Zu viel Klebstoff, trockene Oberflächen oder Dämpfe sind häufige Ansatzpunkte.
Produkt und Anwendung
Wähle das System, damit nur passende Prüfschritte erscheinen. Ohne Angabe bleibt die Prüfung allgemein.
01
Was beobachtest du?
02
Ursache eingrenzen
03
Zum Nachschlagen
Alle Prüfschritte dieses Leitfadens – auch ohne den geführten Ablauf nutzbar.
Begriffe kurz erklärt
Handfestigkeit
Die Teile lassen sich vorsichtig handhaben. Die Verbindung ist noch nicht zwingend voll belastbar.
Vollständige Aushärtung
Die für das Produkt vorgeschriebenen Härtungsbedingungen und Zeiten wurden eingehalten.
Klebespalt
Abstand zwischen den beiden Fügeflächen, nicht die Länge der Klebenaht.
Topfzeit und Düsenstandzeit
Verarbeitbarkeit einer angemischten Menge und Verarbeitbarkeit in der Mischdüse getrennt prüfen.
Härtet nicht oder zu langsam 3 Prüfschritte
Beginne mit Klebstoffmenge und tatsächlichem Spalt.
1 · Menge & Spalt
Ist die Klebschicht dünn und die Fuge innerhalb der Produktgrenzen geschlossen?
Zu viel Sekundenkleber beschleunigt die Härtung nicht. Überschuss kann flüssig bleiben.
Sparsam dosieren und Spalt gegen das konkrete TDS prüfen.
Überschuss und Härtung innerhalb der Fuge getrennt beurteilen. Einen geeigneten Aktivator nur nach Produktvorgabe einsetzen.
2 · Feuchte & Oberfläche
Sind Luftfeuchte und Oberflächenbedingungen für die gewählte Type geeignet?
Sehr trockene oder saure Oberflächen sowie kalte, trockene Arbeitsräume können die Reaktion bremsen.
Luftfeuchte und Temperatur messen.
Einen geeigneten Aktivator oder eine schneller beziehungsweise oberflächenunempfindlicher härtende Type prüfen.
3 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
Weisser Belag auf dem Bauteil 3 Prüfschritte
Der als Ausblühen bekannte Belag entsteht, wenn Klebstoffdampf mit Feuchtigkeit an der Oberfläche reagiert.
1 · Dosierung
Wird ohne unnötigen Überschuss dosiert?
Mehr freiliegendes Material kann mehr Dampf erzeugen.
Klebstoffmenge reduzieren und den Auftrag wiederholbar gestalten.
2 · Handhabung
Bleiben gereinigte Oberflächen frei von Fingerabdrücken?
Feuchtigkeit von den Fingern kann Ausblühen begünstigen.
Bauteile nach der Vorbereitung möglichst nicht berühren; geeignete Handschuhe verwenden.
3 · Auslüften
Können die Teile vor dem Verpacken ausreichend auslüften?
Sofortige geschlossene Verpackung hält Dämpfe an den Bauteilen.
Nicht unmittelbar nach dem Kleben luftdicht verpacken.
Falls nötig eine ausblüharme Type wie die im Leitfaden genannte 940-Serie oder CSA-NF auf Eignung prüfen.
Spannungsrisse im Kunststoff 3 Prüfschritte
Ungehärteter Klebstoff und ungeeignete Aktivatoren können das Problem verstärken.
1 · Durchhärtung
Härtet der Klebstoff schnell und vollständig aus?
Lange Einwirkung ungehärteten Materials kann empfindliche Kunststoffe schädigen.
Überschuss zeitnah entfernen und eine schneller härtende Type prüfen.
2 · Aktivator
Wurde ein für den empfindlichen Kunststoff geeignetes Aktivatorsystem geprüft?
Der Leitfaden unterscheidet ausdrücklich CSA-NF von Standard-CSA, das Spannungsrisse verstärken kann.
Standard-CSA nicht ungeprüft als Ersatz einsetzen.
CSA-NF beziehungsweise ein schnell härtendes, korrekt gemischtes 2K-System mit der Anwendungstechnik prüfen.
3 · Oberfläche
Sind die tatsächlichen Werkstoffe sauber, trocken und passend vorbereitet?
Öl, Trennmittel, Lacke und schwache Oxidschichten können die Haftung beeinträchtigen. Auch ein Lieferantenwechsel kann die Oberfläche verändern.
Werkstoff und Legierung beziehungsweise Kunststoffmischung feststellen. Lieferant nach Änderungen an Trennmitteln, Weichmachern und Beschichtungen fragen.
Reinigungsverfahren auf den Werkstoff abstimmen und Reiniger vollständig verdunsten lassen. Strahlmittel auf Sauberkeit und Zustand prüfen.
Nach der Vorbehandlung zeitnah kleben und erneutes Berühren oder Oxidieren vermeiden. Benetzbarkeit bei Bedarf mit geeigneten Prüfmitteln untersuchen.
Wird dickflüssig oder verfärbt sich 2 Prüfschritte
Alterung kann die Viskosität verändern. Eine leichte Verfärbung allein belegt noch keinen Festigkeitsverlust.
1 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
2 · Kondensation
Wird gekühlt gelagertes Material vor dem Öffnen auf Raumtemperatur gebracht?
Kondenswasser im Gebinde beschleunigt vorzeitige Alterung.
Geschlossen temperieren und die Lagerbedingungen des TDS einhalten.
Vor Sonne und Feuchtigkeit schützen; verändertes Fliess- und Dosierverhalten prüfen.
Störender Geruch 1 Prüfschritte
Dämpfe möglichst dort erfassen, wo sie entstehen.
1 · Absaugung
Wird der Dampf am Arbeitsplatz wirksam abgeführt?
Luftführung und lokale Absaugung beeinflussen die Exposition.
Arbeitsplatzabsaugung und Luftführung überprüfen.
Eine geruchsarme Type auf die erforderlichen Eigenschaften prüfen; ein Wechsel muss zur Anwendung passen.
Zu geringe Festigkeit 3 Prüfschritte
Grenze zuerst das Bruchbild ein und prüfe danach Oberfläche, Auftrag und Belastung.
1 · Oberfläche
Sind die tatsächlichen Werkstoffe sauber, trocken und passend vorbereitet?
Öl, Trennmittel, Lacke und schwache Oxidschichten können die Haftung beeinträchtigen. Auch ein Lieferantenwechsel kann die Oberfläche verändern.
Werkstoff und Legierung beziehungsweise Kunststoffmischung feststellen. Lieferant nach Änderungen an Trennmitteln, Weichmachern und Beschichtungen fragen.
Reinigungsverfahren auf den Werkstoff abstimmen und Reiniger vollständig verdunsten lassen. Strahlmittel auf Sauberkeit und Zustand prüfen.
Nach der Vorbehandlung zeitnah kleben und erneutes Berühren oder Oxidieren vermeiden. Benetzbarkeit bei Bedarf mit geeigneten Prüfmitteln untersuchen.
2 · Auftrag & Fixierung
Wird ausreichend Klebstoff an der richtigen Stelle aufgetragen und die Fuge während der Härtung ruhig gehalten?
Lücken im Auftrag, falsche Kontaktstellen und Bewegungen während der Härtung können örtliche Ausfälle erklären.
Dosierung und tatsächliche Benetzung der Kontaktfläche prüfen.
Fixierung bis zur erforderlichen Festigkeit beibehalten; auf Luftspalte und aufgerissene Strukturen achten.
Fehlerquote und Verteilung dokumentieren. Einzelne Ausfälle können auf schwankende Prozessbedingungen hinweisen.
3 · Belastung
Wird die Verbindung erst nach ausreichender Aushärtung innerhalb ihrer Einsatzbedingungen belastet?
Zu frühe Belastung, Schälkräfte, Medien oder unterschiedliche Wärmeausdehnung können eine zunächst gute Verbindung schwächen.
Wartezeit bis zur Belastung mit dem Produktdatenblatt abgleichen.
Fugengeometrie, Temperatur, Chemikalien und Feuchte im realen Einsatz erfassen.
Bei Schälbelastung oder unterschiedlichen Werkstoffen zähere beziehungsweise flexiblere Systeme mit der Anwendungstechnik prüfen.
Deutsch aufbereitet nach dem archivierten Permabond-Leitfaden troubleshooting-cyanoacrylates.md. Produktspezifische Werte und Verfahren immer mit dem zugehörigen technischen Datenblatt abgleichen.
