbione 1K/CAF (3 productos)

Tabla — Aceites Silbione (3 productos)

11. Catalizadores: el motor de la interconexión

La química RTV-2 solo funciona con el catalizador adecuado. En la condensación, el catalizador controla el tiempo de vida en vaso, el endurecimiento y las propiedades finales.

12. Aditivos, inhibidores, imprimaciones, diluyentes

Estos aditivos modifican la reología, el tiempo de vida útil o la adherencia; sin un sistema base, no sirven para nada, pero en el contexto adecuado son indispensables.

Bluesil ADD 11013 — Aditivo de reticulación por adición. Función según la nomenclatura: posiblemente prolongador del tiempo de vida útil o mejorador de la adherencia para sistemas de Pt.

Aditivo Bluesil PC Thixo — Agente tixotrópico. Convierte un RTV-2 líquido en pseudoplástico: fluye al mezclarlo o aplicarlo, pero se mantiene firme en reposo. Para aplicaciones verticales y vertidos «dam-and-fill».

Bluesil Inhibitor 3 — Inhibidor de la catálisis de platino. Prolonga de forma controlada el tiempo de vida útil de los sistemas de Pt. Dosificación en el rango de las ppm. Tipo: probablemente 1-etinil-ciclohexanol o similar.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821 — Promotores de adhesión. Se aplican sobre el sustrato antes del vertido o el pegado para garantizar la adherencia de la silicona a metales, vidrios y plásticos. Sin imprimación, la silicona se desprende tras varios ciclos térmicos.

Bluesil SP 3300 — Componente especial. En Odoo figura como «Otros»: hay que aclarar su función concreta consultando la ficha técnica.

Bluesil-Diluant 2030 — Diluyente de silicona. Para diluir dispersiones o limpiar herramientas. Su densidad de 0,87 indica que se trata de un disolvente ligero (oligómero de siloxano o isoparafina).

13. Resinas — Resinas de silicona para recubrimientos

Las resinas de silicona son polímeros de siloxano de bajo peso molecular y ramificados tridimensionalmente, a diferencia de los aceites lineales (cap. 7). Su estructura se describe mediante cuatro unidades estructurales, denominadas según el número de enlaces de oxígeno por átomo de silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofuncional, extremo de la cadena)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difuncional, unidad lineal)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifuncional, ramificado)
• Q = O₄/₂Si (cuadrifuncional, nodo de red)

Las combinaciones más utilizadas en la práctica son MQ (extremos de cadena + nodos de red, normalmente como agentes de fijación), MDT, MDQ, así como variantes metílicas y metilfenílicas. Los grupos fenílicos aumentan la resistencia a la temperatura y a los rayos UV, así como la compatibilidad con compuestos orgánicos.

La interconexión se lleva a cabo a través de tres grupos reactivos:

• Hidroxilo (-OH): condensación a temperatura ambiente, dependiente del catalizador (el tipo más común).
• Alcoxi (-OR): se hidroliza a hidroxi en presencia de humedad atmosférica; más estable al almacenamiento.
• Vinilo (-CH=CH₂) — Reacción de adición con Pt (como en RTV) o peróxido (como en HCR).

Las resinas de silicona se suministran en forma de solución, emulsión o diluidas en polímeros de silicona. Tras el curado, forman capas muy estables térmicamente: resistentes de forma permanente hasta 250 °C y, de forma temporal, hasta 500 °C. Se utilizan en barnices para altas temperaturas (recubrimientos para tubos de escape, hornos, barnices para motores), como agentes tackificantes para cauchos de silicona, como promotores de adhesión en adhesivos para EPI, como componentes de agentes desmoldeantes y para la repelencia al agua de sustratos de construcción y textiles.

14. Emulsiones: silicona en agua

Bluesil EMUL E1P — Emulsión de silicona estándar. Emulsión acuosa de silicona para el apresto textil, agentes desmoldeantes para vidrio y el acabado del papel.

Bluesil Microemul PEX 21860 — Mikroemulsion. Extrem kleine Tröpfchengrösse (< 100 nm), transparent erscheinend. Einsatz in Kosmetik, Glanzmitteln, hochwertigen Trennmitteln.

15. Silcolapse — Antiespumante

La gama Silcolapse es la familia de antiespumantes industriales de Elkem. En la taxonomía de Elkem, se clasifica dentro de la categoría «Compuestos»: PDMS + partículas de sílice hidrófobas, contenido activo generalmente del 100 %, viscosidades entre 100 y 1 000 000 cSt. El mecanismo de acción es la desplazamiento interfacial: Las gotitas de aceite/sílice llegan a la interfaz líquido-aire, se extienden allí (baja tensión superficial del PDMS) y las partículas de sílice desestabilizan mecánicamente la lámina de espuma, con lo que la burbuja estalla.

Dosificación práctica: 1-100 mg/kg (0,0001-0,01 % en peso en el medio de proceso). La dosis extremadamente baja en comparación con los antiespumantes orgánicos es la principal ventaja económica, además de la inercia química y la estabilidad térmica y de pH. Se utiliza en el acabado textil, la industria papelera, el tratamiento de aguas residuales, el reciclaje de plásticos (procesos de lavado de PET/HDPE) y en procesos químicos, de fermentación y de fermentación.

Falta de datos en Odoo. Actualmente, la línea Silcolapse no tiene datos técnicos registrados en nuestro catálogo ni fichas técnicas (TDS) enlazadas. Para proyectos concretos, solicite las fichas técnicas (TDS) de Elkem, donde se documentan el principio activo, el pH, la viscosidad, la compatibilidad y la dosificación.

16. Guía de selección: ¿qué producto es el adecuado para cada aplicación?

La siguiente matriz es una primera orientación, no una respuesta definitiva. Abarca los proyectos más habituales de SILITECH.

16.1 Fabricación de moldes — Moldes de resina sintética, yeso, cera y velas

16.2 Encapsulados electrónicos y dieléctricos

16.3 Sellado y pegado (monocomponente en cartucho)

16.4 Lubricación, separación y mantenimiento

16.5 Tecnología médica, contacto con la piel, sector farmacéutico

16.6 Eliminación de espuma

17. Errores y dificultades habituales

17.1 Se ha calculado mal el tiempo de vida útil

El tiempo de vida en el recipiente no es lo mismo que el tiempo de desmoldeo. El tiempo de vida en el recipiente es el momento a partir del cual el material mezclado deja de fluir con facilidad; a partir de ese momento, no se debe seguir vertiendo. El tiempo de endurecimiento es entre 5 y 20 veces mayor. Planificar basándose en el tiempo de vida en el recipiente en lugar del tiempo de endurecimiento suele provocar que se desperdicien lotes.

17.2 Catalización con platino envenenada

En el caso del RTV-2 de adición, incluso pequeñas cantidades de las siguientes sustancias provocan la inhibición:

• Azufre (guantes de látex, bases de caucho vulcanizado)
• Aminas (algunas pinturas, cintas adhesivas, endurecedores de epoxis)
• Estaño (jabones de estaño en estabilizadores plásticos, residuos de RTV de condensación en el molde)
• Cobre y sales de cobre
• Algunos catalizadores de poliéster

En la práctica. Limpiar bien los utensilios, los recipientes y los agitadores antes de cada preparación. En caso de duda: realizar una preparación de prueba con una pequeña cantidad; si se produce inhibición, limpiar el sustrato o cambiar a la técnica de condensación.

17.3 Dosificación del catalizador demasiado agresiva

La idea de que «más catalizador = mayor velocidad» solo es cierta en el rango inferior. Si se supera la recomendación del fabricante, el elastómero se vuelve quebradizo y el alargamiento y la resistencia a la rotura se reducen drásticamente. Dosifica según la ficha técnica, no por intuición.

17.4 Se ha sobreestimado la vida útil del molde

Un molde RTV-3325 permite realizar entre 50 y 200 piezas, dependiendo del material:

• Resina de poliéster con monómero de estireno agresivo → aprox. 30-50 moldes
• Epoxi (preparado con CATA SPE) → 100-150 moldes
• Yeso, cera, metales de baja temperatura (estaño) → hasta 200 moldes

Lagerung: kühl (< 25 °C), dunkel, flach. Mit Silikonspray oder Bluesil 47V 1000 alle 10–20 Abgüsse nachfetten.

17.5 CAF con ácido acético en componentes electrónicos

Lo habitual. Los tipos de CAF reticulados con ácido acético (siliconas sanitarias domésticas típicas) atacan el cobre y la plata a largo plazo. Para aplicaciones electrónicas, utilice únicamente CAF neutro (reticulado con alcoxi u oxima). En caso de duda, compare el número de producto de Bluesil con la ficha técnica (TDS).

17.6 Confundir versiones de TDS

Elkem actualiza periódicamente las fichas técnicas (TDS). En nuestro sistema Odoo hay algunas versiones antiguas. Para un diseño preciso de los nuevos desarrollos: solicite las fichas técnicas directamente a Elkem o a SILITECH y trabaje con el documento actualizado al día.

17.7 Calcular el valor Shore A a partir del número de producto

No es válido para CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), ni para Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), ni para Silbione. El número de producto es interno de Rhodia/Elkem y sigue convenciones de codificación históricas, no una lógica basada en valores característicos.

18. Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencian Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones y Bluesil?

Son cuatro nombres para la misma línea de productos a lo largo de cuatro etapas de la empresa. Rhodorsil es el nombre original de la época de Rhodia; Bluestar Silicones, la marca intermedia entre 2007 y 2018; Elkem Silicones, a partir de 2018; y, desde mediados de 2026, la mayoría de la división vuelve a manos de Bluestar. En cuanto a los productos, hoy en día todo se comercializa bajo las marcas Bluesil / Silbione / Silcolapse; estas marcas no se verán afectadas a corto plazo por el cambio de propiedad de 2026. Si conoces algún producto que todavía se comercialice como «Rhodorsil RTV» o «Bluestar RTV», su equivalente actual es el producto Bluesil del mismo nombre.

¿Qué implicaciones tendrá el cambio de titularidad en 2026 para mis suministros?

A corto plazo, nada. La planta europea de fase inicial de Roussillon (FR) seguirá perteneciendo a Elkem ASA y seguirá suministrando, en virtud de un contrato de cinco años, a las plantas de fase final que pasarán a manos de Bluestar. Las fórmulas, los números de referencia, las especificaciones y la cadena de suministro seguirán siendo los mismos. A medio plazo, es posible que se emitan nuevas fichas de datos de seguridad (FDS) y certificados con Bluestar como emisor, y que se produzcan posibles cambios en las marcas. Véase la sección 1.2 para obtener una visión general completa.

¿Qué significa CAF?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid — Elastómero de silicona de vulcanización en frío. Término histórico francés de la época de Rhodia. Se refiere a los selladores y elastómeros monocomponentes que se vulcanizan con la humedad. El número que sigue a CAF es un número de producto, no una indicación de dureza Shore.

¿Condensación o adición?

Kondensation (Sn-Katalyse): robust gegen Kontamination, aber schrumpft 0.3–0.8 %, limitierte Formen-Lebensdauer. Addition (Pt-Katalyse): schrumpft < 0.1 %, dimensionsstabil, aber empfindlich gegen S, N, Sn, Amine, Kupfer. Für Präzision immer Addition, für Robustheit/Kunstharz Kondensation.

¿Qué aceite de silicona se debe utilizar como agente desmoldante?

Para moldeo por inyección estándar: Bluesil Fluid 47 V 350. Para aplicaciones de pulverización: 47 V 50 a 100. Para películas separadoras más gruesas: 47 V 1000.

¿Cuánto tiempo dura un molde de RTV-3325?

Entre 50 y 200 moldes, dependiendo del material de moldeo. La resina de poliéster es la más agresiva (unos 50 moldes), mientras que el yeso y la cera son más respetuosos (hasta 200). Entre cada moldeo, volver a engrasar con spray de silicona; almacenar en un lugar oscuro y fresco, en posición horizontal o en el molde de soporte original.

¿Se puede mezclar Bluesil RTV 3325 con epoxi?

Sí, pero solo con el catalizador SPU. El CATA-24H estándar se degrada más rápidamente al entrar en contacto con epoxi, lo que reduce la vida útil del molde a la mitad o a un tercio.

¿Necesito una prebase?

En caso de pegado sobre vidrio, metal o plásticos sin tratar: sí. Sin imprimación, la silicona puede desprenderse tras unos pocos ciclos de temperatura. En el caso de silicona sobre silicona o silicona sobre espumas sin tratar, a menudo basta con no aplicar imprimación.

Silbione o Bluesil: ¿cuándo necesito Silbione?

Si fabrica un producto sanitario (producción según la norma ISO 13485, marcado CE), si el producto entra en contacto directo con la piel o se implanta, o si su sistema de gestión de la calidad exige materias primas documentadas en un archivo maestro de medicamentos. Para todas las demás aplicaciones, Silbione suele ser excesivo; Bluesil es suficiente.

¿Puedo utilizar Silcolapse 5020 en alimentos?

No. Silcolapse 5020 cuenta con una homologación industrial, pero no con una homologación específica para uso alimentario. Para el contacto con alimentos, elija la variante Silcolapse 7140 (40 % de principio activo, homologada para contacto con alimentos); solicite la ficha técnica y la normativa vigente a SILITECH.

Necesito algo que no aparece aquí.

La gama de productos de SILITECH incluye los 155 productos de Elkem que tenemos en stock; el catálogo completo de Elkem es más amplio. Se pueden realizar pedidos especiales. Para requisitos específicos (dureza, temperatura, normativa), póngase en contacto directamente con SILITECH: le informaremos sobre las alternativas disponibles en la gama ampliada de Elkem.

19. Fuentes y documentación complementaria

Fuentes primarias (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: línea de productos Bluesil
• Elkem Silicones: Gama CAF
• Elkem Silicones: Silbione — Siliconas para la salud humana
• Elkem Silicones: Agentes de control de espuma Silcolapse

Fichas técnicas referenciadas:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versión actual)
• Bluesil ESA 7250 A&B, ficha técnica n.º 542-V2 (13/01/2020)
• CAF 530 TDS n.º 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n.º 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS n.º 2859-V5 (2 de agosto de 2021)

Operación Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Anuncio de proyecto estratégico — Elkem venderá la mayor parte de su división de siliconas a Bluestar (Comunicado de prensa, 13 de febrero de 2026)
  Elkem Anuncio de proyecto estratégico PDF
• Elkem ASA: Desinversión estratégica para un crecimiento rentable — Venta de la mayor parte de la división de siliconas a Bluestar (Presentación para inversores, 13 de febrero de 2026)
  Presentación para inversores de Elkem sobre Bluestar (PDF)
• Elkem ASA: Acta de la Junta General Extraordinaria (09/03/2026)
  Acta de la Junta General Extraordinaria (PDF)

Bibliografía técnica de referencia:

• Elkem Silicones: Silicone School — Material Science Inside (libro electrónico, 2025). Introducción técnica oficial a la química de las siliconas, los elastómeros (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) y los fluidos (aceites/emulsiones/resinas/grasas/pastas/compuestos).
  Elkem Silicone School PDF

Más información en SILITECH:

• Siliconas biocompatibles: ISO 10993 y USP Clase VI
• Guía de viscosidad del aceite de silicona
• Conceptos básicos sobre la fabricación de moldes: condensación frente a adición

Nota de actualización. Este artículo se revisará y actualizará tras el cierre de la operación entre Elkem y Bluestar (previsto para finales de abril o principios de mayo de 2026), tan pronto como se disponga de información concreta sobre la política de marcas, la denominación social y la emisión de documentos bajo la nueva propiedad.