Die tatsächliche Bauteiltemperatur ist entscheidend – nicht allein die Ofenanzeige.
Produkt und Anwendung
Wähle das System, damit nur passende Prüfschritte erscheinen. Ohne Angabe bleibt die Prüfung allgemein.
01
Was beobachtest du?
02
Ursache eingrenzen
03
Zum Nachschlagen
Alle Prüfschritte dieses Leitfadens – auch ohne den geführten Ablauf nutzbar.
Begriffe kurz erklärt
Handfestigkeit
Die Teile lassen sich vorsichtig handhaben. Die Verbindung ist noch nicht zwingend voll belastbar.
Vollständige Aushärtung
Die für das Produkt vorgeschriebenen Härtungsbedingungen und Zeiten wurden eingehalten.
Klebespalt
Abstand zwischen den beiden Fügeflächen, nicht die Länge der Klebenaht.
Topfzeit und Düsenstandzeit
Verarbeitbarkeit einer angemischten Menge und Verarbeitbarkeit in der Mischdüse getrennt prüfen.
Härtet nicht vollständig 3 Prüfschritte
Kontrolliere den Temperaturverlauf unter realer Ofenbeladung.
1 · Bauteiltemperatur
Erreichen alle Bauteile die vorgeschriebene Temperatur?
Ein beladener Ofen kann kalte Zonen haben. Die Lufttemperatur allein ist kein Nachweis.
Thermoelement und Temperaturaufzeichnung am Bauteil verwenden.
Verschiedene Positionen im normal beladenen Ofen prüfen.
2 · Haltezeit
Beginnt die Haltezeit erst, wenn das Bauteil die Solltemperatur erreicht hat?
Aufheizzeit und vorgeschriebene Härtungszeit dürfen nicht verwechselt werden.
Temperatur und Haltezeit aus dem konkreten TDS verwenden.
Eine zu niedrige Temperatur nicht einfach durch längere Zeit ersetzen.
3 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
Schaum, Blasen oder Verkohlung 2 Prüfschritte
Bei grossen Klebstoffmengen kann die Reaktion zu viel Wärme entwickeln.
1 · Wärmeentwicklung
Bleibt die Temperatur innerhalb des freigegebenen Härtungsplans?
Überhitzung kann Klebstoff und Bauteile schädigen.
Menge, Geometrie und Temperaturverlauf untersuchen.
Einen schonenderen Härtungsplan oder eine weniger reaktive Type mit dem Hersteller abstimmen; die Mindesttemperatur nicht eigenmächtig unterschreiten.
2 · Werkstoffverträglichkeit
Vertragen alle Bauteile den vorgesehenen Härtungsprozess?
Kunststoffe können sich verfärben, verformen oder mit dem Material reagieren.
Werkstoffe und Temperaturbeständigkeit prüfen.
Falls nötig eine für niedrigere Härtungstemperaturen geeignete Type auswählen.
Material wird zu dickflüssig 2 Prüfschritte
1K-Epoxide können bei Alterung eindicken.
1 · Lagerung
Ist das Material innerhalb der Haltbarkeit und nach Datenblatt gelagert worden?
Alterung, Feuchtigkeit, Trennung der Komponenten oder ungeeignete Temperaturen können Verarbeitung und Härtung verändern.
Charge, Ablaufdatum und Lagerverlauf erfassen.
Auf Entmischung, Verdickung und Verunreinigung prüfen. Auffälliges Material nicht durch eigenmächtige Zusätze korrigieren.
Bei unklarer Materialqualität eine frische, korrekt gelagerte Charge als Vergleich prüfen.
2 · Temperaturwechsel
Werden wiederholtes Aufwärmen und Zurückkühlen vermieden?
Häufige Temperaturwechsel können die nutzbare Haltbarkeit verkürzen.
Nur die benötigte Menge nach Herstellervorgabe bereitstellen.
Nicht mehr verarbeitbares Material ersetzen.
Zu geringe Festigkeit 3 Prüfschritte
Grenze zuerst das Bruchbild ein und prüfe danach Oberfläche, Auftrag und Belastung.
1 · Oberfläche
Sind die tatsächlichen Werkstoffe sauber, trocken und passend vorbereitet?
Öl, Trennmittel, Lacke und schwache Oxidschichten können die Haftung beeinträchtigen. Auch ein Lieferantenwechsel kann die Oberfläche verändern.
Werkstoff und Legierung beziehungsweise Kunststoffmischung feststellen. Lieferant nach Änderungen an Trennmitteln, Weichmachern und Beschichtungen fragen.
Reinigungsverfahren auf den Werkstoff abstimmen und Reiniger vollständig verdunsten lassen. Strahlmittel auf Sauberkeit und Zustand prüfen.
Nach der Vorbehandlung zeitnah kleben und erneutes Berühren oder Oxidieren vermeiden. Benetzbarkeit bei Bedarf mit geeigneten Prüfmitteln untersuchen.
2 · Auftrag & Fixierung
Wird ausreichend Klebstoff an der richtigen Stelle aufgetragen und die Fuge während der Härtung ruhig gehalten?
Lücken im Auftrag, falsche Kontaktstellen und Bewegungen während der Härtung können örtliche Ausfälle erklären.
Dosierung und tatsächliche Benetzung der Kontaktfläche prüfen.
Fixierung bis zur erforderlichen Festigkeit beibehalten; auf Luftspalte und aufgerissene Strukturen achten.
Fehlerquote und Verteilung dokumentieren. Einzelne Ausfälle können auf schwankende Prozessbedingungen hinweisen.
3 · Belastung
Wird die Verbindung erst nach ausreichender Aushärtung innerhalb ihrer Einsatzbedingungen belastet?
Zu frühe Belastung, Schälkräfte, Medien oder unterschiedliche Wärmeausdehnung können eine zunächst gute Verbindung schwächen.
Wartezeit bis zur Belastung mit dem Produktdatenblatt abgleichen.
Fugengeometrie, Temperatur, Chemikalien und Feuchte im realen Einsatz erfassen.
Bei Schälbelastung oder unterschiedlichen Werkstoffen zähere beziehungsweise flexiblere Systeme mit der Anwendungstechnik prüfen.
Zusätzliche Hinweise aus der Quelle
Bei unterschiedlichen Werkstoffen Wärmeausdehnung und Abkühlspannungen berücksichtigen. Der Härtungsplan muss trotzdem innerhalb der vom Produkt vorgegebenen Grenzen bleiben.
Deutsch aufbereitet nach dem archivierten Permabond-Leitfaden troubleshooting-1-part-epoxies.md. Produktspezifische Werte und Verfahren immer mit dem zugehörigen technischen Datenblatt abgleichen.
