Komponenten, Kontakt und offene Zeit bestimmen das Ergebnis.
Produkt und Anwendung
Wähle das System, damit nur passende Prüfschritte erscheinen. Ohne Angabe bleibt die Prüfung allgemein.
01
Was beobachtest du?
02
Ursache eingrenzen
03
Zum Nachschlagen
Alle Prüfschritte dieses Leitfadens – auch ohne den geführten Ablauf nutzbar.
Begriffe kurz erklärt
Handfestigkeit
Die Teile lassen sich vorsichtig handhaben. Die Verbindung ist noch nicht zwingend voll belastbar.
Vollständige Aushärtung
Die für das Produkt vorgeschriebenen Härtungsbedingungen und Zeiten wurden eingehalten.
Klebespalt
Abstand zwischen den beiden Fügeflächen, nicht die Länge der Klebenaht.
Topfzeit und Düsenstandzeit
Verarbeitbarkeit einer angemischten Menge und Verarbeitbarkeit in der Mischdüse getrennt prüfen.
Härtet nicht oder nur stellenweise 3 Prüfschritte
Unterscheide Harz/Initiator-Systeme und gemischte A/B-Systeme.
1 · Mischung
Stimmen Komponenten, Mischungsverhältnis und Mischdüse mit dem Produktdatenblatt überein?
Ungleichmässiger Austrag oder ungeeignete Düsen hinterlassen ungemischte Bereiche. Ein allgemeines Mischungsverhältnis gilt nicht für alle Produkte.
Richtige Harz-/Härterkombination und vorgeschriebenes Verhältnis prüfen.
Kartuschenkolben, Austrag beider Komponenten und empfohlene Mischdüse kontrollieren; Düse nach Herstellervorgabe vorlaufen lassen.
Bei Dosieranlagen die tatsächlichen Mengen beider Komponenten prüfen. Schlieren oder ungemischte Zonen dokumentieren.
2 · Kontakt & Fuge
Treffen die Reaktionspartner vollständig innerhalb der zulässigen Fuge aufeinander?
Bei Auftrag ohne Mischdüse müssen die Raupen korrekt zusammentreffen. Unebene Werkstoffe können lokal zu grosse Spalte erzeugen.
Bei Raupe-auf-Raupe-Verfahren die Raupen aufeinander statt nebeneinander platzieren.
Kontakt, Verhältnis und maximalen Spalt aus dem jeweiligen TDS prüfen; die Fuge während der Reaktion ruhig halten.
3 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
Klebstoff wird dickflüssig 2 Prüfschritte
MMA-Monomer kann bei offenem Gebinde oder zu langer offener Zeit verdunsten.
1 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
2 · Offene Zeit
Bleibt das Material bis zur Verarbeitung geschlossen und wird die Fuge zügig gefügt?
Monomerverlust kann auch die spätere Festigkeit beeinträchtigen.
Geschlossen auf Raumtemperatur bringen, bevor das Gebinde geöffnet wird.
MMA-Klebstoff nicht breit verstreichen oder lange offen liegen lassen.
Bei getrenntem Auftrag zuerst den Initiator vorbereiten, dann Klebstoff als Raupe auftragen und zeitnah fügen – nach Produktvorgabe.
Initiator klumpt oder geliert 2 Prüfschritte
Unterscheide ungeöffnetes Material von einem bereits benutzten Gebinde.
1 · Saubere Entnahme
Werden nur saubere Werkzeuge ohne Rückübertragung verwendet?
Ein Pinsel, der Bauteil und Gebinde abwechselnd berührt, kann den Initiator verunreinigen.
Saubere oder frische Pinsel verwenden; Rückverschleppung vermeiden.
Bei ungeöffnetem auffälligem Gebinde Charge und Transport-/Lagerverlauf an Permabond melden.
2 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
Spannungsrisse im Kunststoff 3 Prüfschritte
Unvollständige Mischung und ungehärtete Reste können den Kunststoff schädigen.
1 · Mischung
Stimmen Komponenten, Mischungsverhältnis und Mischdüse mit dem Produktdatenblatt überein?
Ungleichmässiger Austrag oder ungeeignete Düsen hinterlassen ungemischte Bereiche. Ein allgemeines Mischungsverhältnis gilt nicht für alle Produkte.
Richtige Harz-/Härterkombination und vorgeschriebenes Verhältnis prüfen.
Kartuschenkolben, Austrag beider Komponenten und empfohlene Mischdüse kontrollieren; Düse nach Herstellervorgabe vorlaufen lassen.
Bei Dosieranlagen die tatsächlichen Mengen beider Komponenten prüfen. Schlieren oder ungemischte Zonen dokumentieren.
2 · Systemwahl
Ist ein reproduzierbar vollständig härtendes System gewählt?
Der Leitfaden nennt schnell härtende 1:1-Produkte mit Mischdüse als mögliche Alternative.
Ein geeignetes gemischtes System prüfen.
Verträglichkeit und Härtung am konkreten Kunststoff nachweisen.
3 · Oberfläche
Sind die tatsächlichen Werkstoffe sauber, trocken und passend vorbereitet?
Öl, Trennmittel, Lacke und schwache Oxidschichten können die Haftung beeinträchtigen. Auch ein Lieferantenwechsel kann die Oberfläche verändern.
Werkstoff und Legierung beziehungsweise Kunststoffmischung feststellen. Lieferant nach Änderungen an Trennmitteln, Weichmachern und Beschichtungen fragen.
Reinigungsverfahren auf den Werkstoff abstimmen und Reiniger vollständig verdunsten lassen. Strahlmittel auf Sauberkeit und Zustand prüfen.
Nach der Vorbehandlung zeitnah kleben und erneutes Berühren oder Oxidieren vermeiden. Benetzbarkeit bei Bedarf mit geeigneten Prüfmitteln untersuchen.
Störender Geruch 1 Prüfschritte
MMA-Dämpfe am Entstehungsort erfassen.
1 · Absaugung
Ist eine wirksame lokale Absaugung vorhanden?
Die Geruchsbelastung hängt auch von Arbeitsplatz und Luftführung ab.
Absaugung und Luftführung überprüfen.
Geruchsärmere Acrylate wie die in der Quelle genannten TA452/TA4522 oder eine andere passende Technologie prüfen.
Zu geringe Festigkeit 3 Prüfschritte
Grenze zuerst das Bruchbild ein und prüfe danach Oberfläche, Auftrag und Belastung.
1 · Oberfläche
Sind die tatsächlichen Werkstoffe sauber, trocken und passend vorbereitet?
Öl, Trennmittel, Lacke und schwache Oxidschichten können die Haftung beeinträchtigen. Auch ein Lieferantenwechsel kann die Oberfläche verändern.
Werkstoff und Legierung beziehungsweise Kunststoffmischung feststellen. Lieferant nach Änderungen an Trennmitteln, Weichmachern und Beschichtungen fragen.
Reinigungsverfahren auf den Werkstoff abstimmen und Reiniger vollständig verdunsten lassen. Strahlmittel auf Sauberkeit und Zustand prüfen.
Nach der Vorbehandlung zeitnah kleben und erneutes Berühren oder Oxidieren vermeiden. Benetzbarkeit bei Bedarf mit geeigneten Prüfmitteln untersuchen.
2 · Auftrag & Fixierung
Wird ausreichend Klebstoff an der richtigen Stelle aufgetragen und die Fuge während der Härtung ruhig gehalten?
Lücken im Auftrag, falsche Kontaktstellen und Bewegungen während der Härtung können örtliche Ausfälle erklären.
Dosierung und tatsächliche Benetzung der Kontaktfläche prüfen.
Fixierung bis zur erforderlichen Festigkeit beibehalten; auf Luftspalte und aufgerissene Strukturen achten.
Fehlerquote und Verteilung dokumentieren. Einzelne Ausfälle können auf schwankende Prozessbedingungen hinweisen.
3 · Belastung
Wird die Verbindung erst nach ausreichender Aushärtung innerhalb ihrer Einsatzbedingungen belastet?
Zu frühe Belastung, Schälkräfte, Medien oder unterschiedliche Wärmeausdehnung können eine zunächst gute Verbindung schwächen.
Wartezeit bis zur Belastung mit dem Produktdatenblatt abgleichen.
Fugengeometrie, Temperatur, Chemikalien und Feuchte im realen Einsatz erfassen.
Bei Schälbelastung oder unterschiedlichen Werkstoffen zähere beziehungsweise flexiblere Systeme mit der Anwendungstechnik prüfen.
Deutsch aufbereitet nach dem archivierten Permabond-Leitfaden troubleshooting-structural-acrylics.md. Produktspezifische Werte und Verfahren immer mit dem zugehörigen technischen Datenblatt abgleichen.
